乙炔回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及回收乙炔的方法【技术领域】，是一种乙炔回收装置，该回收废次钠液中的乙炔的方法，按下述步骤进行：含有乙炔的废次钠液从闪蒸罐的废液进口进入闪蒸罐内，含有乙炔的废次钠液在闪蒸罐内解析后得到乙炔和处理液，乙炔从闪蒸罐上的乙炔出口排出，处理液从闪蒸罐下部的出液口排出。本实用新型所述的回收废次钠液中的乙炔的方法以及乙炔回收装置能够有效地回收乙炔，乙炔的回收率的体积百分比为73.3%至91.4%，减少了乙炔的浪费，并且有效地循环利用了废次钠和工业用水，降低了企业的运行成本，降低了外排废次钠液对环境造成的污染。
【专利说明】乙炔回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收乙炔方法【技术领域】，是一种乙炔回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内乙炔清净系统使用完的废次钠液采用直接外排的方式进行处理，由于在废次钠液中溶解有乙炔气等气体，因此，直接外排废次钠液不仅会使溶解在废次钠液中的乙炔气挥发至大气中造成乙炔气的浪费，而且对环境也造成一定程度的污染，同时，在废次钠液中含有大量的工业用水，直接外排废次钠液时，造成废次钠和工业用水的浪费，增加了企业的运行成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种乙炔回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有废次钠液直接外排存在的浪费乙炔气的问题，进一步解决了现有废次钠液直接外排存在的浪费废次钠和浪费工业用水的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种乙炔回收装置，包括闪蒸罐，在闪蒸罐上有废液进口、乙炔出口和出液口，在废液进口固定安装有废次钠进液管，在乙炔出口固定安装有乙炔管，在乙炔管上固定安装有乙炔气柜，在乙炔出口与乙炔气柜之间的乙炔管上自左而右依序固定安装有含氧量检测装置和加压装置，在出液口固定安装有废次钠处理装置，在废次钠进液管和乙炔管上均固定安装有不少于一个的调节阀。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进:
[0006]上述含氧量检测装置可包括两个在线含氧量分析仪，每一个在线含氧量分析仪固定安装在乙炔管上；或/和，加压装置包括气液分离罐和两个水环真空泵，水环真空泵的进气端与乙炔管固定安装在一起，水环真空泵的出气端与气液分离罐的进液端相通，在气液分离罐的出液端与水环真空泵的进液端之间固定安装有换热管，在换热管上固定安装有换热器和调节阀，在闪蒸罐的中部外侧和气液分离罐的外侧均固定安装有液位计。
[0007]上述闪蒸罐的顶部可有备用出口，在备用出口与乙炔管之间固定安装有备用管，在乙炔管上固定安装有第一放空管，在第一放空管与备用管之间的乙炔管上固定安装有调节阀，在在线含氧量分析仪与乙炔气柜之间的乙炔管上固定安装有第二放空管，在第二放空管上固定安装有调节阀，在乙炔气柜与第二放空管之间的乙炔管上固定安装有调节阀，在闪蒸罐的上部固定安装有氮气管，在氮气管上固定安装有调节阀。
[0008]上述废次钠处理装置可包括曝气池和出液管，出液管固定安装在出液口上，在曝气池内固定有将曝气池分为左池和右池的隔板，出液管的出口端位于左池内，在左池的下部有排液口，在排液口上固定安装有抽液管，在右池内固定有凉水塔，抽液管的出口位于凉水塔内，在抽液管上固定安装有泵和调节阀。
[0009]上述抽液管上可固定安装有辅助管，在辅助管上固定安装有泵和调节阀，在抽液管和辅助管上均固定安装有备用支管，在备用支管上均固定安装有调节阀。
[0010]上述右池上可固定有次钠液管，在次钠液管上有泵和调节阀，在次钠液管上固定安装有次钠液支管，在次钠液支管上有泵和调节阀，在次钠液管和次钠液支管上均固定有应急管，在应急管上有调节阀。
[0011]本实用新型所述的回收废次钠液中的乙炔的方法以及乙炔回收装置能够有效地回收乙炔，乙炔的回收率的体积百分比为73.3%至91.4%，减少了乙炔的浪费，并且有效地循环利用了废次钠和工业用水，降低了企业的运行成本，降低了外排废次钠液对环境造成的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型的工艺流程图。
