本实用新型涉及一种焦化废水综合处理系统。
背景技术：
焦化废水中的有机物及氨氮浓度高、生物毒性大、难以降解，是处理难度较大的业废水之一。（1）成分复杂: 焦化废水组成复杂, 其中所含的污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。无机污染物一般以钱盐的形式存在, 有机物除酚类化合物以外, 还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳烃等。其中以酚类化合物为主, 占总有机物的85%左右；（2）含有大量的难降解物, 可生化性较差: 焦化废水中有机物(以COD 计) 含量高, 且由于废水中所含有机物多为芳香族化合物和稠环化合物及叫睬、毗陡等杂环化合物, 其BOD5/COD 值低,一般为0.3 -0.4, 有机物稳定, 微生物难以利用, 废水的可生化性差；（3）废水毒性大: 其中氰化物、芳环、稠环、杂环化合物都对微生物有毒害作用, 有些甚至在废水中的浓度已超过微生物可耐受的极限；（4）含有危害水生生物和人体的剧毒及致癌物质: 主要污染物质为环链有机化合物、叠氮化合物以及氨氮等。因此, 焦化废水对自然生态的破坏及其严重, 对人类的威胁巨大。
目前，焦化废水的处理方法主要有物化法、生化法以及物化- 生化联用方法。物化法主要有吸附、混凝沉淀、微电解、电解、催化氧化等。单纯由物化法处理焦化废水成本较高，其目前主要用于焦化废水的预处理或者深度处理。生化法因具有处理成本低、无二次污染等的特点而成为当前焦化废水处理的主要方法。其中普通活性污泥法可以有效的去除废水中的酚和氰类物质，但其对进水水质水量变化的适应性较低，对难降解有机物和氨氮处理效果很差，难以达到排放标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焦化废水综合处理系统，通过在生化处理工艺段增加设置的预曝气池和生物流化床，最后废水可达到国家排放标准。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种焦化废水综合处理系统，包括顺序连接的预处理工艺段、生化处理工艺段和深度处理工艺段，所述预处理工艺段包括除油池和与除油池连接的调节池，所述深度处理工艺段包括顺序连接的混凝反应池、混凝沉淀池和处理后水池，其中，所述生化处理工艺段包括接收调节池来水的厌氧池、预曝气池、缺氧给水井、缺氧池、好氧池、沉淀分离池和生物流化床，沉淀分离池分为第一沉池和第二沉池；调节池中的待处理废水经厌氧水泵连接厌氧池，厌氧池出水经溢流口连接预曝气池，预曝气池底部设置曝气泵，经预曝气池处理后的废水经溢流口进入第一沉池沉淀，在第一沉池下部设置有污泥回收泵，污泥回收泵分别连接至曝气池进水端和一个污泥处理机，第一沉池上部设置的溢流口连接缺氧给水井，缺氧给水井中设置有提升泵，提升泵将缺氧给水井中的水提升进入缺氧池，经缺氧池处理后废水进入好氧池，好氧池进水端和中部设置有药物投放口，药物投放口与一个药物投放装置连接，好氧池出水口连接第二沉池，第二沉池的上部设置的溢流口分为第一出口和第二出口，第一出口连接一个回流井，回流井中的水泵将回流井连接至缺氧给水井，第二出口连接一个中间水池，第二沉池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至好氧池和预曝气池内，同时污泥回流泵还连接污泥处理机，中间水池由水泵连接生物流化床，在生物流化床进水端设置有营养液添加输入管，生物流化床的出水端与生物流化床的进水端通过一个单向阀连接形成内回流，生物流化床的出水端同时连接所述深度处理工艺段的混凝反应池。
方案进一步是：在所述缺氧池内设置有螺旋桨式机械搅拌装置。
方案进一步是：所述污泥处理机是板框压滤机。
本实用新型的有益效果是：提供了一套焦化废水的处理系统，本实用新型主要处理焦化厂蒸氨废水、煤气水封水和终冷水；甲醇残夜、生活污水，处理达标的出水在焦化厂或钢铁厂内部消化。使废水资源化，节约大量的新水资源，解决了焦化或钢铁企业受地区水资源短缺的现实问题，并且也彻底解决了企业的水污染问题，达到节能减排、保护环境的目的。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型系统结构框图。
