一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的名称为一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置。属于硅橡胶生产设备【技术领域】。它主要是解决现有废弃橡胶反应釜裂解得到的含DMC反应物不能快速冷却的问题。它的主要特征是：反应釜设有搅拌装置、排气口、压力表；冷却输送管与反应釜出料口、输送泵的进料口连接，输送泵的出料口与输送管接通；螺旋输送机与反应釜腔体、干冰储存箱连接；冷却输送管由套合的内管与外管构成，内管、外管之间的间隙构成封闭的冷却腔；外管上设有与该冷却腔接通的冷凝水进口、冷凝水出口。本实用新型具有对废弃硅橡胶裂解生成的DMC混合物进行两次冷却，可以快速达到下一工序需要的温度的特点，主要用于硅橡胶废料裂解所产生含DMC反应物的快速冷却。
【专利说明】一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅橡胶生产设备【技术领域】，具体地涉及一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置。
【背景技术】
[0002]有机硅材料指聚硅氧烷类化合物，其分子结构既含有有机基团，又含有无机结构，这种特殊的组成和分子结构使其集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性(-600C?250 V )，电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅。该材料在自然环境下使用寿命可达几十年，它耐生物老化，与动物机体无排异反应，有良好的抗凝血性能，所以有机硅材料的应用领域还包括密封、封装、粘合等。
[0003]我国有机硅材料历经半个多世纪的发展，现已广泛应用于信息产业、机械、建筑、医疗及日用化工等各领域，其中70%左右均为硅橡胶，即高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶两大类。在生产这两类硅橡胶产品的同时，也产生大量的边角料，据不完全统计，我国每年将有上百万吨这种硅橡胶废料。众所周知，硅橡胶废料中含有不同量的填料补强剂(即白炭黑)、交联剂、催化剂及其他辅料助剂，以硅氧烷为主的硅橡胶硫化物占大多成分，其耐老化、耐候性优良，几十年都不会自然分解。因此，如此大量的废料硅橡胶如何人工处理，尤其是将其变废为宝，一直困扰着硅橡胶企业的发展。
[0004]现有废弃橡胶反应釜裂解得到的主要含DMC (硅氧烷环体)，同时含有少量杂质的混合物，其温度一般在220°C左右，而利用DMC制备羟基硅油的温度要求一般在60°C左右，现有的方法通常是将含DMC的混合物转移至储存容器中自然冷却，这样冷却时间长，或者将含DMC的混合物转移至储存容器中采用热交换助冷，这样需要将含DMC的混合物多次转移，工序比较麻烦，并且冷却效果也不理想。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置，该快速冷却装置能够对废弃橡胶反应釜得到的DMC进行快速冷却，便于下一工序能够快速的应用。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置，其特征在于:包括反应釜、反应釜内的搅拌装置、冷却输送管、输送泵、输送管、干冰储存箱、排气口、螺旋输送机和检测反应爸腔体压力的压力表；冷却输送管的一端与反应爸出料口连接，冷却输送管的另一端与输送泵的进料口接通，输送泵的出料口与输送管接通；螺旋输送机的进料端与反应釜腔体连接，螺旋输送机的进料端通过控制阀与干冰储存箱连接；排气口与反应釜的腔体上端接通；冷却输送管由套合的内管与外管构成，内管、外管之间的间隙构成封闭的冷却腔；外管上设有与该冷却腔接通的冷凝水进口、冷凝水出口。采用本方案的冷却结构，在反应釜内废弃橡胶裂解反应完成后，开启控制阀，此时干冰储存箱中储存的干冰通过螺旋输送机输送至反应釜腔体内，此时开启搅拌装置，干冰升华带走大量的热量，可以快速给反应釜腔体内的反应产物降温，干冰升华而成的二氧化碳气体可以直接通过排气口排放；同时，为了进一步加强冷却效果，反应釜对废弃橡胶裂解后的产物在通过冷却输送管时，能够和冷却腔中的冷媒进行热交换直接进行二次冷却，可以快速达到下一工序需要的温度。
[0007]本实用新型技术解决方案中所述的冷却输送管为一根或者为至少两根串联构成。根据冷却输送管的长度或者内管、外管管径等参数的区别，对于一定容量的反应釜而言，要使得反应釜裂解后的主要含DMC的混合物得到快速冷却，需要对冷凝水或者冷媒提供的热交换的能量进行计算，如果采用一根冷却输送管不足以使得主要含DMC的混合物冷却到下一工序需要温度时，可以加长冷却输送管的长度或者采用两根或者多根冷却输送管串联，使其对反应釜裂解后的主要含DMC的混合物能够快速冷却至下一工序需要的温度。
[0008]本实用新型技术解决方案中所述的内管外壁、外管内壁上分别间隔设有圆环状的内折流板、外折流板，内折流板与外折流板相互交叉分布。这样可以增加冷媒在冷却腔中的流动路径，使得需要冷却的主要含DMC的混合物能够与冷却腔中的冷媒进行更充分的热交换，能够大幅度提高冷却效果。