[0013]附图中的编码分别为:1为闪蒸罐，2为废次钠进液管，3为乙炔管，4为乙炔气柜，5为在线含氧量分析仪，6为气液分离罐，7为水环真空泵，8为换热管，9为换热器，10为调节阀，11为应急管，12为液位计，13为备用管，14为第一放空管，15为第二放空管，16为氮气管，17为出液管，18为左池，19为右池，20为隔板，21为抽液管，22为凉水塔，23为泵，24为辅助管，25为备用支管，26为次钠液管，27为次钠液支管。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在实用新型中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例1:如附图1所示，该乙炔回收装置，包括闪蒸罐1，在闪蒸罐I上有废液进口、乙炔出口和出液口，在废液进口固定安装有废次钠进液管2，在乙炔出口固定安装有乙炔管3，在乙炔管3上固定安装有乙炔气柜4，在乙炔出口与乙炔气柜4之间的乙炔管3上自左而右依序固定安装有含氧量检测装置和加压装置，在出液口固定安装有废次钠处理装置，在废次钠进液管2和乙炔管3上均固定安装有不少于一个的调节阀10。
[0018]可根据实际需要，对上述乙炔回收装置作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1所示，含氧量检测装置包括两个在线含氧量分析仪5，每一个在线含氧量分析仪5固定安装在乙炔管3上；或/和，加压装置包括气液分离罐6和两个水环真空泵7，水环真空泵7的进气端与乙炔管3固定安装在一起，水环真空泵7的出气端与气液分离罐6的进液端相通,在气液分离罐6的出液端与水环真空泵7的进液端之间固定安装有换热管8，在换热管8上固定安装有换热器9和调节阀10，在闪蒸罐I的中部外侧和气液分离罐6的外侧均固定安装有液位计12。在线含氧量分析仪5的设置能够检测乙炔管3中乙炔中的含氧量。废次钠液通过废次钠进液管2进入闪蒸罐I内，乙炔通过乙炔管3进入乙炔气柜4。换热器9和换热管8的设置能够为工作的水环真空泵7进行换热，保证水环真空泵7的正常运行。进入水环真空内的乙炔与从气液分离罐6进入水环真空泵7内的液体一起进入气液分离罐6进行气液分离，分离后的乙炔可以进入后续的乙炔气柜4。液位计12的设置便于观察闪蒸罐I和气液分离罐6内的液位。乙炔经过水环真空泵7加压后的压力为4KPa至6KPa,以便于乙炔的输送。
[0020]如附图1所示，闪蒸罐I的顶部有备用出口，在备用出口与乙炔管3之间固定安装有备用管13，在乙炔管3上固定安装有第一放空管14，在第一放空管14与备用管13之间的乙炔管3上固定安装有调节阀10，在在线含氧量分析仪5与乙炔气柜4之间的乙炔管3上固定安装有第二放空管15，在第二放空管15上固定安装有调节阀10，在乙炔气柜4与第二放空管15之间的乙炔管3上固定安装有调节阀10，在闪蒸罐I的上部固定安装有氮气管16，在氮气管16上固定安装有调节阀10。当在线含氧量分析仪5检测乙炔管3中乙炔的含氧量体积百分比小于0.9%时，将乙炔管3中的乙炔送入乙炔气柜4 ;当乙炔管3中乙炔的含氧量体积百分比大于0.9%时，将乙炔管3中乙炔通过第二放空管15排入大气中，由此保证回收的乙炔达到回收要求。当闪蒸罐I内的乙炔存在安全隐患时，通过氮气管16向闪蒸罐I内注入氮气，从而对闪蒸罐I内的乙炔进行保护，同时，可以通过第一放空管14和第二放空管15将闪蒸罐I内的乙炔进行放空。
[0021]如附图1所示，废次钠处理装置包括曝气池和出液管17，出液管17固定安装在出液口上，在曝气池内固定有将曝气池分为左池18和右池19的隔板20，出液管17的出口端位于左池18内，在左池18的下部有排液口，在排液口上固定安装有抽液管21，在右池19内固定有凉水塔22，抽液管21的出口位于凉水塔22内，在抽液管21上固定安装有泵23和调节阀10。曝气池和凉水塔22均为现有公知技术，曝气池和凉水塔22的设置能够将溶解在处理液中的乙炔进行进一步的解析，进一步降低了处理液中乙炔的含量，使得处理液能够用于次钠液的配制，实现了资源(废次钠液)的回收利用，有效地循环利用废次钠和工业用水，进一步降低了企业的运行成本，降低了外排废次钠液对环境造成的污染。
