本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种食品污水专用一体化处理设备。
背景技术：
随着食品工业的大力发展,每年排放的污水量很大,排放后的污水处理力度不够,对环境造成很大破坏,食品行业的炼油污水是原油炼制和加工及油品水洗等过程中产生的一种工业含油污水,其炼油污水的浓度高,成分较为复杂,含大量的重油污等化学物质,浓度高而且毒性大,耗氧严重,现有的食品工业污水处理装置多存在适用范围受限,处理效果较差,成本昂贵,操作维护繁琐,消耗能源资源大等问题,亟需作出改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述现有技术中存的缺陷，提出一种食品污水专用一体化处理设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种食品污水专用一体化处理设备，包括依次连接的隔油池、初级沉淀池、水解酸化池、气浮池、厌氧池和好氧池；所述水解酸化池与所述气浮池之间的管路上设有污水提升泵；所述气浮池上设有加药装置，该加药装置包括药箱、药箱上设置的搅拌装置、及药箱顶端的至少两个药桶，各药桶与所述药箱连通的管路上设有加药泵；所述搅拌装置包括搅拌杆，该搅拌杆伸入所述药箱的一端设有绞龙，其处于药箱外侧的一端连接在驱动电机上；所述药箱内安装有液位传感器，在药箱外部设有与该液位传感器连接的报警装置。
进一步，在所述水解酸化池、气浮池、厌氧池和好氧池内均设有排污系统。
进一步，所述厌氧池内设有NZP-II型填料。
进一步，所述隔油池和初级沉淀池内设有污泥硝化系统。
进一步，所述气浮池与所述厌氧池之间设有离心罐。
进一步，所述好氧池的出水口通过回水管道与一回收水收集池连通，在回水管道上设有紫外线杀菌装置。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，能耗低，操作简便，污水处理效率高，处理效果好，能实现污水净化循环再利用，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-隔油池；2-初级沉淀池；3-水解酸化池；4-气浮池；5-厌氧池；6-好氧池；7-污水提升泵；8-搅拌装置；9-药箱；10-药桶；11-加药泵；12-搅拌杆；13-绞龙；14-驱动电机；15-离心罐；16-回收水收集池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种食品污水专用一体化处理设备，如图1所示，包括依次连接的隔油池1、初级沉淀池2、水解酸化池3、气浮池4、厌氧池5和好氧池6；所述水解酸化池3与所述气浮池4之间的管路上设有污水提升泵7；所述气浮池4上设有加药装置，该加药装置包括药箱9、药箱9上设置的搅拌装置8、及药箱9顶端的至少两个药桶10，各药桶10与所述药箱9连通的管路上设有加药泵11；所述搅拌装置包括搅拌杆12，该搅拌杆12伸入所述药箱的一端设有绞龙13，其处于药箱外侧的一端连接在驱动电机14上；所述药箱9内安装有液位传感器，在药箱外部设有与该液位传感器连接的报警装置。
含油废水进入隔油池1后，利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油，然后流入初级沉淀池中，进行初级沉淀和过滤，随后进入水解酸化池，经调节水量、均化水质后，流入气浮池，上述隔油池和初级沉淀池内设有污泥硝化系统，有利污泥的排出，防止堵塞和淤积。
加药装置8可以投加絮凝剂(PAC)使废水中动植物油等有机污染物形成絮体，并使废水中产生大量的微细气泡，促使其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体并上浮于水面，从而去除相当一部分动植物油等有机污染物，以降低后续生化处理的负荷。
在水解酸化池3内，水解酸化细菌会充分利用生化活性将原水中大分子有机物降解为小分子有机物，长链有机物转化为短链有机物，同时MBR膜也将小分子有机物转化为二氧化碳与水，中空纤维膜拦截微生物，最大程度降低了出水悬浮物的指标。达到出水水质指标达标排放，并可考虑用于浇花绿化、洗车等生活杂用水场合。
另外，上述厌氧池5内设有NZP-II型填料。在所述水解酸化池、气浮池、厌氧池和好氧池内均设有排污系统，将污泥的排出，防止堵塞和淤积。
上述气浮池4与所述厌氧池5之间设有离心罐15。通过离心罐15的离心力作用，污物会沉淀在离心罐15底部，由排污口排入，能够进一步对污水形成沉淀和净化。为了节约能源，实现污水处理、循环再利用，可在好氧池的出水口通过回水管道与一回收水收集池16连通，在回水管道上设有紫外线杀菌装置。
本实用新型结构简单，能耗低，操作简便，污水处理效率高，处理效果好，能实现污水净化循环再利用，节约能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。