本实用新型涉及一种橡胶废水处理，特别是一种橡胶生产中废水处理的设备。
背景技术：
橡胶是一种高弹性的高分子化合物，分天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶由橡胶树上所取得的胶乳经加工而成；合成橡胶由单体经聚合或缩聚而成。未经硫化的橡胶俗称“生橡胶”或“生胶”；经过硫化的橡胶称“硫化橡胶”，又称“熟橡胶”或“橡皮”。广泛用于交通运输、军事固防、电气通讯等行业。
在制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机械的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分，最后都变成废水。浓缩天然胶乳生产线主要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机械用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂质。这些废水含有三种主要的潜在污染物，有机炭、氨态氮和总磷，如果未经处理就直接排放到地面水里，那将会耗尽水域中溶解的氧气，导致大量藻类生长，随之而发生水生物窒息，对生态环境构成严重的威胁，经过检测发现该废水中无机盐度、COD、NH4+-N、TN、TP都有较高的含量，因此鉴于废水的水质情况，而目前行业内处理工艺相对复杂，且最终对污水内的污染物去除效果差，最高只能达到85％，因此如何简单快速地处理橡胶生产过程中产生的废水中的污染物，从而保护生态环境不受影响尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种的结构相对简单、且解决目前废水污染问题难处理、难达标排放等问题的一种橡胶生产中废水处理的设备。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种橡胶生产中废水处理的设备，包括通过管路依次连接的预处理设备、水解酸化池、厌氧/好氧设备和四相多级氧化反应器，所述预处理设备的入口连接有用于收集废水的集水池，所述厌氧/好氧设备与四相多级氧化反应器之间通过管路连接有二沉池，所述预处理设备包括通过管路依次连接的一级混凝沉淀池、用于储存一级混凝沉淀池的出水以及调节PH值并控制在11.5-12范围内的一号调节池、用于吹脱去除污水中的氨氮的吹脱塔、用于储存吹脱塔的出水以及调节PH值并控制在7-7.52范围内的二号调节池和用于去除水中的COD和TP的二级混凝沉淀池，且所述的一级混凝沉淀池的入口与集水池连接，二级混凝沉淀池的出口与水解酸化池的入口连接，在吹脱塔上设有氨氮回收装置。
作为优选，为了提高污水处理效果，所述厌氧/好氧设备中厌氧池的溶解氧在0～1.0mg/L，好氧池的溶解氧在1～6mg/L，且厌氧池的有效池容与好氧池的有效池容比值为1：1～1：5。
本实用新型得到的一种橡胶生产中废水处理的设备，结构相对简单、且解决目前废水污染问题难处理、难达标排放等问题。
附图说明
图1是本实施例中一种橡胶生产中废水处理的设备的整体结构示意图。
图中：预处理设备1、水解酸化池2、厌氧/好氧设备3、厌氧池3-1、好氧池3-2、四相多级氧化反应器4、集水池5、二沉池6、一级混凝沉淀池7、一号调节池8、吹脱塔9、二号调节池10、二级混凝沉淀池11、氨氮回收装置12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实施例提供的一种橡胶生产中废水处理的设备，包括通过管路依次连接的预处理设备1、水解酸化池2、厌氧/好氧设备3和四相多级氧化反应器4，所述预处理设备1的入口连接有用于收集废水的集水池5，所述厌氧/好氧设备3与四相多级氧化反应器4之间通过管路连接有二沉池6，所述预处理设备1包括通过管路依次连接的一级混凝沉淀池7、用于储存一级混凝沉淀池7的出水以及调节PH值并控制在11.5-12范围内的一号调节池8、用于吹脱去除污水中的氨氮的吹脱塔9、用于储存吹脱塔9的出水以及调节PH值并控制在7-7.52范围内的二号调节池10和用于去除水中的COD和TP的二级混凝沉淀池11，且所述的一级混凝沉淀池7的入口与集水池5连接，二级混凝沉淀池11的出口与水解酸化池2的入口连接，在吹脱塔9上设有氨氮回收装置12。同时上述所有的设备中均设有一入口(未标记)，便于后期往池内投放物品实现对应的功能。
