切削液中水回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，具体涉及一种切削液中水回收处理装置。

背景技术：

在机械加工的过程中，切削是最主要的加工方式，为了降低切削加工时金属的温度，通常会在切削位置喷洒切削液，通过切削液及时将切削时的废渣带走，同时对切削的刀具以及被切削的元件进行降温。这样在机械加工过程中会产生大量的切削废液。切削废液是一种污染物质，废水处理费用相当昂贵，设备费用成本相对性比较高及后续操作维护也困难。如果委请外面有资质的废水处理厂（含危废运输车队）代为处理，其收取处理费用较为高昂；而且常常会因为处理数量太少或者距离太远或者代处理厂的年处理量已饱和而拒收；给制造加工业主造成很大的困扰。传统的切削液处理方式。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种处理更加完整，处理残渣更少，处理后切削废液可以重新使用的切削液中水回收处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该切削液中水回收处理装置包括依次通过管路连通的废切削液贮槽、前置过滤器、pH调整槽、电化学处理设备、曝气槽、污泥浓缩槽、清水槽、多效蒸发器、回收水暂存槽、回收水贮槽；所述废切削液贮槽与工厂内的废切削液回收管路相连，所述前置过滤器通过输送泵浦与废切削液贮槽相连通，所述前置过滤器内废切削液通过的路径上装配有滤篮、滤芯；所述pH调整槽上部固定连接有向pH调整槽内加入药品的加药器，所述电化学处理设备的化学壳体内装配有废切削液，所述化学壳体的前后面分别装配有正负的电极；该切削液中水回收处理装置的生产流程为：

一．通过管路将工厂中废切削液收集贮存废切削液贮槽中，当到一定量时，利用输送泵浦动力输送到前置过滤器；

二．在前置过滤器中，将废切削液通过滤篮及滤芯，将废液内中有颗粒杂质过滤处理，将处理后的废切削液通入pH调整槽；

三．在pH调整槽中将废切削液的酸碱度调整到pH值在6–8之间，再通过加药器加入干粉药剂，去除废切削液中被强氧化的物质；将处理后的废切削液进一步通入电化学处理设备中；

四．将电化学设备两侧的电极接入电路，电化学设备内的废切削液发生还原氧化反应；使得废切削液中的污染物质由原来的相互排斥变为吸引、聚结；电化学反应中生成的O2及H2气泡，可以作为气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出；将处理后的废切削液通入曝气槽；

五．在曝气槽内，利用曝气槽内曝气的微小气泡将电化学所产生的悬浮颗粒充分进行混合；再次进行胶合凝集反应；将胶合凝集后的废切削液进一步通入污泥浓缩槽；

六．在污泥浓缩槽中，将胶合凝集后的废切削液进行固液分离；分离为上层液及污泥，将浓缩后的污泥送至板框式污泥脱水机，干燥之后，形成污泥饼，送至合法的弃置厂处理，将上层液通过输送泵浦输送至下一个流程的清水槽中；

七．将清水槽中的上层液通过输送泵浦输送到所述多效蒸发器中；

八．在多效蒸发器中，将清水槽中输入的上层液蒸发后依次通过多效浓缩蒸发器的各级冷凝部分，将蒸汽冷凝后的清水输入到所述回收水暂存槽；

九．在回收水暂存槽中，将储存的清水静置冷却后，输送泵浦输送至下一个流程的回收水贮槽中；

十．在回收水贮槽中将储存的清水用输送泵浦送至车间循环再利用。

作为优选，所述滤篮采用不锈钢材料制作，所述滤芯采用陶瓷材料制作，所述滤篮采用孔径规格为25微米。

作为优选，所述化学壳体设计为长方形状，所述化学壳体前后面的中间位置从上到下分别设计有5-10个正负的电极，所述化学壳体两侧的下部位置分别加工有进水口、排空口，所述化学壳体一侧的上部加工有出水口，所述化学壳体的顶部加工有排气口。

作为优选，所述pH调整槽上部加药器包括装有固体粉末的粉料药槽，以及装有液体药物的液料药槽；所述粉料药槽通过卸料阀与pH调整槽内部相连，所述液料药槽通过电磁液阀与液料药槽内部相连。

作为优选，所述多效蒸发器设计有两效以上的蒸发器，每个蒸发器均包括有加热器、分离器；多效蒸发器内各效的分离器内部上方隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，所述蒸汽腔底部接直管与下一级加热器的蒸汽管相连，为下一效的蒸汽管提供蒸汽。

作为优选，所述多效蒸发器为两效蒸发器，包括一校蒸发器、二效蒸发器。

作为优选，所述多效蒸发器中三效蒸发器的分离器上部连接有向其内部吹气的风机，所述三效蒸发器的分离器下部连接有两个并列连通的液体收集釜，所述液体收集釜上连接有真空泵组。

作为优选，所述切削液中水回收处理装置的各个部分单元装配在一个平面机架上，所述平面机架的下部装配有可以滚动的滚轮，所述平面机架为长方形状，所述平面机架连同其上的切削液中水回收处理装置可以装进一个标准集装箱中。

