本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种用于印染废水处理的臭氧催化氧化塔。
背景技术：
臭氧以其氧化能力强、反应速度快、且不产生污泥及二次污染，在废水处理特别是后期的深度处理上被广泛应用。但单独使用臭氧，存在水中溶解度低，对有机物氧化选择范围狭窄等问题，导致臭氧利用率低。合理使用催化剂，能促进臭氧在水中分解出氧化能力更强的羟基自由基，加快对有机物的氧化速率，极大的提高臭氧利用率。
但现有的臭氧催化氧化塔装置在实际生产应用中，存在以下问题：
第一：臭氧与废水的传质效果差，臭氧利用率低。现有的臭氧氧化塔中受制于臭氧产生的气泡大小，气水接触不够充分，缺乏高效的气水混合方式，导致臭氧利用率偏低。采用其他接触方式如管道混合器，射流混合等虽能一定程度提高臭氧的溶解效率，但仅适合废水短暂停留，其传质效果依旧受到限制。
第二，采用催化氧化方式，催化剂的选择及填充是关键。合理的催化剂使用可促进臭氧在水中的分解，加快有机物的氧化速率。现有的催化氧化塔中催化剂常用的装填方式常为单一的重力堆积方式，气水接触不充分，传质效果差，且催化剂使用寿命短，废水处理成本高。
第三，现有的催化氧化塔装置不产生二次污染，但由于臭氧利用率低，装置产生的尾气中臭氧浓度较高，需设或预留尾气破坏装置，将多余的臭氧收集集中再处理。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种臭氧利用率高、氧化效果好的用于印染废水处理的臭氧催化氧化塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于印染废水处理的臭氧催化氧化塔，包括塔体、设于塔体上部的出气口、设于塔体下部的出水管及设于塔体侧部的进水管；所述塔体下部设有臭氧进气管，所述塔体上部设有与所述进水管相连通的布水装置，该臭氧进气管与所述布水装置之间设有催化剂层；所述臭氧进气管下方设有承托层，该承托层下方设有承重板；所述承重板下方设有一曝气冲洗管路；所述出水管上设有一反冲洗进水管，所述进水管上设有一反冲洗出水管。本实用新型可实现塔体中臭氧与废水的逆向接触，接触面积大，处理效果好；塔内设有催化层，增强臭氧的氧化反应，提高处理效果；且臭氧的利用率高，经出气口排出后无需进行尾气破坏，节约成本；直接在传统臭氧氧化塔上改变臭氧的进气位置即可得到本实用新型的氧化塔，无需重新建造新的氧化塔，加大程度的减小建设工作量和降低制造成本；通过曝气装置和反冲洗进水管的配合，实现对催化剂的气水混合反洗，达到良好的反洗效果，保证催化剂的催化活性和寿命。
进一步的，所述布水装置为布水器，所述催化层与布水装置之间的间距为0.5m；由于催化层上部与布水器之间存在间隙，当臭氧逆向从塔低曝气时，催化剂填料能处于微膨胀状态，更好地与臭氧、废水接触，增大传质面积，提高催化效率；同时当催化剂在反洗时，催化剂填料处于充分膨胀状态，也利于相互之间摩擦，提高催化剂的表面去除污染物效率；且通过布水装置即可有效防止催化剂填料跑料，相较传统氧化塔而言，无需设置催化剂压紧装置，结构更为简单，制造成本较低。
进一步的，所述出水管具有一弯折段，该弯折段具有一出水口，所述出水口的高度高于或等于所述催化层的顶部高度；由于出水口的位置较高，废水并非在重力作用下直接排出塔体，排水速度较慢，进而可有效提高液体在塔体的停留时间，保证废水与臭氧发生充分的反应。
进一步的，所述出水口的高度低于所述进水管的高度；防止出水口过高而难以出水。
进一步的，所述曝气冲洗管路包括具有多个喷气孔的曝气管和与该曝气管相连的输气件；所述承重板上间隔分布有多个出气孔；曝气产生的气泡充承重板的出气孔中穿过，以向上飘升，配合反冲洗进水管内冲入的水，一起对催化剂进行气水反冲洗，冲洗效果好，保证催化剂具有良好的活化性。
进一步的，所述进水管、出水管、反冲洗进水管及反冲洗出水管上均设有阀门。
综上所述，本实用新型可实现塔体中臭氧与废水的逆向接触，接触面积大，处理效果好；塔内设有催化层，增强臭氧的氧化反应，提高处理效果；且臭氧的利用率高，经出气口排出后无需进行尾气破坏，节约成本；直接在传统臭氧氧化塔上改变臭氧的进气位置即可得到本实用新型的氧化塔，无需重新建造新的氧化塔，加大程度的减小建设工作量和降低制造成本；通过曝气装置和反冲洗进水管的配合，实现对催化剂的气水混合反洗，达到良好的反洗效果，保证催化剂的催化活性和寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，一种用于印染废水处理的臭氧催化氧化塔，包括塔体4、设于塔体上部的出气口1、设于塔体下部的出水管5及设于塔体侧部的进水管2；所述塔体上部设有与所述进水管相连通的布水装置3，具体的，该布水装置3为布水器；所述塔体下部设有臭氧进气管9，该臭氧进气管9上表面上沿长度方向间隔分布有多个气口；所述臭氧进气管9与所述布水装置3之间设有催化剂层8，该催化剂层8为活性炭；所述催化层8与布水装置3之间的间距为0.5m。
所述臭氧进气管8下方设有承托层10，该承托层10为鹅卵石，方便气水反洗；该承托层10下方设有承重板6，该承重板6由不锈钢制成，承重板6上沿长度方向间隔的分布有多排出气孔61，每排出气孔61均包括间隔分布的气孔，相邻的气孔之间的间距相等；所述承重板6下方设有一曝气冲洗管路，具体的，所述曝气冲洗管路包括曝气管11和与该曝气管相连的输气件，该输气件为鼓风机，曝气管11上表面沿其长度方向上间隔的分布有多个喷气孔，需要反冲洗时，曝气管可进行曝气，在塔体内产生气泡；所述出水管5上设有一反冲洗进水管14，所述进水管2上设有一反冲洗出水管13，反冲洗的水由反冲洗进水管14，再由反冲洗出水管13排出，实现对催化层的气水混合反洗。
作为优选，所述出水管5具有一弯折段51，该弯折段51具有一出水口52，且该出水口52的高度高于或等于所述催化层8的顶部高度，优选为高于；当然，所述出水口52的高度应当低于所述进水管2的高度；进而保证废水在催化层的有效接触时间约60-90min，处理效果更好；进一步的，所述进水管2、出水管5、反冲洗进水管14及反冲洗出水管13上均设有阀门，该阀门采用市面上直接可以买到的闸阀即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。