钻井液处理系统的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]与石油钻井液的固相除油处理系统有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]在石油钻井作业过程中，钻井液固相控制系统将井底返回的带有大量岩肩的钻井液分离为液相和固相，其中液相继续参与钻井液循环，固相中含有大量的有害物质，如果随意排放，长期沉淀将会对附近的植被、土壤、地下水等自然环境和人类的生存环境造成很大危害。目前，石油钻井作业过程中产生的废弃液主要是通过垂直干燥机处理，其原理是采用高速旋转产生的离心力将混合液中的岩肩和油水分离开，此方法处理后的岩肩含油量偏高，不能满足后期处理要求。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种钻井液中的岩肩和油水分离充分的钻井液处理系统。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]干燥机1与旋风分离器2连接，干燥机1和旋风分离器2与存储池7连接，旋风分离器2与冷却器3连接，冷却器3与油、水分离器4连接，油、水分离器4与油储罐5和水储罐6连接，钻井液固相混合物输送到干燥机1，干燥机内高温下混合物中的油、水汽化，油、水蒸汽进入旋风分离器2将气态中的粉尘清除，干燥机在电机带动下旋转，固相物料向干燥机出口推进，干燥机出口岩肩和旋风分离器出口的粉尘收集于存储池7待后期处理，旋风分离器输出的油、水蒸汽进入冷却器3，变成液态油、水，进入油、水分离器4将其分离后，油、水分别进入油储罐5和水储罐6。
[0009]本实用新型的优点如下:
[0010]钻井液处理系统是采用直接加热方式，液固相混物料在高温下液固分离，然后将气化后的油蒸汽冷却为液态油，分离出来的油可循环利用。处理后的岩肩含油量极少，能满足后期处理要求。
[0011]【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型结构图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]干燥机1与旋风分离器2连接，干燥机1和旋风分离器2与存储池7连接，旋风分离器2与冷却器3连接，冷却器3与油、水分离器4连接，油、水分离器4与油储罐5和水储罐6连接，将钻井液固相混合物输送到干燥机内，在500°C左右时油、水汽化，油、水蒸汽进入旋风分离器将气态中的粉尘清除，较清洁的汽体进入冷却器冷却变成液态油、水，进入油、水分离器将其分离后，分别进入油储罐和水储罐；干燥机在电机带动下旋转，物料向排出口推进，将干燥机出口和旋风分离器出口的岩肩收集待后期处理。
[0015]1.干燥机:HZ100—0.8/10 ；2.旋风分离器:HZ—1200 ；3.冷却器:RZ—300/400 ；
4.油、水分离器:RZ — 1000/3000。
【主权项】
1.钻井液处理系统，其特征在于干燥机(1)与旋风分离器(2)连接，干燥机和旋风分离器与存储池(7)连接，旋风分离器与冷却器(3)连接，冷却器与油、水分离器(4)连接，油、水分离器与油储罐(5)和水储罐(6)连接，钻井液固相混合物输送到干燥机，干燥机内高温下混合物中的油、水汽化，油、水蒸汽进入旋风分离器将气态中的粉尘清除，干燥机在电机带动下旋转，固相物料向干燥机出口推进，干燥机出口岩肩和旋风分离器出口的粉尘收集于存储池待后期处理，旋风分离器输出的油、水蒸汽进入冷却器，变成液态油、水，进入油、水分离器将其分离后，油、水分别进入油储罐和水储罐。
【专利摘要】本实用新型为钻井液处理系统，解决已有的钻井液处理装置处理后的岩屑含油量偏高，不能满足后期处理要求的问题。干燥机（1）与旋风分离器（2）连接，干燥机和旋风分离器与存储池（7）连接，旋风分离器与冷却器（3）连接，冷却器与油、水分离器（4）连接，油、水分离器与油储罐（5）和水储罐（6）连接。
【IPC分类】C02F103/10, C02F1/04
【公开号】CN205133179
【申请号】CN201520533870
【发明人】范祝君
【申请人】范祝君
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年7月22日