一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备，具体是一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机。

背景技术：

现市场上的超声波清洗机分为机械臂式和悬挂式两种方式，超声波的优点是：对物体表面长时间附着的油脂以及各种缝隙中的金属屑有较高的清洗效。由于超声波液体内空化作用，使所有能与液体接触的物体的表面都被无死角的清洗，而且对形状复杂的缝隙多的物体更有独特功效。传统的人工或化学清洗常会生机械磨损或化学腐蚀，而超声波清洗却不会使物体引起丝毫损坏。另外针对不同性质的物质的物体采用合适的清洗剂时，由于清洗剂的渗透溶解作用与超声波空化作用相结合，效果发挥得淋漓尽致，因而清洗过焕然一新；缺点是：清洗量相对通过式网带高压喷淋清洗机要小许多，并且操作相对繁琐，另外表面与缝隙处容易因漂洗不净会有遗留残留物。

通过网带高压喷淋清洗机也有两种，一种是网带式，另一种是悬挂式。网带高压喷淋清洗机优点是：清洗量大，对普通清洗效果极佳，尤其是对物体表面冲洗和漂洗效果更好，无残留，缺点是：与超声波清洗机相反，喷淋试清洗机对物体缝隙和死角易清洗不净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机，包括进料台、输送网带、出料台、超声波主洗池、高压清洗池、高压漂洗池、风刀、空气能加热装置和清洗机骨架，所述清洗机骨架上固定安装有上下两层网带轨道，输送网带的两侧均置于网带轨道内，清洗机骨架的两端对应输送网带的位置处分别设有进料台和出料台，输送网带依次经过超声波主洗池、高压清洗池、高压漂洗池、风刀和空气能加热装置；

所述输送网带在超声波主洗池内存在下潜和提升角度，超声波主洗池置于清洗机骨架内，且超声波主洗池的两侧位置均安装有多个超声波振子，超声波主洗池的底部和顶部分别设有用于排污和进水的排污管和进水管，排污管和进水管的另端分别与过滤装置的进水和出水端连接；

所述高压清洗池和高压漂洗池同样置于清洗机骨架内，高压清洗池和高压漂洗池的底部均设有排污管，排污管与过滤装置连接，过滤装置的出水端连接喷水管，喷水管上安装有多个喷淋头，喷淋头的位置处于高压清洗池和高压漂洗池内输送网带的正上方、正下方以及左右两侧位置处；

所述风刀安装在清洗机骨架上，且风刀的位置正对应输送网带；

所述空气能加热装置安装在清洗机骨架上，空气能加热装置的位置正对应输送网带；

所述风刀、空气能加热装置、超声波振子和输送网带的驱动装置均与外部电源和控制机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置对应的安装在超声波主洗池、高压清洗池和高压漂洗池一侧，过滤装置包括过滤池和隔离过滤板，过滤池通过隔离过滤板分隔成进水侧和出水侧两部分，超声波主洗池、高压清洗池和高压漂洗池通过排污管与过滤池的进水侧连通，超声波主洗池内的进水管连接过滤池的出水侧，高压清洗池和高压漂洗池内的喷水管同样与过滤池的出水侧连接，且进水管和喷水管上均安装有循环水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离过滤板通过插槽固定的方式安装在过滤池内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤池的液面低于超声波主洗池、高压清洗池和高压漂洗池的液面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机骨架正对应风刀和输送网带下方的位置处固定安装有集水槽，集水槽通过管道与过滤池的进水侧连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波主洗池的底部安装有多个电加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送网带在超声波主洗池内的下潜和提升角度均为27-32°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送网带为采用1.5mmSUS304不锈钢板制成的马蹄莲式网带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用超声波清洗机和网带通过式高压喷淋清洗机的优点，合并而成，其清洗效果更为突出，更有效。