[0009]本实用新型技术解决方案中所述的控制阀为电磁阀。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果:
[0011]1、本实用新型首先在反应釜腔体内利用干冰升华需要吸收大量热量的原理对DMC混合物进行初次冷却，由于干冰属于无毒、无副作用且不会与DMC混合物发生任何化学反应，因此其工业应用是安全的，同时，该冷却结构在反应釜对废弃橡胶裂解后的产物通过冷却输送管时，能够和冷却腔中的冷媒进行热交换进行二次冷却，可以快速达到下一工序需要的温度；
[0012]2、本实用新型在冷却腔中布置了外折流板和内折流板，这样可以增加冷媒在冷却腔中的流动路径，使得需要冷却的主要含DMC的混合物能够与冷却腔中的冷媒进行更充分的热交换，能够大幅度提高冷却效果。
[0013]本实用新型主要用于硅橡胶废料裂解所产生含DMC反应物的快速冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1中冷却输送管的结构示意图。
[0016]图中:1-反应爸，2-进料口，3-出料口，4-弯管接头，5-冷却输送管，6-输送泵，7-输送管，8-冷凝水进口，9-冷凝水出口，10-外折流板，11-内折流板，12-冷却腔，13-外管，14-内管，15-压力表，16-控制阀，17-干冰储存箱，18-排气口，19-搅拌装置，20-螺旋输送机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]如图1、图2所示。本实用新型一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置包括反应釜1、搅拌装置19、冷却输送管5、输送泵6、输送管7、干冰储存箱17、排气口 18、螺旋输送机20和检测反应釜腔体压力的压力表15。反应釜I具有进料口 2、出料口 3，搅拌装置19设置在反应釜I的腔体内，排气口 18与反应釜I的腔体上端接通。干冰储存箱17通过控制阀16与螺旋输送机20的进料端接通，螺旋输送机20的出料端与反应釜I的腔体接通。出料口 3通过弯管接头4与冷却输送管5 —端接通，冷却输送管5的另一端与输送泵6的进料口接通，输送泵6的出料口与输送管7接通。冷却输送管5由套合的内管14、外管13构成，内管14、外管13之间的间隙构成封闭的冷却腔12，冷却输送管5两端分别设有与冷却腔12接通的冷凝水进口 8、冷凝水出口 9。
[0019]本实用新型的冷却输送管5为两根冷却输送管串联构成，作为其他实施例，也可以是一根，或者是多根串联构成。
[0020]作为上述方案的进一步优化，冷却输送管5的冷却腔12具有间距分布在冷却腔12内的一端与外管13的内壁连接的外折流板10，外折流板10的另一端与内管14的外壁之间具有间距，在相邻两个外折流板10之间设有内折流板11，内折流板11 一段与内管14的外壁固定连接，另一端与外管13的内壁之间具有间距。这只外折流板和内折流板后，冷凝水或者冷媒按照图2曲线和箭头所示的路径和方向流动，增加了冷凝水或者冷媒在冷却腔内的流动路径，进一步提闻了冷却效果。
[0021 ] 本实施例中，控制阀为电磁阀，也可以采用机械式控制阀。
[0022]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置，其特征在于:包括反应釜(I)、反应釜内的搅拌装置(19)、冷却输送管(5)、输送泵(6)、输送管(7)、干冰储存箱(17)、排气口( 18)、螺旋输送机(20)和检测反应釜腔体压力的压力表(15);冷却输送管(5)的一端与反应釜(I)出料口(3)连接，冷却输送管(5)的另一端与输送泵(6)的进料口接通，输送泵(6)的出料口与输送管(7)接通；螺旋输送机(20)的进料端与反应釜(I)腔体连接，螺旋输送机(20)的进料端通过控制阀(16)与干冰储存箱(17)连接；排气口( 18)与反应釜(I)的腔体上端接通；冷却输送管(5)由套合的内管(14)与外管(13)构成，内管(14)、外管(13)之间的间隙构成封闭的冷却腔(12);外管(13)上设有与该冷却腔(12)接通的冷凝水进口(8)、冷凝水出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置，其特征在于:所述的冷却输送管(5)为一根或者为至少两根串联构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置，其特征在于:所述的内管(14)外壁、外管(13)内壁上分别间隔设有圆环状的内折流板(11)、外折流板(10)，内折流板(11)与外折流板(10)相互交叉分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种废弃橡胶裂解物快速冷却装置，其特征在于:所述的控制阀(16)为电磁阀。
【文档编号】C07F7/21GK204074079SQ201420527839
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】文建强 申请人:枣阳市华威硅氟材料有限公司