本实用新型涉及危废处理设备领域，具体为一种危废污水处理一体化机。
背景技术：
危险废弃液污水的主要特点：COD高达几万乃至几十万，相对而言，BOD较低,且结构相当稳定，生化性差；成分复杂，有机酮类、胺类、醇类、醚类、酯类、酸类等，硫化物、氮化物、重金属，难以降解，可能含有毒性物质，随着科技的发展和人们环保意识的不断加强，市场上出现了不同种类的危废污水处理一体化机。
但是，目前市面上的危废污水处理一体化机，危废污水中悬浮物质的含量高，容易导致污水处理一体化机的污水处理设施以及管道发生堵塞的现象，污水中的悬浮物质容易对污水处理一体化机内部造成的侵蚀与机械磨损，大大缩减了污水处理一体化机的使用寿命，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种危废污水处理一体化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种危废污水处理一体化机，包括机台，所述机台的正面连接有控制器，机台的顶部从左至右分别固定连接有污水预处理箱、前污水沉淀箱、核心反应罐、后污水沉淀箱、污泥浓缩仓和污水消毒箱，所述污水预处理箱的顶部活动连接有箱盖，污水预处理箱的一侧连接有污水导入管，污水预处理箱的内腔固定连接有螺旋除杂机构，所述螺旋除杂机构由斜置于污水预处理箱内腔的第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和活性炭滤层组成，所述活性炭滤层分别安设于第一滤板与第二滤板之间、第二滤板与第三滤板之间和第三滤板与第四滤板之间。
所述污水预处理箱的一侧通过管道与前污水沉淀箱内腔相连通，所述前污水沉淀箱的顶部设有絮凝剂投放管，前污水沉淀箱的一侧通过管道与核心反应罐内腔相连通，所述核心反应罐的顶部设有抽吸泵，所述抽吸泵的进水管与核心反应罐内腔相连通，抽吸泵的出水管与后污水沉淀箱，所述后污水沉淀箱的正面通过管道与污水浓缩仓内腔相连通，后污水沉淀箱的一侧通过管道与污水消毒箱内腔相连通。
所述污水消毒箱的顶部固定连接有的降噪箱内设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴位于污水消毒箱内腔，所述污水消毒箱的一侧设有消毒剂注入台，污水消毒箱的一侧位于消毒剂注入台下方位置设有污水排出管，所述后污水沉淀箱、污水消毒箱和污泥浓缩仓的底部与机台顶部之间固定连接有减震板。
优选的，所述机台的内腔安设有蓄电池，且蓄电池的输出端与控制器的输入端电性相连。
优选的，所述控制器的输出端分别与抽吸泵的输入端和搅拌电机的输入端电性相连。
优选的，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的板体表面均为网格孔状结构，第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板的网孔直径由上而下依次递减，且第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板相互组合的整体外形呈M型或W型。
优选的，所述机台的一侧固定连接有限位环，且限位环固定套接于污水导入管的管体外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板和活性炭滤层，能够对危废污水起到重力固液分离的初步物理处理，迅速地将污水中所含的悬浮物质进行阻隔分离出来，降低危废污水中悬浮物质的含量，在极大程度上提高了该污水处理一体化机污水处理的效率以及效果，有效防止危废污水中悬浮物质含量过高而导致污水处理一体化机的污水处理设施以及管道发生堵塞的现象，最大限度的降低危废污水中的悬浮物质对污水处理一体化机内部造成的侵蚀与机械磨损，且通过减震板的使用，能够降低污水消毒箱、后污水沉淀箱和污泥浓缩仓在长时间使用时所受到的震动磨损，从而延长了污水消毒箱、后污水沉淀箱和污泥浓缩仓的使用寿命，进而延长了该污水处理一体化机的使用寿命。
