本实用新型涉及挤干机技术领域，尤其涉及一种自动挤干机的门式出渣口结构。
背景技术：
螺旋挤干机在污泥处理过程中是常见的设备，但常用的挤干机是靠固定挡板将污泥挤干，而污水的含渣量是不确定的。当渣多的时候，容易造成“挤死”，容易损坏减速机；而当渣少时，容易造成挤不干；并且，挡板的调节比较困难，维修维护也比较困难；因此现有的出渣口结构无法满足市场的需求。
技术实现要素：
针对上述中存在的不足之处，本实用新型提供一种出渣含水率恒定、出渣含水率低及维修方便的自动挤干机的门式出渣口结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种自动挤干机的门式出渣口结构，包括挡板、安装板、拨动杆、扭力杆和配重块；所述安装板安装在挤干段的侧边，所述安装板的顶端通过拨动杆与挡板的顶端相连接，且三者形成一门状结构；所述安装板上连接有两个积渣杆，所述挡板与两个积渣杆可接触连接，且接触后安装板、挡板和两个积渣杆之间围合成积渣段；且所述拨动杆的底端通过扭力杆与配重块相连接。
其中，所述积渣杆均与安装板呈垂直发分布，且上个积渣杆的长度短于下个积渣杆的长度；门状结构闭合后呈直角梯形结构分布。
其中，所述挡板的顶端设置有与其呈夹角分布的抵持板，所述抵持板的横向外侧与拨动杆相抵持后挡板停止移动。
其中，所述配重块通过挂绳悬挂在扭力杆上；且所述扭力杆外套接有用于防止挂绳往挡板方向移动的限位板。
其中，所述夹角为直角或钝角。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的自动挤干机的门式出渣口结构，该结构包括挡板、拨动杆、扭力杆和配重块，渣质在挤干段内进行挤干后从门式出渣口排出，出渣口做成门状的，当渣多时，通过拨动杆撑开挡板，“门”自动张大，当渣少时，挡板往安装板的方向移动，“门”自动关小。含水率的控制，主要是靠配重块，配重越大，含水率越低，配重越小，则含水率越高；调试完毕，只要配重块不变，则含水率也不变。上述结构的改进，靠挡板、拨动杆和配重块的作用，自动调节出渣口的大小，达到出渣含水率恒定、调节容易及维护维修简单等特点，且减少故障率及提高设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中门式出渣口结构的示意图。
主要元件符号说明如下：
10、挡板 11、安装板
12、拨动杆 13、扭力杆
14、配重块 15、积渣杆
16、积渣段 17、抵持板
18、挂绳 19、限位板。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的自动挤干机的门式出渣口结构，包括挡板10、安装板11、拨动杆12、扭力杆13和配重块14；安装板11安装在挤干段的侧边，安装板的顶端通过拨动杆与挡板的顶端相连接，且三者形成一门状结构；安装板上连接有两个积渣杆15，挡板与两个积渣杆可接触连接，且接触后安装板、挡板和两个积渣杆之间围合成积渣段16；且拨动杆的底端通过扭力杆与配重块相连接。当积渣段的渣多时，可以将挡板推开大些，则“门”自动张大；当积渣段的渣少时，挡板推开少些，则“门”自动关小
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的自动挤干机的门式出渣口结构，该结构包括挡板、拨动杆、扭力杆和配重块，渣质在挤干段内进行挤干后从门式出渣口排出，出渣口做成门状的，当渣多时，通过拨动杆撑开挡板，“门”自动张大，当渣少时，挡板往安装板的方向移动，“门”自动关小。含水率的控制，主要是靠配重块，配重越大，含水率越低，配重越小，则含水率越高；调试完毕，只要配重块不变，则含水率也不变。上述结构的改进，靠挡板、拨动杆和配重块的作用，自动调节出渣口的大小，达到出渣含水率恒定、调节容易及维护维修简单等特点，且减少故障率及提高设备使用寿命。
在本实施例中，积渣杆均与安装板呈垂直发分布，且上个积渣杆的长度短于下个积渣杆的长度；门状结构闭合后呈直角梯形结构分布。挡板的顶端设置有与其呈夹角分布的抵持板17，抵持板的横向外侧与拨动杆相抵持后挡板停止移动，夹角为直角或钝角。配重块通过挂绳悬18挂在扭力杆上；且扭力杆外套接有用于防止挂绳往挡板方向移动的限位板19。上述结构中抵持板和限位板均起到限位的作用，由此保证了挡板移动的稳定性，而且挂绳不会过度移动，由此保证了含水率的稳定。
挤干机的具体工作原理为：污水由进料口落入该脱水段内，在脱水段通过螺旋轴的输送，液体从脱水段底部的脱水滤网渗走，渣质在挤干段内进行挤干后从门式出渣口排出，出渣口做成门状的，当渣多时，“门”自动张大，当渣少时，“门”自动关小。含水率的控制，主要是靠配重块，配重越大，含水率越低，配重越小，则含水率越高。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。