[0022]如附图1所示，在抽液管21上固定安装有辅助管24，在辅助管24上固定安装有泵23和调节阀10，在抽液管21和辅助管24上均固定安装有备用支管25，在备用支管25上均固定安装有调节阀10。备用支管25的设置能够将抽液管21以及辅助管24中的处理液排出。
[0023]如附图1所示，在右池19上固定有次钠液管26，在次钠液管26上有泵23和调节阀10，在次钠液管26上固定安装有次钠液支管27，在次钠液支管27上有泵23和调节阀10，在次钠液管26和次钠液支管27上均固定有应急管11，在应急管11上有调节阀10。次钠液管26和次钠液支管27的设置能够将右池19中的处理液送至后续的次钠配制流程中。
[0024]如附图1所示，上述实施例的回收废次钠液中的乙炔的方法，按下述步骤进行:含有乙炔的废次钠液从闪蒸罐I的废液进口进入闪蒸罐I内，含有乙炔的废次钠液在闪蒸罐I内解析后得到乙炔和处理液，乙炔从闪蒸罐I上的乙炔出口排出，处理液从闪蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的废次钠液的体积流量为150立方米/小时至170立方米/小时，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的温度为20°C至40°C，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的压力为0.2MPa至0.4MPa，乙炔在含有乙炔的废次钠液中的浓度为300毫克/升至400毫克/升，闪蒸罐I内的压力为-80KPa至_50KPa，乙炔在乙炔出口的体积流量为40立方米/小时至50立方米/小时，处理液中的乙炔的浓度为30毫克/升至80毫克/升。根据本实施例所述的回收废次钠液中的乙炔的方法能够有效地回收乙炔，本实施例中，乙炔的回收率的体积百分比为73.3%至91.4%，减少了乙炔的浪费，降低了企业的运行成本。
[0025]如附图1所示，上述实施例的回收废次钠液中的乙炔的方法，按下述步骤进行:含有乙炔的废次钠液从闪蒸罐I的废液进口进入闪蒸罐I内，含有乙炔的废次钠液在闪蒸罐I内解析后得到乙炔和处理液，乙炔从闪蒸罐I上的乙炔出口排出，处理液从闪蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的废次钠液的体积流量为150立方米/小时或170立方米/小时，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的温度为20°C或40°C，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的压力为0.2MPa或0.4MPa，乙炔在含有乙炔的废次钠液中的浓度为300毫克/升或400毫克/升，闪蒸罐I内的压力为_80KPa或_50KPa，乙炔在乙炔出口的体积流量为40立方米/小时或50立方米/小时，处理液中的乙炔的浓度为30毫克/升或80毫克/升。
[0026]上述方法中含有乙炔的废次钠液在闪蒸罐I内的液位可为闪蒸罐I高度的0.1倍至0.4倍。
[0027]如附图1所示，上述实施例的回收废次钠液中的乙炔的方法，按下述步骤进行:含有乙炔的废次钠液从闪蒸罐I的废液进口进入闪蒸罐I内，含有乙炔的废次钠液在闪蒸罐I内解析后得到乙炔和处理液，乙炔从闪蒸罐I上的乙炔出口排出，处理液从闪蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的废次钠液的体积流量为150立方米/小时，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的温度为20°C，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的压力为0.2MPa，乙炔在含有乙炔的废次钠液中的浓度为300毫克/升，闪蒸罐I内的压力为-80KPa，乙炔在乙炔出口的体积流量为40立方米/小时，处理液中的乙炔的浓度为30毫克/升。根据本实施例所述的回收废次钠液中的乙炔的方法能够有效地回收乙炔，本实施例中，乙炔的回收率的体积百分比为73.3%，减少了乙炔的浪费，降低了企业的运行成本。
