本实用新型是涉及一种钻井现场使用的油污染土壤的淋洗装置，是一种现场使用的环保设备。
背景技术：
目前钻井现场施工时有跑冒滴漏的现象，有一定面积的土壤受油污染需进行修复，修复的要求是需达到原有区域规划用地功能，但目前钻井现场现有的修复仅仅是简单的物理修复，是将受污染土壤挖松，上层覆盖未受污染的土壤，依靠土壤自净的能力修复，修复时间漫长，长达几十甚至上百年，而目前现场租用用地出租方要求提高长时间的自净处理难以满足现场需要，同时现场租用地由于种种原因往往难以租用太多，井场用地紧张，难以满足大型设备在现场的安装使用，因此设备的要求较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种钻井油污染土壤化学淋洗装置。本实用新型在井场常用的振动筛的基础上增加淋洗装置，既可以减少现场装置的投入，又可同时实现废物的除油与减量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻井油污染土壤化学淋洗装置，其特征在于：包括喷淋管、喷淋泵、配液箱和集液箱，喷淋管固定设置在振动筛箱体上，喷淋管上开有喷淋孔，喷淋孔的开设方向朝向振动筛筛布，喷淋泵固定设置在喷淋管上，喷淋泵进液端通过排液管与配液箱连接，出液端通过排液管与喷淋管连接；集液箱设置在振动筛下部，集液箱内设置有污水泵，污水泵通过过滤装置连接到喷淋泵出液端的排液管上形成过滤水循环管路。
所述振动筛筛布由振动筛电机带动振动，对应振动筛筛布设置有用于收集淋洗后干料的固相接收罐。
所述喷淋泵出液端的排液管上依次设置有压力表和报警阀，配液箱和喷淋泵之间的排液管上设置有控制阀。
所述污水泵的进液端管路上设置有控制阀，过滤装置的出液端管路上设置有控制阀。
采用本实用新型的优点在于：
本实用新型在井场常用的振动筛的基础上增加淋洗装置，利用振动筛的固液分离功能，既可以减少现场装置的投入，又可同时实现废物的除油与减量。本装置还适用于钻井废弃物淋洗处理，通过不同淋洗液的配置，实现油、有机污染物、重金属的处理，适用于井场狭窄，无法安装多余固体分离装置的现场提高效率，减少投入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记为：1、振动筛电机，2、振动筛筛布，3、污水泵，4、固相接收罐，5、喷淋管，6、喷淋孔，7、喷淋泵，8，报警阀，9，控制阀，10、配液箱，11、过滤装置，12、压力表，13、集液箱。
具体实施方式
实施例1
一种钻井油污染土壤化学淋洗装置，包括喷淋管5、喷淋泵7、配液箱10和集液箱13，喷淋管5固定设置在振动筛箱体上，喷淋管5上开有喷淋孔6，喷淋孔6的开设方向朝向振动筛筛布2，喷淋泵7固定设置在喷淋管5上，喷淋泵7进液端通过排液管与配液箱10连接，出液端通过排液管与喷淋管5连接；集液箱13设置在振动筛下部，集液箱13内设置有污水泵3，污水泵3通过过滤装置11连接到喷淋泵7出液端的排液管上形成过滤水循环管路。
本实施例中，所述振动筛筛布2由振动筛电机1带动振动，对应振动筛筛布2设置有用于收集淋洗后干料的固相接收罐4。
本实施例中，所述喷淋泵7出液端的排液管上依次设置有压力表12和报警阀8，配液箱10和喷淋泵7之间的排液管上设置有控制阀9。
本实施例中，所述污水泵3的进液端管路上设置有控制阀9，过滤装置11的出液端管路上设置有控制阀9。
实施例2
本实施例结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型是在井场常用的振动筛的基础上增加喷淋及循环结构，实现淋洗处理。结构包括设置于振动筛上方的土壤淋洗装置、固相接收罐、淋洗液配液箱、核桃壳过滤装置及传输泵。
如图1所示，一种钻井油污染土壤淋洗装置，其结构主要包括在振动筛箱体上安装的喷淋管5（为镀锌钢管），钢管上钻孔为喷淋孔6，钢管上设置喷淋泵7。
淋洗液配液箱10的排液管与淋洗装置镀锌钢管相连，设置报警阀8（液体低于泵输液位自动报警）和控制阀9。
本实用新型的工作原理如下：
采用螺旋传输器将受污染土壤传输进入振动筛筛布2，依靠振动筛电机1的带动振动筛振动，打开喷淋泵7及淋洗液配液箱10的排液管控制阀9，将淋洗液喷淋到振动筛筛布上，依靠振动筛振动，使土壤与淋洗液混合后，通过振动使固相进入固相接收罐4，液相进入振动筛下部集液箱13，集液箱内安装污水泵3将液体泵入核桃壳过滤装置11（上设压力表，监测工作压力），过滤水进入淋洗液配液箱10配液循环使用。