头孢克肟活性酯生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备【技术领域】，尤其涉及一种头孢克肟活性酯生产装置，包括依次连通的合成釜、离心装置、洗涤装置、溶剂回收装置和干燥装置；所述合成釜包括釜体、设在所述釜体外的加热套及设在所述釜体内的降温装置；所述离心装置设有料液进口、排液口、渣液口和排渣口；所述洗涤装置设有混合液进口、洗涤液出口和滤渣出口；所述排渣口与所述混合液进口通过输料管道连接，所述输料管道连通有洗涤液喷入装置；所述溶剂回收装置包括蒸馏釜和溶剂回收罐；所述洗涤装置的滤渣出口与所述干燥装置连通。该头孢克肟活性酯生产装置操作方便，升温、降温均很快，可提高合成率；分离、洗涤效果佳，可提高产品的纯度，且可有效回收溶剂，节约了成本。
【专利说明】 头孢克肟活性酯生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，尤其涉及一种头孢克肟活性酯生产装置。
【背景技术】
[0002]头孢克肟活性酯，化学名为(Z)-2-(2-氨基噻唑-4-基)-2_甲氧羰基甲氧亚胺基-巯基苯骈噻唑酯，是第三代口服头孢菌素头孢克肟的主要原料。
[0003]头孢克肟活性酯的制备主要是以头孢克肟侧链酸、二苯并噻唑二硫醚及亚磷酸三乙酯为原料，在有机溶剂乙腈等存在下进行反应而制得。其制备工艺不同，所使用的生产装置也不同，其生产效率和产率也不同，且在生产过程中会产生大量的废液，由于后处理麻烦，回收成本较高，不少企业将废液转移他处或直接排放，导致严重的环境污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种方便生产，可有效回收溶剂，节约成本，可提高生产效率和产率的头孢克肟活性酯生产装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]头孢克肟活性酯生产装置，包括依次连通的合成釜、离心装置、洗涤装置、溶剂回收装置和干燥装置；
[0007]所述合成釜包括釜体、设在所述釜体外的加热套及设在所述釜体内的降温装置，所述釜体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；
[0008]所述离心装置的一端设有料液进口，所述离心装置的底部设有排液口、渣液口和排渣口 ；
[0009]所述洗涤装置一端设有混合液进口，所述洗涤装置的底部设有洗涤液出口和滤渣出口 ；
[0010]所述离心装置的排渣口与所述洗涤装置的混合液进口通过输料管道连接，所述输料管道连通有洗涤液喷入装置；
[0011]所述溶剂回收装置包括蒸馏釜和溶剂回收罐，所述离心装置的排液口与所述洗涤装置的洗涤液出口均与所述蒸馏釜连通；
[0012]所述洗涤装置的滤渣出口与所述干燥装置连通。
[0013]作为一种改进，所述降温装置包括上盘管和下盘管，所述上盘管环设于所述釜体内侧壁的上部，所述下盘管环设于所述釜体内侧壁的下部，所述上盘管设有冷却水入口，所述下盘管设有冷却水出口，所述冷却水入口和冷却水出口伸出所述加热套外，所述上盘管和下盘管间纵向设有多个冷却列管，所述冷却列管分别与所述上盘管和下盘管连通。
[0014]作为一种改进，所述离心装置包括离心壳体、设在所述离心壳体内的离心组件及设在所述离心壳体外的差速器，所述离心组件包括转鼓和设在所述转鼓外的螺旋推料器，所述转鼓和螺旋推料器均与所述差速器传动连接，所述料液进口设于所述离心壳体的一端，所述排液口、渣液口和排渣口设于所述离心壳体的底部。
[0015]作为一种改进，所述洗涤装置包括洗涤壳体、设在所述洗涤壳体内的洗涤组件及设在所述洗涤壳体外的差速器，所述洗涤组件包括转鼓和设在所述转鼓外的螺旋推料器，所述转鼓和螺旋推料器均与所述差速器传动连接，所述混合液进口设于所述洗涤壳体的一端，所述洗涤液出口和滤渣出口设于所述洗涤壳体的底部。
[0016]作为进一步地改进，所述洗涤液喷入装置包括液压泵和与所述液压泵连接的喷入管，所述喷入管的端部设有环形喷头，所述环形喷头环与所述输料管道的内壁相接触，所述环形喷头设有多个喷孔。
[0017]作为更进一步地改进，所述多个喷孔朝向所述输料管道的中心轴线。
[0018]作为一种改进，所述离心装置的渣液口通过回流管与所述料液进口连通，所述回流管上依次设有回流泵和回流阀。
