一种用于污泥微波处理的双层管槽式管道的制作方法

本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其是涉及一种用于污泥微波杀菌的双层管槽式管道。

背景技术：

我国已建近4000家城市污水处理厂，年产生4000多万吨含水约80%的污泥。当前，污泥的处理处置多为简单脱水后填埋，其中仍存在有大量有害微生物，造成二次污染问题凸显，耗费大量转运、填埋及场地费。

近年来，国内有污泥无害化处理工艺中使用微波处理方法，但是现有用微波处理污泥的设备都是简单粗犷式设计，具体有采用槽或管穿过密封箱体，在箱体内上部装设微波磁控管，污泥流过槽或管时，接受微波辐射。由于微波穿过污泥时微波辐射强度随辐射的深度呈指数衰减。这样上层的污泥虽能很好的接收到微波辐射，但内部污泥接受的微波辐射少，下层的污泥几乎没有接收到微波辐射。为了在最节约能源的前提下，使进入密封箱待需处理的污泥能够全部接收到微波辐射的处理，需设计出新的微波处理设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于污泥微波杀菌的双层管槽式管道，污泥流过该管道的同时施加微波辐射，可以快速对污泥进行杀菌除臭，从而减少、避免污泥对环境产生的二次污染。辐射过程中，微波被污泥均匀接收，能量利用率高，过程实现自动化，无不良气味产生。

本实用新型的技术方案是，一种用于污泥微波杀菌的双层管槽式管道，所述管道为矩形截面，分上下两层水平布置，上层为敞开式的管槽结构，由一段封闭的圆弧管路过渡至下层管道，下层管道为一个腔室，设有气门以控制腔室内污泥厚度，下层中污泥的上表面同样与空气接触，仍称下层管道为“管槽”。上下管槽中污泥的厚度略大于圆弧过渡段中污泥的厚度，上管槽底部和圆弧段内侧、圆弧段外侧和下管槽底部光滑连接，上管槽与圆弧段外侧衔接处、下管槽与圆弧段内侧衔接处设有与水平面夹角10-30°的挡板。上层管槽入口端为污泥入口，下层管槽出口端为污泥出口，进出口均安装有控制阀门，污泥覆盖进出口孔。上下单层为污泥微波杀菌处理的主体。

进一步，所述双层管槽式管道的宽度优选0.3-1.5m；更优选0.5-1m。

进一步，所述双层管槽式管道上层管槽高度优选0.03-0.25m；更优选0.05-0.2m。

进一步，所述双层管槽式管道下层管槽高度优选0.1-0.5m；更优选0.12-0.3m。

进一步，所述双层管槽式管道上下单层管槽长度优选0.5-5m；更优选1.2-3m。

进一步，所述双层管槽式管道圆弧段管道空腔厚度优选0.03-0.25m；更优选0.05-0.2m。

进一步，所述双层管槽式管道圆弧段管道最小直径优选0.3-2m；更优选0.5-1.2m。

进一步，所述双层管槽式管道用材优选PP板或四氟板。

双层管槽式管道安装于微波辐射箱体内部，辐射分两段进行，在上下单层内的污泥上方均布置有微波发生器。

污泥在管内的流速通过进出口的控制阀门控制。

本实用新型的优点在于，封闭式作业，过程无臭味，微波能量利用率高，流过双层管槽式管路后的污泥直接接收的微波剂量较为均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例上层管槽A-A处的剖视图。

图3为图1所示实施例下层管槽B-B处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图，本实施例用于污泥微波杀菌的双层管槽式管道，所述管道上层管槽左侧为污泥入口1，安装有控制阀门；上层管槽2和下层管槽7为污泥微波辐射的主体；管道圆弧段6连接上下两层管槽，圆弧段与上下两层管槽通过挡板5衔接，挡板5与水平面夹角α=30°；下层管槽内设有气门8，其左侧为污泥出口9，安装有控制阀门。

本管道安装于微波辐射箱体3内部，辐射分两段进行，在上下单层内的污泥上方均布置有微波发生器4；污泥在管内的流速通过进出口的控制阀门控制。

工作过程：启动微波发生器4，污泥从污泥入口1进入，通过上层管槽2进行一次微波辐射杀菌；之后污泥流入圆弧段管道6，经过一个180°的翻转，流入到下层管槽7，这时原底部污泥朝上、顶部污泥朝下；污泥在下层管槽中再进行一次微波辐射杀菌，然后从安装有控制闸门的污泥出口9流出。