[0028]如附图1所示，上述实施例的回收废次钠液中的乙炔的方法，按下述步骤进行:含有乙炔的废次钠液从闪蒸罐I的废液进口进入闪蒸罐I内，含有乙炔的废次钠液在闪蒸罐I内解析后得到乙炔和处理液，乙炔从闪蒸罐I上的乙炔出口排出，处理液从闪蒸罐I下部的出液口排出，其中:含有乙炔的废次钠液的体积流量为170立方米/小时，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的温度为40°C，含有乙炔的废次钠液进入闪蒸罐I时的压力为0.4MPa，乙炔在含有乙炔的废次钠液中的浓度为400毫克/升，闪蒸罐I内的压力为-50KPa，乙炔在乙炔出口的体积流量为50立方米/小时，处理液中的乙炔的浓度为80毫克/升。根据本实施例所述的回收废次钠液中的乙炔的方法能够有效地回收乙炔，本实施例中，乙炔的回收率的体积百分比为91.4%，减少了乙炔的浪费，降低了企业的运行成本。
[0029]综上所述，根据本实用新型所述的回收废次钠液中的乙炔的方法以及乙炔回收装置能够有效地回收乙炔，乙炔的回收率的体积百分比为73.3%至91.4%，减少了乙炔的浪费，并且有效地循环利用了废次钠和工业用水，降低了企业的运行成本，降低了外排废次钠液对环境造成的污染。
[0030]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种乙炔回收装置，其特征在于包括闪蒸罐，在闪蒸罐上有废液进口、乙炔出口和出液口，在废液进口固定安装有废次钠进液管，在乙炔出口固定安装有乙炔管，在乙炔管上固定安装有乙炔气柜，在乙炔出口与乙炔气柜之间的乙炔管上自左而右依序固定安装有含氧量检测装置和加压装置，在出液口固定安装有废次钠处理装置，在废次钠进液管和乙炔管上均固定安装有不少于一个的调节阀。
2.根据权利要求1所述的乙炔回收装置，其特征在于含氧量检测装置包括两个在线含氧量分析仪，每一个在线含氧量分析仪固定安装在乙炔管上；或/和，加压装置包括气液分离罐和两个水环真空泵，水环真空泵的进气端与乙炔管固定安装在一起，水环真空泵的出气端与气液分离罐的进液端相通，在气液分离罐的出液端与水环真空泵的进液端之间固定安装有换热管，在换热管上固定安装有换热器和调节阀，在闪蒸罐的中部外侧和气液分离罐的外侧均固定安装有液位计。
3.根据权利要求2所述的乙炔回收装置，其特征在于闪蒸罐的顶部有备用出口，在备用出口与乙炔管之间固定安装有备用管，在乙炔管上固定安装有第一放空管，在第一放空管与备用管之间的乙炔管上固定安装有调节阀，在在线含氧量分析仪与乙炔气柜之间的乙炔管上固定安装有第二放空管，在第二放空管上固定安装有调节阀，在乙炔气柜与第二放空管之间的乙炔管上固定安装有调节阀，在闪蒸罐的上部固定安装有氮气管，在氮气管上固定安装有调节阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的乙炔回收装置，其特征在于废次钠处理装置包括曝气池和出液管，出液管固定安装在出液口上，在曝气池内固定有将曝气池分为左池和右池的隔板，出液管的出口端位于左池内，在左池的下部有排液口，在排液口上固定安装有抽液管，在右池内固定有凉水塔，抽液管的出口位于凉水塔内，在抽液管上固定安装有泵和调节阀。
5.根据权利要求4所述的乙炔回收装置，其特征在于抽液管上固定安装有辅助管，在辅助管上固定安装有泵和调节阀，在抽液管和辅助管上均固定安装有备用支管，在备用支管上均固定安装有调节阀。
6.根据权利要求4所述的乙炔回收装置，其特征在于右池上固定有次钠液管，在次钠液管上有泵和调节阀，在次钠液管上固定安装有次钠液支管，在次钠液支管上有泵和调节阀，在次钠液管和次钠液支管上均固定有应急管，在应急管上有调节阀。
7.根据权利要求5所述的乙炔回收装置，其特征在于右池上固定有次钠液管，在次钠液管上有泵和调节阀，在次钠液管上固定安装有次钠液支管，在次钠液支管上有泵和调节阀，在次钠液管和次钠液支管上均固定有应急管，在应急管上有调节阀。
【文档编号】C07C7/00GK204162630SQ201420523785
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】刘凯, 王振方, 唐湘军, 冯文军, 刘宣欣 申请人:新疆中泰化学股份有限公司