2、本实用新型核心反应罐的使用，能够对危废污水利用超强光催化降解技术，在常温常压下进行催化氧化的危废处理技术，通过在反应体系中引入超强光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用降解有机污染物，实现有机污染物的氧化分解，从而对危废污水进行降解，大幅度提高了危废污水的氧化效率，使得危废污水降解的更加彻底。
3、本实用新型主要应用于生物制药、有机化工、电镀蚀刻、工业添加剂、树脂、精细化工等行业废弃液处理，具有氧化效率高、降解彻底，占地面积小等特点，适合每个工厂间配套使用，能够最大限度减少对环境造成的危害。
4、本实用新型采用降噪箱，能够降低在对污水消毒箱内的污水进行搅拌消毒时，搅拌电机所产生的噪音，并且通过搅拌电机的使用，能够在污水消毒箱处加入的消毒剂进行混合搅拌，使得消毒剂能够充分溶解于污水中，使其与污水中的有害物质进行充分反应，降低污水中有害物质的含量，提高了该危废污水处理一体化机的污水处理效果，有利于污水的低污染排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机台、2蓄电池、3控制器、4污水预处理箱、41箱盖、5污水导入管、51限位环、6螺旋除杂机构、61第一滤板、62第二滤板、63第三滤板、64第四滤板、65活性炭滤层、7前污水沉淀箱、71絮凝剂投放管、8核心反应罐、9抽吸泵、10后污水沉淀箱、11污泥浓缩仓、12污水消毒箱、13降噪箱、14搅拌电机、15消毒剂注入台、16污水排出管、17减震板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种危废污水处理一体化机，包括机台1，机台1的正面连接有控制器3，机台1的顶部从左至右分别固定连接有污水预处理箱4、前污水沉淀箱7、核心反应罐8、后污水沉淀箱10、污泥浓缩仓11和污水消毒箱12，污水预处理箱4的顶部活动连接有箱盖41，污水预处理箱4的一侧连接有污水导入管5，机台1的一侧固定连接有限位环51，且限位环51固定套接于污水导入管5的管体外表面，污水预处理箱4的内腔固定连接有螺旋除杂机构6。
螺旋除杂机构6由斜置于污水预处理箱4内腔的第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63、第四滤板64和活性炭滤层65组成，活性炭滤层65分别安设于第一滤板61与第二滤板62之间、第二滤板62与第三滤板63之间和第三滤板63与第四滤板64之间，第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63和第四滤板64的板体表面均为网格孔状结构，第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63和第四滤板64的网孔直径由上而下依次递减，且第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63和第四滤板64相互组合的整体外形呈M型或W型，第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63、第四滤板64和活性炭滤层65，能够对危废污水起到重力固液分离的初步物理处理，迅速地将污水中所含的悬浮物质进行阻隔分离出来，降低危废污水中悬浮物质的含量。
污水预处理箱4的一侧通过管道与前污水沉淀箱7内腔相连通，前污水沉淀箱7的顶部设有絮凝剂投放管71，前污水沉淀箱7的一侧通过管道与核心反应罐8内腔相连通，核心反应罐8的使用，能够对危废污水利用超强光催化降解技术，在常温常压下进行催化氧化的危废处理技术，通过在反应体系中引入超强光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用降解有机污染物，实现有机污染物的氧化分解，从而对危废污水进行降解，大幅度提高了危废污水的氧化效率，使得危废污水降解的更加彻底。
