一种水性漆包装桶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及水性漆后处理领域，尤其涉及一种水性漆包装桶清洗装置。

背景技术：

目前桶类包装容器作为化工各个分支普遍采用的包装形式，以其方便灌装、容易搬运、储存方便等优点得到了广泛的应用。在油漆、水性漆等领域的包装运输步骤更是占据不可或缺的地位。

水性漆，就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。油漆已经在消费者中深入人心，已经成了表面喷刷的首选，但随着人们认识的深化，油漆毒性会更加被注意，水性漆的优势也会愈发得到发挥。

假如对装过油漆和水性漆的桶进行清洗，其步骤和使用的清洗剂也是大大不同的，对油漆桶来说，由于清洗目标是洗掉有机溶剂，因此必须采用有机溶剂进行清洗，其有毒且容易污染环境，而工业上针对这种油漆的清洗已经发展的比较成熟，自动化清洗、溶剂的回收利用以及毒性防护方面均有措施。而对于水性漆，通常工艺中往往忽略其清洗优化，认为只要水清洗干净就行了，然而实际上水性漆里面也含有树脂/聚合物等，带有这些物质的水直接排放有一定污染；且如果要达到一定的清洗清洁度，所消耗的水量也是十分巨大的，提高了生产成本。

针对以上现有技术的不足，本实用新型力求克服目前水性漆清洗技术的水利用效率和废料处理上的不足。

技术实现要素：

实用新型目的：为了水性漆包装桶清洗用水得到循环利用，并令清洗留下的有机物得到妥善处理，节约资源、保护环境，本实用新型提供一种水性漆包装桶清洗装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种水性漆包装桶清洗装置，包括清洗槽、处理槽、回流泵，所述清洗槽上部为清洗部、下部为下水部，所述清洗部顶部开口、底部具有下水板，所述下水板开有下水孔，清洗槽底部出口与处理槽入口通过下水管道连接，所述处理槽的顶部具有絮凝剂入口，处理槽的一侧的出口连接出水管道，出水管道连接回流泵的入口，回流泵的出口通过清洗管道连接清洗枪；

所述下水管道、出水管道、清洗管道都具有阀门。

作为优选，所述清洗枪位于清洗槽的清洗部的上部，清洗部上方还具有清洗刷。清洗枪和清洗刷均位于清洗部的上部便于共同进行清洗操作。

作为优选，所述出水管道在回流泵前端位置还连接有清水支管，清水支管上也具有阀门。虽然笨清洗装置可以构成一个完整的系统，但循环用的水迟早会消耗，而从清水支管补充清水，并不违反节约资源的本意，且把间歇工艺变成连续工艺。

作为优选，所述清洗枪为旋转喷射清洗枪。旋转喷射枪可多角度全方位对桶进行清洗，提高了清洗效率。

作为优选，所述处理槽内壁一侧在处理槽出口下方还安装有隔离板。隔离板可防止絮凝后的沉淀再次通过回流泵回到清洗槽，造成效果下降。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、清洗灵活、节水环保。清洗槽和处理槽的配合连贯，絮凝剂入口加入絮凝剂容易去除清洗留下的杂物；回流泵保证水的回用，由于水性漆留下的污物并不会很多，经过絮凝后水的水质可循环多次而不明显变坏；清水支管补充新鲜水利于清洗过程中水的持续使用；喷射清洗枪提高清洗效率，隔离板避免絮凝物干扰。本实用新型结构简单，能够消耗最少量的水而将水性漆桶的残留物洗净，工艺低成本、节约资源且环境友好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图，图2是本实用新型实施例2的机构示意图。

图中：1-清洗槽，11-清洗部，111-下水板，112-下水孔，12-下水部，2-处理槽，21-絮凝剂入口，22-隔离板，3-回流泵，30-打料泵，4-下水管道，5-出水管道，6-清洗管道，7-清水支管，8-清洗枪（旋转喷射清洗枪），9-清洗刷，10-阀门。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合图1和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1， 一种水性漆包装桶清洗装置，包括清洗槽1、处理槽2、回流泵3，所述清洗槽1上部为清洗部11、下部为下水部12，所述清洗部11顶部开口、底部具有下水板111，所述下水板111开有下水孔112，清洗槽1底部出口与处理槽2入口通过下水管道4连接，所述处理槽2的顶部具有絮凝剂入口21；

处理槽2的高度低于清洗槽1，处理槽2的一侧的出口连接出水管道5，处理槽2内壁一侧在处理槽2出口下方还安装有隔离板22，出水管道5连接回流泵3的入口，回流泵3的出口通过清洗管道6连接旋转喷射清洗枪8，所述旋转喷射清洗枪8位于清洗槽1的清洗部11的上部，清洗部11上方还具有清洗刷9，所述出水管道5在回流泵3前端位置还连接有清水支管7；

所述下水管道4、出水管道5、清洗管道6、清水支管7都具有阀门10。

实施例2

如图2，一种水性漆包装桶清洗装置，包括清洗槽1、处理槽2、回流泵3，所述清洗槽1上部为清洗部11、下部为下水部12，所述清洗部11顶部开口、底部具有下水板111，所述下水板111开有下水孔112，清洗槽1底部出口与处理槽2入口通过下水管道4连接，所述处理槽2的顶部具有絮凝剂入口21；

处理槽2与清洗槽1位于同一水平面，下水管道4连接打料泵30，清洗槽1中的液体通过打料泵30打入处理槽2，处理槽2的一侧的出口连接出水管道5，处理槽2内壁一侧在处理槽2出口下方还安装有隔离板22，出水管道5连接回流泵3的入口，回流泵3的出口通过清洗管道6连接旋转喷射清洗枪8，所述旋转喷射清洗枪8位于清洗槽1的清洗部11的上部，清洗部11上方还具有清洗刷9，所述出水管道5在回流泵3前端位置还连接有清水支管7；

所述下水管道4、出水管道5、清洗管道6、清水支管7都具有阀门10。

操作方式：运行泵，调节各阀门开度，需要时打开清水支管7的阀门补充新鲜清水，清洗枪8和清洗刷9用以清洗，循环清洗一定时间，絮凝剂通过絮凝剂入口21投入，絮凝剂用AB剂，A剂为去电荷的树脂，B剂为聚丙烯酰胺，每循环清洗一段时间再加，先加A剂，再加B剂，一定循环次数后清理漆渣。

以上实施例仅用以说明本实用新型的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本实用新型的保护范围，仍应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。