在本实施例或中所述的四相多级氧化反应器4是本公司在2010申请的一项实用新型专利，专利号为201020189695.X，专利名称为四相多级氧化反应器，且已经生产，因此其属于现有技术，故在此不作具体描述。同时由于四相多级氧化反应器提高了污水的可生化性、可絮凝性，通过氧化作用，开环断键，打开某些发色基团的稳定结构，在降低COD的同时达到降低色度的目的最终以达到较高的去除效率。
作为优选，为了提高污水处理效果，所述厌氧/好氧设备3中厌氧池3-1的溶解氧在0～1.0mg/L，好氧池3-2的溶解氧在1～6mg/L，且厌氧池3-1的有效池容与好氧池3-2的有效池容比值为1：1～1：5。
由于本实施例中所述的预处理设备1包括一级混凝沉淀池7、一号调节池8、吹脱塔9、二号调节池10和二级混凝沉淀池11：一级混凝沉淀池7是主要去除SS、少量COD和部分TP；一号调节池8主要储存一级混凝沉淀池7的出水和调节pH以满足进入吹脱塔9的条件；吹脱塔9主要去除水中大量氨氮；二号调节池10主要储存吹脱塔出水和回调pH，以满足生化进水；二级混凝沉淀池11主要去除水中部分COD和TP。
同时生化处理主要包括水解酸化池2和厌氧/好氧设备3。利用水解酸化池2继续去除部分有毒有害物质，降解部分COD，充分释放有机NH4+-N；水解酸化池2出水进入厌氧/好氧设备3充分去除废水生化可降解的COD和完全去除NH4+-N；水解酸化池2的主要作用是将预处理强氧化系统出水进一步进行有机NH4+-N的释放和可生化性的提高，同时能够去除部分COD、继续分解一些大分子有机物，为后续的厌氧/好氧设备3提供有利参数条件，在本实施例中水解酸化池2的溶解氧控制在0.5mg/L以下；厌氧/好氧设备3的主要作用是去除废水中所含的氨氮和可降解的COD，本实施例的厌氧/好氧设备3中A池有效池容与O池有效池容比值为1：1～1：5，系统停留时为2～6天，污泥回流比为0.3～1.5，硝化液回流比为2：1～8：1。
深度处理采用四相多级氧化反应器4，厌氧/好氧设备3出水进入后段四相多级氧化反应器4，可进一步去除难降解分子COD和去除色度；四相多级氧化反应器4的主要作用是去除生化出水中的TP和生化难降解的COD，使生化出水TP、COD进一步降解去除，达到甚至远远低于排放要求。
本实施例对生产车间生产排放高浓废水进行预处理，预处理流程较长，但对废水中的SS、COD、TP、氨氮都有很高的去除率。一号调节池8出水pH控制在11.5-12，以便吹脱去除氨氮；二号调节池10pH控制在7-7.5，以便二次混凝和生化进水；
将本实施例的设备进行试验，取国内某橡胶生产厂生产废水进行试验。其主要的试验数据如表一所示：
表一橡胶生产废水处理效果表
通过上述试验结果表明，将橡胶生产废水储存在集水池5后，然后经一级混凝沉淀池7+一号调节池8+吹脱塔9+二号调节池10+二级混凝沉淀池11+水解酸化池2+厌氧/好氧设备3+四相多级氧化反应器4后，橡胶生产废水中的TN去除率能稳定维持在97％以上，COD去除率能稳定维持在97％以上，TP去除率稳定在99％以上。
因此本发明创造具有以下优点：
1、采用多级混凝对橡胶废水进行处理，减小生化负荷；
2、处理工艺流程简单，管理运营方便，降低了运营管理成本；
3、废水的处理效果有很大提升，具体表现在：TP由86％提升至99％，氨氮去除率在97％以上；
极易在现有的环保设施处理基础上，经济、合理、高效的进行技术改造，就能达到新的排放标准要求。