本实用新型的有益效果在于：该切削液中水回收处理装置中包含了自然过滤、药品处理、电化学处理、蒸发过滤等废液处理结构，使得切削废液被处理的更加彻底；通过该装置的处理，所述废切削液可以得到污泥状的残渣废料，以及可以回收利用的中水和浓缩废油，使得需要额外处理的废料大大减少，减少了对环境的污染，同时废料的循环利用可以大大降低切削液的使用成本。该装置的前部分通过废切削液贮槽对工厂生产中产生的废水进行收集，当到达一定的数量时在进行统一的处理，这样可以大大减少处理装置的整体开机时间，节约能量，使得处理效率更高。同时装置后部分的回收水贮槽可以对废水处理中剩下的中水进行集中存放，以方便再次进行利用。所述污泥浓缩槽的设计，可以将将胶合凝集后的废切削液进一步进行固液分离，得到更加浓缩的污泥，处理起来更加的方便，多效蒸发器额使用提高了蒸汽的使用效率，降低了能源消耗，进一步降低了处理成本。

附图说明

图1是切削液中水回收处理装置的结构示意图。

图2是电化学处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本切削液中水回收处理装置包括依次通过管路连通的废切削液贮槽1、前置过滤器2、pH调整槽3、电化学处理设备4、曝气槽5、污泥浓缩槽6、清水槽7、多效蒸发器8、回收水暂存槽9、回收水贮槽10；所述废切削液贮槽1与工厂内的废切削液回收管路相连，所述前置过滤器2通过输送泵浦与废切削液贮槽1相连通，所述前置过滤器2内废切削液通过的路径上装配有滤篮、滤芯；所述pH调整槽3上部固定连接有向pH调整槽3内加入药品的加药器，所述电化学处理设备4的化学壳体41内装配有废切削液，所述化学壳体41的前后面分别装配有正负的电极42；该切削液中水回收处理装置的生产流程为：

一．通过管路将工厂中废切削液收集贮存废切削液贮槽1中，当到一定量时，利用输送泵浦动力输送到前置过滤器2。

二．在前置过滤器2中，将废切削液通过滤篮及滤芯，将废液内中有颗粒杂质过滤处理，将处理后的废切削液通入pH调整槽3；经过该流程可以将废切削液中的固体颗粒过滤出来，这样会大大减小后端设备的负担，提高设备的整体使用寿命。

三．在pH调整槽3中将废切削液的酸碱度调整到pH值在6–8之间，再通过加药器加入干粉药剂，去除废切削液中被强氧化的物质；将处理后的废切削液进一步通入电化学处理设备4中；这样可以使得后段处理的化学物质大大减少，提高处理效率以及处理效果。

四．将电化学设备4两侧的电极接入电路，电化学设备4内的废切削液发生还原氧化反应；使得废切削液中的污染物质由原来的相互排斥变为吸引、聚结；电化学反应中生成的O2及H2气泡，可以作为气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出；将处理后的废切削液通入曝气槽5；在该段流程中，电化学反应主要起到氧化作用，还原作用，絮凝作用以及浮选作用。

其中氧化作用分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；和间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH、Cl在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质O、Cl2等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、NH3-N等。

其中还原作用亦可分作两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。另一类是间接还原，污染物中的阳离于首先在阴极得到电于，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。

其中絮凝作用是在可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe、Al与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，这样可以将废水中的污染物质吸附共沉而去除。

其中浮选作用是，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。气泡尺寸很小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮。

电化学处理在废水处理过程中，可省去或投加微量化学混凝剂，给废水回用创造了条件。电化絮凝反应器所形成的电场，使水中悬浮粒子的双电层改变，出现正、负电荷各在颗粒一侧的状态，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结。同时电化絮凝反应中生成的O2及H2气泡，可以作为气浮的微小气泡，吸附轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出来。在电化絮凝工艺中，还可以通过去除水中的悬浮物和选用特殊电极来达到去除细菌的效果，这样的消毒方法，可以使处理水的保存时间更加持久。

五．在曝气槽5内，利用曝气槽5内曝气的微小气泡将电化学所产生的悬浮颗粒充分进行混合；再次进行胶合凝集反应；将胶合凝集后的废切削液进一步通入污泥浓缩槽6；所述曝气槽5主要用来对电化学反应中的残留物进行凝聚，以便于下部流程的去除。

六．在污泥浓缩槽6中，将胶合凝集后的废切削液进行固液分离；分离为上层液及污泥，将浓缩后的污泥送至板框式污泥脱水机，干燥之后，形成污泥饼，送至合法的弃置厂处理，将上层液通过输送泵浦输送至下一个流程的清水槽7中；在该流程将电化学反应中的残留物进行固化分离，得出物质较为单一的上层液。

七．将清水槽7中的上层液通过输送泵浦输送到所述多效蒸发器8中。

八．在多效蒸发器8中，将清水槽7中输入的上层液蒸发后依次通过多效浓缩蒸发器8的各级冷凝部分，将蒸汽冷凝后的清水输入到所述回收水暂存槽9；多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在负压下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，因此在生产过程中更加的经济。

