一种曲轴用的表面自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及自动清洗机技术领域，尤其涉及一种曲轴用的表面自动清洗机。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

本发明人发现，现有的自动清洗机在使用时其存在曲轴的定位安装操作较为不便，导致工人劳动强度变大作业效率低下，且清洗方式单一，清洗效果较差的问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种曲轴用的表面自动清洗机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴用的表面自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的曲轴的定位安装操作较为不便，且清洗方式单一，清洗效果较差的问题。

本实用新型曲轴用的表面自动清洗机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种曲轴用的表面自动清洗机，其中，该曲轴用的表面自动清洗机包括有：

电动马达、基板、支撑杆、第一轴承座、洗刷筒、洗刷筒支撑架、顶紧螺栓、第二轴承座、右卡盘、喷嘴进水管和左卡盘；

所述电动马达螺纹紧固于基板的顶端，其靠近于基板的左侧外缘设置，且其转轴贯穿通过第一轴承座中心的轴承与左卡盘转动相连接；所述支撑杆固定焊接于基板的底部；所述第一轴承座也螺纹紧固支撑于基板的顶端，其中心镶嵌固定有轴承，且位于左卡盘的右侧又与左卡盘保持有一定的距离；所述洗刷筒的左右两侧对称设置有支撑固定板，其通过支撑固定板螺纹紧固支撑于洗刷筒支撑架的顶端，且洗刷筒位于右卡盘与左卡盘之间，又均与右卡盘和左卡盘间隔有一定的距离；所述基板的顶端还开设有方形凹槽，方形凹槽位于洗刷筒的右侧靠近于基板的右侧外缘设置，且顶紧螺栓螺纹紧固于基板的右侧外壁上，并贯穿通过基板的右侧外壁延伸置于方形凹槽的内部与第二轴承座转动相连接；所述右卡盘通过其背部的转轴插嵌于第二轴承座中心轴承的内部，并通过第二轴承座右侧螺纹紧固有的轴承端盖限位固定；所述喷嘴进水管焊接固定于洗刷筒的顶端外壁上，且喷嘴进水管贯穿通过洗刷筒的外壁，并延伸指向洗刷筒的内；所述右卡盘、左卡盘与洗刷筒位于同一轴线上，圆心均为同心设置。

进一步的，所述洗刷筒包括有上、下两个半圆部分，上半圆铰接于下半圆右侧的支撑板上，上半圆通过铰链可转动打开、闭合，且上、下两个半圆部分的内壁上均设置有刷毛，刷毛沿上、下两个半圆部分的圆心呈环形阵列设置。

进一步的，所述喷嘴进水管呈线性阵列设置有五处，五处喷嘴进水管并排布置于洗刷筒的顶端外壁的中线上，且五处喷嘴进水管均与进水软管套插连接。

进一步的，所述第二轴承座的底部该固定有工字型滑块；基板上开设有的方形滑槽左右两侧的内壁上凸出设置有两处滑杆，且工字型滑块对应滑动套插于滑杆上。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型洗刷筒的设置，洗刷筒上、下半圆转动开合的设置会大大方便曲轴的于洗刷筒内部的定位清洗作业，将上半圆转动打开，接着将曲轴搬移托放置于下半圆上，随后将上半圆转动闭合，即可完成曲轴的定位安装，此种安装操作方式，操作简单效率较高，且有效的节省了安装定位曲轴所浪费的时间，另外刷毛能后对不断转动的曲轴表面进行全方位角度的刷擦清理，使其表面的油渍以及铁屑等杂物被清扫更加彻底。

2.本实用新型喷嘴进水管的设置，在喷嘴进水管喷射出的高速水柱的冲刷作用下，会加速曲轴表面的油渍杂物的脱落，与洗刷筒内部刷毛配合使用会使清洗机的清洗效率更高，清洗效果更佳。

3.本实用新型第二轴承座的设置，旋转顶紧螺栓即可螺纹顶紧滑动调节第二轴承座，使其可以根据不同规格曲轴长度的变化自由滑动调节位置，进而使清洗机本体能够适用于多种规格曲轴的清洗，应用更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型右卡盘安装装配结构示意图；

图4为本实用新型洗刷筒内部结构示意图。

图中：1-电动马达，2-基板，3-支撑杆，4-第一轴承座，5-洗刷筒，6-洗刷筒支撑架，7-顶紧螺栓，8-第二轴承座，9-右卡盘，10-喷嘴进水管，11-左卡盘。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种曲轴用的表面自动清洗机，包括有：