[0019]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型提供的头孢克肟活性酯生产装置，包括依次连通的合成釜、离心装置、洗涤装置、溶剂回收装置和干燥装置，其设计合理。
[0021]合成釜用于对各原料在其内反应，加热套用于对釜体内的原料及溶剂进行加热、保温，保证反应温度；降温装置用于对釜体内反应后的反应液进行降温，上盘管和下盘管分别设于釜体内的上部和下部，上盘管和下盘管间设有多个冷却列管，冷却水通过冷却水入口进入上盘管内，流经各冷却列管，最后经下盘管的冷却水出口流出，由于冷却列管设于釜体内，其直接对釜体内的反应液进行冷却、降温，其降温速度快，可有效提供生产效率。
[0022]离心装置用于对降温后的反应液进行固液分离，利用螺旋推送器和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓的排渣口处排出，分离后的清液从离心装置的排液口排出，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来，其分离效率高。
[0023]洗涤装置用于对离心后的沉降物进行洗涤以除去杂质，提高产品的纯度；溶剂回收装置用于对离心、洗涤后的废液进行蒸馏回收溶剂乙腈，既可节约成本，又避免了资源的浪费，还有利于环境的保护，干燥装置用于对最终产品进行干燥。
[0024]本实用新型提供的头孢克肟活性酯生产装置，其设计合理，操作方便，反应过程升温、降温均很迅速，可提高反应效率和合成率；分离、洗涤效果佳，可提高最终产品的纯度，且可有效回收溶剂，避免了资源浪费，节约了成本，保护了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型提供的头孢克肟活性酯生产装置的设备流程图；
[0026]图2是图1中合成釜的结构放大图；
[0027]图3是图1中离心装置的纵向剖视放大图；
[0028]图4是图1中洗涤装置的纵向剖视放大图；
[0029]图5是图1中输料管道及喷入管的纵向剖视放大图；
[0030]其中:1_合成爸，2-离心装置，3-洗涤装置，4-溶剂回收装置，5-干燥装置，6_转鼓，7-螺旋推料器，8-差速器，9-输料管道，10-洗涤液喷入装置，11-釜体，12-进料口，13-出料口，14-加热套，15-上盘管，16-下盘管，17-冷却列管，21-离心壳体，22-料液进口，23-排液口，24-渣液口，25-排渣口，26-回流管，31-洗涤壳体，32-混合液进口，33-洗涤液出口，34-滤渣出口，41-蒸馏釜，42-溶剂回收罐，101-液压泵，102-喷入管，103-环形喷头，104-喷孔，151-冷却水入口，161-冷却水出口，261-回流泵，262-回流阀。
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]如图1所示，头孢克肟活性酯生产装置，包括依次连通的合成釜1、离心装置2、洗涤装置3、溶剂回收装置4和干燥装置5 ;如图2所示，合成釜I包括釜体11，釜体11的顶部和底部分别设有进料口 12和出料口 13，釜体11外设有加热套14，釜体11内设有降温装置，降温装置包括上盘管15和下盘管16，上盘管15环设于釜体11内侧壁的上部，下盘管16环设于釜体11内侧壁的下部，上盘管15设有冷却水入口 151，下盘管16设有冷却水出口 161，冷却水入口 151和冷却水出口 161穿过釜体11的外侧壁伸出加热套14外，上盘管15和下盘管16间纵向设有多个冷却列管17，冷却列管17分别与上盘管15和下盘管16连通。
[0033]如图1和图3所示，离心装置2包括离心壳体21，离心壳体21内设有离心组件，离心组件包括转鼓6和螺旋推料器7，螺旋推料器7设在转鼓6的外面，离心壳体21外设有差速器8，转鼓6和螺旋推料器7均与差速器8传动连接，离心壳体21的一端设有料液进口22，离心壳体21的底部设有排液口 23、渣液口 24和排渣口 25，排液口 23和排渣口 25分别位于离心壳体21的两端，渣液口 24靠近排液口 23，渣液口 24通过回流管26与料液进口22连通，回流管26上依次设有回流泵261和回流阀262。