具体实施方式
为了能够同时去除氨氮和有机物，近年来，生物脱氮工艺逐渐引起人们的重视并渐渐成为焦化废水处理的主要方法，通过本实施例可采用采用缺氧- 好氧(A/O) 或厌氧- 缺氧- 好氧(A1-A2-O) 活性污泥法，再加上混凝沉淀的深度处理，最后废水可达到国家排放标准。
因此，一种焦化废水综合处理系统，如图1所示：所述焦化废水综合处理系统包括顺序连接的预处理工艺段1、生化处理工艺段2和深度处理工艺段3，所述预处理工艺段包括除油池101和与除油池连接的调节池102，所述深度处理工艺段包括顺序连接的混凝反应池301、混凝沉淀池302和处理后水池303，其中，所述生化处理工艺段包括接收调节池来水的厌氧池201、预曝气池202、沉淀分离池、缺氧给水井204、缺氧池205、好氧池206和生物流化床210，沉淀分离池分为第一沉池203和第二沉池207；调节池中的待处理废水经厌氧水泵4连接厌氧池201，厌氧池出水经溢流口连接预曝气池202，预曝气池（即曝气强度相对于常规曝气池低一些）底部设置曝气泵202-1，曝气泵距离预曝气池底端20厘米，经预曝气池处理后的废水经溢流口进入第一沉池203沉淀，在第一沉池下部设置有污泥回收泵5，污泥回收泵通过阀门6和7控制分别连接至曝气池进水端和一个污泥处理机8，第一沉池上部设置的溢流口连接缺氧给水井204，缺氧给水井中设置有提升泵9，提升泵将缺氧给水井中的水提升进入缺氧池205，经缺氧池处理后废水通过给水泵10进入好氧池206，好氧池进水端和中部设置有药物投放口11，药物投放口与一个药物投放装置12连接，好氧池出水口连接第二沉池207，第二沉池的上部设置的溢流口分为第一出口207-1和第二出口207-2，第一出口连接一个回流井208，回流井中的水泵12将回流井连接至缺氧给水井204，第二出口连接一个中间水池209，第二沉池的沉淀污泥经污泥回流泵13通过阀门14、15和16回流至好氧池和预曝气池内以及污泥处理机，中间水池由水泵17连接生物流化床210，在生物流化床进水端设置有营养液添加输入管，输入管连接营养液配置罐18，生物流化床的出水端与生物流化床的进水端通过一个单向阀19连接形成内回流，生物流化床的出水端同时连接所述深度处理工艺段的混凝反应池。
其中：在所述缺氧池内设置有螺旋桨式机械搅拌装置。所述污泥处理机是板框压滤机。
实施例中：废水由水井经泵组提升进入除油池，经气浮设备进入调节池调节水量及水质后经厌氧水泵进入厌氧池。厌氧池出水进入预曝气池，预曝气池底部曝气，经预曝气池处理后废水进入第一沉池初沉淀，第一沉池下部的部分浓缩污泥回流至预曝气池进水端，剩余部分进行污泥处理机。第一沉池上部澄清液进入缺氧给水井，经缺氧提升泵将水提升进入缺氧池，缺氧池内设机械搅拌装置，经机械搅拌缺氧池处理后废水进入好氧池，好氧池进水端、中部通过投药口投加Na2CO3和NaH2PO4，好氧池出水进入第二沉池，经第二沉池沉淀分离后，第二沉池的上部澄清液一部分进入回流井，经泵回流至缺氧池给水井，其余部分进入中间水池，第二沉池的部分沉淀污泥经污泥回流泵回流至好氧池和预曝气池内，剩余污泥进行污泥处理机。中间水池的水再由泵进入HOKTOC生物流化床，生物流化床进水端加入配置的营养液，生物流化床的出水端部分出水需要经气提提升器回流至生物流化床的进水端进行内回流，生物流化床出水端剩余出水进入混凝反应池，反应池需要加入絮凝剂PAL、助凝剂PAM等进行混凝沉淀，沉淀池的污泥进行污泥处理工艺，上清液进入处理后的水池，经过泵组进行回用。
通过本实施例系统的焦化废水的处理工艺可以实现预处理回流、硝化液大回流、污泥大回流、HOKTOC内回流，可以实现预处理反应槽、气浮加药、生化加药、生化加药、HOK-TOC加药、混凝加药和污泥处理加药，系统抗冲击力强，经处理后的出水COD 和氨氮可以同时达到国家污水综合排放标准(GB9878-1996) 一级标准。工艺反复经历厌氧、缺氧和好氧区，进行彻底的反硝化—硝化反应，不仅使COD、氨氮和各类难降解有机物得到大幅降解，聚磷菌还可以过量吞噬P，使P含量也得到降低。废水进入HOKTOC生物流化床时大分子有机物已经在上一步分解为小分子有机物，在流化床内进一步进行硝化脱氮。两者组合在一起能够彻底有效地降解焦化工艺废水中的有毒有害物质，降低废水中的氨氮、COD、色度等含量。