附图说明

图1为一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机的结构示意图。

图2为一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机中超声波主洗池的截面图。

图3为一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机中高压清洗池的截面图。

图4为一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机中过滤装置的结构示意图。

图中：1-进料台、2-输送网带、3-出料台、4-超声波主洗池、5-高压清洗池、6-高压漂洗池、7-集水槽、8-风刀、9-空气能加热装置、10-喷淋头、11-超声波振子、12-网带轨道、13-清洗机骨架、14-排污管、15-进水管、16-隔离过滤板、17-过滤池、18-循环水泵、19-喷水管、20-电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动履带通过式超声波高压喷淋清洗烘干一体机，包括进料台1、输送网带2、出料台3、超声波主洗池4、高压清洗池5、高压漂洗池6、风刀8、空气能加热装置9和清洗机骨架13，所述清洗机骨架13上固定安装有上下两层网带轨道12，输送网带2的两侧均置于网带轨道12内，清洗机骨架13的两端对应输送网带2的位置处分别设有进料台1和出料台3，输送网带2依次经过超声波主洗池4、高压清洗池5、高压漂洗池6、风刀8和空气能加热装置9，在经过超声波清洗、清洗、漂洗、风刀吹水和空气能加热烘干之后被输送网带2运输出去；

所述输送网带2在超声波主洗池4内存在下潜和提升角度，使得输送网带2上的物料能完全浸入到超声波主洗池4内的液面以下，超声波主洗池4置于清洗机骨架13内，且超声波主洗池4的两侧位置均安装有多个超声波振子11，用于产生振动，超声波主洗池4的底部和顶部分别设有用于排污和进水的排污管14和进水管15，排污管14和进水管15的另端分别与过滤装置的进水和出水端连接，即超声波主洗池4内的污水通过排污管14进入到过滤装置内，经过过滤之后的清水从进水管15重新进入到超声波主洗池4内；

所述高压清洗池5和高压漂洗池6同样置于清洗机骨架13内，高压清洗池5和高压漂洗池6的底部均设有排污管14，排污管14与过滤装置连接，过滤装置的出水端连接喷水管19，喷水管19上安装有多个喷淋头10，喷淋头10的位置处于高压清洗池5和高压漂洗池6内输送网带2的正上方、正下方以及左右两侧位置处，可以对输送网带2上的物料进行全方位的冲洗和漂洗；

所述风刀8安装在清洗机骨架13上，且风刀8的位置正对应输送网带2，用于产生强风对物料的水珠进行去除；

所述空气能加热装置9安装在清洗机骨架13上，空气能加热装置9的位置正对应输送网带2，用于对物料进行烘干；

所述风刀8、空气能加热装置9、超声波振子11和输送网带2的驱动装置均与外部电源和控制机构连接。

所述过滤装置对应的安装在超声波主洗池4、高压清洗池5和高压漂洗池6一侧，过滤装置包括过滤池17和隔离过滤板16，过滤池17通过隔离过滤板16分隔成进水侧和出水侧两部分，超声波主洗池4、高压清洗池5和高压漂洗池6通过排污管14与过滤池17的进水侧连通，超声波主洗池4内的进水管15连接过滤池17的出水侧，高压清洗池5和高压漂洗池6内的喷水管19同样与过滤池17的出水侧连接，且进水管15和喷水管19上均安装有循环水泵18。

所述隔离过滤板16通过插槽固定的方式安装在过滤池17内，更换和拆卸都比较方便。

所述过滤池17的液面低于超声波主洗池4、高压清洗池5和高压漂洗池6的液面，使得超声波主洗池4、高压清洗池5和高压漂洗池6内的水可以自动流入到过滤池17内进行过滤。

所述清洗机骨架13正对应风刀8和输送网带2下方的位置处固定安装有集水槽7，用于承接风刀8吹下来的水珠，集水槽7通过管道与过滤池17的进水侧连接。

所述超声波主洗池4的底部安装有多个电加热管20，用于对超声波主洗池4内的水进行加热，电加热管20可以在超声波主洗池4产生微气泡，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

所述输送网带2在超声波主洗池4内的下潜和提升角度均为27-32°。

所述输送网带2为采用1.5mmSUS304不锈钢板制成的马蹄莲式网带。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。