[0034]如图1和图4所示，洗涤装置3包括洗涤壳体31，洗涤壳体31内设有洗涤组件，洗涤组件包括转鼓6和螺旋推料器7，螺旋推料器7设在转鼓6的外面，洗涤壳体31外设有差速器8,转鼓6和螺旋推料器7均与差速器8传动连接,洗漆壳体31的一端设有混合液进口 32，洗涤壳体31的底部设有洗涤液出口 33和滤渣出口 34，洗涤液出口 33和滤渣出口34分别设于洗涤壳体31的两端。
[0035]如图1和图5所示，离心装置2的排渣口 25与洗涤装置3的混合液进口 32通过输料管道9连接，输料管道9连通有洗涤液喷入装置10，洗涤液喷入装置10包括液压泵101和与液压泵101连接的喷入管102，喷入管102的端部设有环形喷头103，环形喷头103与输料管道9的内壁相接触，环形喷头103设有多个喷孔104，多个喷孔104优选为朝向输料管道的中心轴线。
[0036]如图1所示，溶剂回收装置4包括蒸馏釜41和溶剂回收罐42，离心装置2的排液口 23与洗涤装置3的洗涤液出口 33均与蒸馏釜41连通，洗涤装置3的滤渣出口 34与干燥装置5连通，干燥装置优选为减压干燥器。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:包括依次连通的合成釜、离心装置、洗涤装置、溶剂回收装置和干燥装置； 所述合成釜包括釜体、设在所述釜体外的加热套及设在所述釜体内的降温装置，所述釜体的顶部和底部分别设有进料口和出料口； 所述离心装置的一端设有料液进口，所述离心装置的底部设有排液口、渣液口和排渣Π ； 所述洗涤装置一端设有混合液进口，所述洗涤装置的底部设有洗涤液出口和滤渣出Π ； 所述离心装置的排渣口与所述洗涤装置的混合液进口通过输料管道连接，所述输料管道连通有洗涤液喷入装置； 所述溶剂回收装置包括蒸馏釜和溶剂回收罐，所述离心装置的排液口与所述洗涤装置的洗涤液出口均与所述蒸馏釜连通； 所述洗涤装置的滤渣出口与所述干燥装置连通。
2.如权利要求1所述的头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:所述降温装置包括上盘管和下盘管，所述上盘管环设于所述釜体内侧壁的上部，所述下盘管环设于所述釜体内侧壁的下部，所述上盘管设有冷却水入口，所述下盘管设有冷却水出口，所述冷却水入口和冷却水出口伸出所述加热套外，所述上盘管和下盘管间纵向设有多个冷却列管，所述冷却列管分别与所述上盘管和下盘管连通。
3.如权利要求1所述的头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:所述离心装置包括离心壳体、设在所述离心壳体内的离心组件及设在所述离心壳体外的差速器，所述离心组件包括转鼓和设在所述转鼓外的螺旋推料器，所述转鼓和螺旋推料器均与所述差速器传动连接，所述料液进口设于所述离心壳体的一端，所述排液口、渣液口和排渣口设于所述离心壳体的底部。
4.如权利要求1所述的头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:所述洗涤装置包括洗涤壳体、设在所述洗涤壳体内的洗涤组件及设在所述洗涤壳体外的差速器，所述洗涤组件包括转鼓和设在所述转鼓外的螺旋推料器，所述转鼓和螺旋推料器均与所述差速器传动连接，所述混合液进口设于所述洗涤壳体的一端，所述洗涤液出口和滤渣出口设于所述洗涤壳体的底部。
5.如权利要求1-4任一项所述的头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:所述洗涤液喷入装置包括液压泵和与所述液压泵连接的喷入管，所述喷入管的端部设有环形喷头，所述环形喷头环与所述输料管道的内壁相接触，所述环形喷头设有多个喷孔。
6.如权利要求5所述的头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:所述多个喷孔朝向所述输料管道的中心轴线。
7.如权利要求1所述的头孢克肟活性酯生产装置，其特征在于:所述离心装置的渣液口通过回流管与所述料液进口连通，所述回流管上依次设有回流泵和回流阀。
【文档编号】C07D277/74GK204058310SQ201420519620
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】周国营, 江海波, 孟杰 申请人:山东普洛得邦医药有限公司