九．在回收水暂存槽9中，将储存的清水静置冷却后，输送泵浦输送至下一个流程的回收水贮槽10中；所述回收水暂存槽9可以对陆续生产的清水进行储存。

十．在回收水贮槽中将储存的清水用输送泵浦送至车间循环再利用。

该切削液中水回收处理装置中包含了自然过滤、药品处理、电化学处理、蒸发过滤等废液处理结构，使得切削废液被处理的更加彻底；通过该装置的处理，所述废切削液可以得到污泥状的残渣废料，以及可以回收利用的中水和浓缩废油，使得需要额外处理的废料大大减少，减少了对环境的污染，同时废料的循环利用可以大大降低切削液的使用成本。该装置的前部分通过废切削液贮槽对工厂生产中产生的废水进行收集，当到达一定的数量时在进行统一的处理，这样可以大大减少处理装置的整体开机时间，节约能量，使得处理效率更高。同时装置后部分的回收水贮槽可以对废水处理中剩下的中水进行集中存放，以方便再次进行利用。所述污泥浓缩槽6的设计，可以将将胶合凝集后的废切削液进一步进行固液分离，得到更加浓缩的污泥，处理起来更加的方便，多效蒸发器额使用提高了蒸汽的使用效率，降低了能源消耗，进一步降低了处理成本。

在具体设计时，所述滤篮采用不锈钢材料制作，不锈钢材料不易腐蚀，使用寿命更长。所述滤芯采用陶瓷材料制作，所述滤篮采用孔径规格为25微米。所述陶瓷材料制作的滤芯可回收清洗重复使用，这样使得设备的整体使用成本更低。滤篮采用25微米的孔径规格可以过滤出切削废液中绝大部分的固体颗粒。

在具体设计时，如图2所示，所述电化学处理设备4的化学壳体41设计为长方形状，所述化学壳体41前后面的中间位置从上到下分别设计有5-10个正负的电极42，在本实施例中设计有7对正负的电极42所述化学壳体41两侧的下部位置分别加工有进水口43、排空口44，所述化学壳体一侧的上部加工有出水口45，所述化学壳体的顶部加工有排气口46。在具体设计时，所述进水口43连接流量计并控制设计进水流量；所述出水口45连接后段絮凝胶羽槽；所述排气口46与出水口45相接；所述电极42与硅整流控制柜内的电源接点连接；所有接管均采用PVC管，所有设备需接地线。所述化学壳体41的长方结构，占用空间较小便于放置。7对正负的电极42可以使得化学壳体41内装有的液体距离电极42都较为接近。这样使得切削废液经过电化学处理设备4时反应更加彻底，使得处理效果更好。

在具体设计时，如图1所示，所述pH调整槽3上部加药器包括装有固体粉末的粉料药槽31，以及装有液体药物的液料药槽32；所述粉料药槽31通过卸料阀与pH调整槽内部相连，所述液料药槽32通过电磁液阀与液料药槽内部相连。所述粉料药槽31以及液料药槽32均设计在所述pH调整槽3上部，这样所述粉料药槽31内的粉料以及液料药槽32内的液体药物都可以通过自重从管道流入到pH调整槽3内，更加便于自动化的控制。

如图1所示，所述多效蒸发器8可以设计有两效以上的蒸发器，在本实施例中设计为两效蒸发器，分为一效蒸发器、二效蒸发器，每个蒸发器均包括有加热器81、分离器82；所述一效蒸发器、二效蒸发器的分离器内部的上方隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔83，所述蒸汽腔83底部接直管与下一级加热器81的蒸汽管相连，为下一效的蒸汽管提供蒸汽。所述一效蒸发器使用电油炉，而二效中的蒸发器使用上效分离器82通入的蒸汽。蒸汽从分离器82顶部进入蒸汽腔83，直接进入下一级加热器81。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器81无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器82内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器81的疏水管通入分离器82的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器82有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器81和分离器82按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。

如图1所示，所述多效蒸发器8中二效蒸发器的分离器82上部连接有向其内部吹气的风机84，所述二效蒸发器的分离器82下部连接有两个并列连通的液体收集釜85，所述液体收集釜85上连接有真空泵组86。所述风机84向二效蒸发器的分离器82中冲入常温气体，与二效蒸发器的分离器82中输入的气体混合在一起，这种气冷的方式可以使得蒸汽快比水冷更加快速的冷却凝聚析出。同时所述真空泵组86可以用来将液体收集釜85以及三效蒸发器的分离器82中的空气抽出，降低后效分离器82的气压，便于后效分离器82中蒸汽与外部空气混合冷却。

在具体设计时，所述切削液中水回收处理装置的各个部分单元装配在一个平面机架上，所述平面机架的下部装配有可以滚动的滚轮，所述平面机架为长方形状，所述平面机架连同其上的切削液中水回收处理装置可以装进一个标准集装箱中。这样便于该设备的整体安装运送，使用更加的方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。