电动马达1、基板2、支撑杆3、第一轴承座4、洗刷筒5、洗刷筒支撑架6、顶紧螺栓7、第二轴承座8、右卡盘9、喷嘴进水管10和左卡盘11；

电动马达1螺纹紧固于基板2的顶端，其靠近于基板2的左侧外缘设置，且其转轴贯穿通过第一轴承座4中心的轴承与左卡盘11转动相连接；

支撑杆3固定焊接于基板2的底部；第一轴承座4也螺纹紧固支撑于基板2的顶端，其中心镶嵌固定有轴承，且位于左卡盘11的右侧又与左卡盘11保持有一定的距离；

洗刷筒5的左右两侧对称设置有支撑固定板，其通过支撑固定板螺纹紧固支撑于洗刷筒支撑架6的顶端，且洗刷筒5位于右卡盘9与左卡盘11之间，又均与右卡盘9和左卡盘11间隔有一定的距离；

基板2的顶端还开设有方形凹槽，方形凹槽位于洗刷筒5的右侧靠近于基板2的右侧外缘设置，且顶紧螺栓7螺纹紧固于基板2的右侧外壁上，并贯穿通过基板2的右侧外壁延伸置于方形凹槽的内部与第二轴承座8转动相连接；

右卡盘9通过其背部的转轴插嵌于第二轴承座8中心轴承的内部，并通过第二轴承座8右侧螺纹紧固有的轴承端盖限位固定；

喷嘴进水管10焊接固定于洗刷筒5的顶端外壁上，且喷嘴进水管10贯穿通过洗刷筒5的外壁，并延伸指向洗刷筒5的内；

右卡盘9、左卡盘11与洗刷筒5位于同一轴线上，圆心均为同心设置。

其中，洗刷筒5包括有上、下两个半圆部分，上半圆铰接于下半圆右侧的支撑板上，上半圆通过铰链可转动打开、闭合，且上、下两个半圆部分的内壁上均设置有刷毛，刷毛沿上、下两个半圆部分的圆心呈环形阵列设置，由于曲轴采用特种钢制成较粗较长且较重，如果采用直接插入洗刷筒5的安装清洗方式，会大大增加工人的劳动强度，洗刷筒5上、下半圆转动开合的设置会大大方便曲轴的于洗刷筒5内部的定位清洗作业，将上半圆转动打开，接着将曲轴搬移托放置于下半圆上，随后将上半圆转动闭合，即可完成曲轴的定位安装，此种安装操作方式，操作简单效率较高，且有效的节省了安装定位曲轴所浪费的时间，另外刷毛能后对不断转动的曲轴表面进行全方位角度的刷擦清理，使其表面的油渍以及铁屑等杂物被清扫更加彻底；

其中，喷嘴进水管10呈线性阵列设置有五处，五处喷嘴进水管10并排布置于洗刷筒5的顶端外壁的中线上，且五处喷嘴进水管10均与进水软管套插连接，在喷嘴进水管10喷射出的高速水柱的冲刷作用下，会加速曲轴表面的油渍杂物的脱落，与洗刷筒5内部刷毛配合使用会使清洗机的清洗效率更高，清洗效果更佳；

其中，第二轴承座8的底部该固定有工字型滑块；基板2上开设有的方形滑槽左右两侧的内壁上凸出设置有两处滑杆，且工字型滑块对应滑动套插于滑杆上，旋转顶紧螺栓7即可螺纹顶紧滑动调节第二轴承座8，使其可以根据不同规格曲轴长度的变化自由滑动调节位置，进而使清洗机本体能够适用于多种规格曲轴的清洗，应用更加广泛。

本实施例的工作原理：

在使用该曲轴用的表面自动清洗机时，首先将洗刷筒5的上半圆旋转打开，并将曲轴托放于洗刷筒5的下半圆上，接着曲轴的一端夹紧固定于左卡盘11的内部，然后将旋转顶紧螺栓7调节滑动第二轴承座8并将曲轴的另一端插入右卡盘9的夹具内部锁紧卡盘夹固曲轴，使曲轴穿过洗刷筒5支撑固定于右卡盘9与左卡盘11上，而后将洗刷筒5的上半圆旋转闭合，并通过螺丝将上半圆与下半圆紧固连接，最后将进水软管依次插接于喷嘴进水管10上，此时启动电动马达1，在电动马达1的旋转联动下曲轴于洗刷筒5的内部开始旋转清洗作业。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。