一种提高运转稳定性和密封性的旋转主炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热设备，更具体地说是一种提高运转稳定性和密封性的旋转主炉。

背景技术：

旋转主炉是将废橡胶、废塑料等固体原材料投入其中加热分离出来可利用的燃料油、废金属和炭黑等物质的设备。旋转主炉在加热物料过程中是一直处于旋转状态的，其运转的平稳性影响着主要设备的寿命和密封性，甚至是影响到设备在使用过程中的安全性和环保性。

技术实现要素：

旋转主炉为锅炉钢板圈制而成，由于工艺局限，主体的圆跳动难免过大；并且在给旋转炉体加热过程中，主体受热膨胀，会加大出气口的跳动。出气口跳动严重，会导致旋转炉动环静环结合处的气体泄漏，从而影响设备的安全性并且易造成环境污染。旋转主炉也会旋转不稳定，使传动轮和减速机受到变动的载荷冲击，影响设备的使用寿命。本实用新型的目的是提供一种提高运转稳定性和密封性的旋转主炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种提高运转稳定性和密封性的旋转主炉，包括旋转主炉本体，旋转主炉本体的前端有传动轮，旋转主炉本体前端中心处有出气口，旋转主炉本体的两端外表面固定有辊圈结构，旋转主炉前、后两端分别安装有前辊圈、后辊圈，这两个辊圈都由托辊支撑，辊圈与旋转主炉之间通过平衡块相连。

所述两个辊圈的材质为45#钢。

所述两个辊圈的厚度都大于旋转主炉本体1的厚度。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种提高运转稳定性和密封性的旋转主炉，在本体旋转主炉的两端固定辊圈结构，辊圈采用机械加工，因为辊圈尺寸较小，其外轮廓的精度高，尺寸公差为1mm，辊圈通过平衡块连接，受热变形影响较小，保证了主炉外圆与出气口的同轴度，避免了出气口密封面的圆跳动太大，提高了主炉运转的稳定性，工艺上采取主炉两端各加一辊圈的办法，解决了炉外圆圆度的问题，防止主炉出气口和盘根密封动静结合处出现气体泄漏现象，解决了生产过程中气体泄漏的问题，提高了主炉运转的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种提高运转稳定性和密封性的旋转主炉，包括旋转主炉本体1，旋转主炉本体1的前端有传动轮2，旋转主炉本体1前端中心处有出气口3，旋转主炉本体1的两端外表面固定有辊圈结构，旋转主炉1前、后两端分别安装有前辊圈4、后辊圈5，这两个辊圈都由托辊6支撑，辊圈与旋转主炉1之间通过平衡块7相连。

所述辊圈的材质为45#钢。辊圈采用45#钢材质具有良好的机械加工性能，因为辊圈尺寸较小，其外轮廓的精度高。

所述两个辊圈的厚度都大于旋转主炉本体1的厚度。辊圈的厚度增加后，受热变形量较小，在本专利工作时，主炉摆动量也小，也能保证了主炉外圆与出气口的同轴度。

在使用过程中，旋转主炉通过传动轮开始旋转，前辊圈和后辊圈通过托辊支撑着旋转主炉，辊圈与旋转主炉之间通过平衡块相连，在主炉转动过程中避免主体的圆跳动过大，保证了主炉外圆与出气口的同轴度，解决了主炉外圆圆度的问题。