核心反应罐8的顶部设有抽吸泵9，抽吸泵9的进水管与核心反应罐8内腔相连通，抽吸泵9的出水管与后污水沉淀箱10，后污水沉淀箱10的正面通过管道与污水浓缩仓11内腔相连通，后污水沉淀箱10的一侧通过管道与污水消毒箱12内腔相连通；
污水消毒箱12的顶部固定连接有的降噪箱13内设有搅拌电机14，采用降噪箱13，能够降低在对污水消毒箱12内的污水进行搅拌消毒时，搅拌电机14所产生的噪音，并且通过搅拌电机14的使用，能够在污水消毒箱12处加入的消毒剂进行混合搅拌，使得消毒剂能够充分溶解于污水中，使其与污水中的有害物质进行充分反应，降低污水中有害物质的含量，提高了该危废污水处理一体化机的污水处理效果，有利于污水的低污染排放，搅拌电机14的输出轴位于污水消毒箱12内腔，污水消毒箱12的一侧设有消毒剂注入台15，污水消毒箱12的一侧位于消毒剂注入台15下方位置设有污水排出管16，后污水沉淀箱10、污水消毒箱12和污泥浓缩仓11的底部与机台1顶部之间固定连接有减震板17，通过减震板17的使用，能够降低污水消毒箱12、后污水沉淀箱10和污泥浓缩仓11在长时间使用时所受到的震动磨损，从而延长了污水消毒箱12、后污水沉淀箱10和污泥浓缩仓11的使用寿命。
机台1的内腔安设有蓄电池2，且蓄电池2的输出端与控制器3的输入端电性相连，控制器3的输出端分别与抽吸泵9的输入端和搅拌电机14的输入端电性相连。
工作原理：使用时，接通电源，利用控制器启动抽吸泵和搅拌电机，将危废污水通过污水导入管5导入到污水预处理箱4内，并经过第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63、第四滤板64和活性炭滤层65进行物理化的固液分离，分离后的污水进入到前污水沉淀箱7，通过絮凝剂投放管71向前污水沉淀箱7加入絮凝剂，使得前污水沉淀箱7内的污水在絮凝剂的作用下进行絮凝沉淀，沉淀后的悬浮物质或者固体，在前污水沉淀箱7内进行沉淀，污水继续进入到核心反应罐8内进行超强光催化降解处理，降解后的污水经过抽吸泵9的作用进入到后污水沉淀箱10内进行沉降，固体悬浮物集中于后污水沉淀箱10内并落入到污泥浓缩仓11内，剩下的污水进入到污水消毒箱12内，利用消毒剂注入台15向污水消毒箱12内加入液体或固体消毒剂，启动搅拌电机14，利用搅拌电机14对污水消毒箱12内的污水与消毒剂进行搅拌，降低污水中有害物质的含量后，再通过污水排出管16，迅速排出降解消毒后的危废污水。
本实用新型主要应用于生物制药、有机化工、电镀蚀刻、工业添加剂、树脂、精细化工等行业废弃液处理，具有氧化效率高、降解彻底，占地面积小等特点，适合每个工厂间配套使用，能够最大限度减少对环境造成的危害，可在常温常压下高效降解有机物，实现有机污染物的氧化分解，且对有机污 染物的种类没有选择性，与废水委托外送处理相比，可大幅降低处理成本，同时产生的固体废物少，成本低，降低企业成本，提高竞争力，与生产同步运行，安装管理方便，避免转运可能带来的二次污染，系统的技术先进，低碳运行，节能低耗。
综上所述：本实用新型通过设置第一滤板61、第二滤板62、第三滤板63、第四滤板64和活性炭滤层65，能够对危废污水起到重力固液分离的初步物理处理，迅速地将污水中所含的悬浮物质进行阻隔分离出来，降低危废污水中悬浮物质的含量，在极大程度上提高了该污水处理一体化机污水处理的效率以及效果，有效防止危废污水中悬浮物质含量过高而导致污水处理一体化机的污水处理设施以及管道发生堵塞的现象，最大限度的降低危废污水中的悬浮物质对污水处理一体化机内部造成的侵蚀与机械磨损，且通过减震板17的使用，能够降低污水消毒箱12、后污水沉淀箱10和污泥浓缩仓11在长时间使用时所受到的震动磨损，从而延长了污水消毒箱12、后污水沉淀箱10和污泥浓缩仓11的使用寿命，进而延长了该污水处理一体化机的使用寿命，解决了危废污水中悬浮物质的含量高，容易导致污水处理一体化机的污水处理设施以及管道发生堵塞的现象，污水中的悬浮物质容易对污水处理一体化机内部造成的侵蚀与机械磨损，污水处理一体化机使用寿命短的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。