本实用新型涉及到石英晶振生产过程中的辅助设备领域，具体指一种用于石英晶振生产过程中吹除异物的装置。
背景技术：
在石英晶振生产制造过程中，异物对石英晶振特性影响较大，特别是在晶片电极成型时，为了得到均一化的电气特性，往往会做大量晶片清洗工作来改善。但是在实际生产中，随生产环境、人员作业手法、治具、晶片搬送等因素还是会有异物的产生，从而使得异物的去除显得尤其重要，且因异物种类多样，更考验生产过程中异物去除能力的强弱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中石英晶振生产过程中异物难以清除导致影响石英晶振特性的问题，提供一种结构简单、使用方便、异物去除效果好的英语石英晶振生产过程中吹除异物的装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于石英晶振生产过程中吹除异物的装置，包括氮气吹气口，其特征在于：还包括支架、传输轨道和氮气控制装置，所述氮气吹气口位于传输轨道两侧，支架位于传输轨道之上，氮气控制装置与氮气吹气口相连，所述传输轨道包括底板和侧板，侧板插接在底板两侧。
所述氮气控制装置控制氮气吹气口间歇式吹气。
所述传输轨道下方设置有V字型的排污口。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计包括氮气吹气口、支架、传输轨道和氮气控制装置，所述氮气吹气口位于传输轨道两侧，支架位于传输轨道之上，氮气控制装置与氮气吹气口相连，将装好晶片的治具固定在支架上，支架随传输轨道向前自动搬送，当支架经过氮气吹气口时，开始通过氮气控制装置对搬送中的治具进行间歇式的氮气吹除作业，气流更具爆发力，清除异物的效果更好，氮气吹除过程中通过传输轨道下方的排污口将异物排走。
2、本设计中传输轨道下方设置有V字型的排污口，异物不会被氮气流吹落到外面，直接经由排污口排出，使用方便。
3、本设计中传输轨道包括底板和侧板，侧板插接在底板两侧，使用一段时间后，为了避免异物藏在底板与侧板的夹缝处，可以将侧板取下，对底板进行清洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：氮气吹气口1，支架2，传输轨道3，底板31，侧板32，氮气控制装置4，排污口5。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1，一种用于石英晶振生产过程中吹除异物的装置，包括氮气吹气口1，其特征在于：还包括支架2、传输轨道3和氮气控制装置4，所述氮气吹气口1位于传输轨道3两侧，支架2位于传输轨道3之上，氮气控制装置4与氮气吹气口1相连，所述传输轨道3包括底板31和侧板32，侧板32插接在底板31两侧。
所述氮气控制装置4控制氮气吹气口1间歇式吹气。
所述传输轨道3下方设置有V字型的排污口5。
本设计包括氮气吹气口1、支架2、传输轨道3和氮气控制装置4，所述氮气吹气口1位于传输轨道3两侧，支架2位于传输轨道3之上，氮气控制装置4与氮气吹气口1相连，将装好晶片的治具固定在支架2上，支架2随传输轨道3向前自动搬送，当支架2经过氮气吹气口1时，开始通过氮气控制装置4对搬送中的治具进行间歇式的氮气吹除作业，气流更具爆发力，清除异物的效果更好，氮气吹除过程中通过传输轨道3下方的排污口5将异物排走。本设计中传输轨道3下方设置有V字型的排污口5，异物不会被氮气流吹落到外面，直接经由排污口5排出，使用方便。本设计中传输轨道3包括底板31和侧板32，侧板32插接在底板31两侧，使用一段时间后，为了避免异物藏在底板31与侧板32的夹缝处，可以将侧板32取下，对底板31进行清洁。本实用新型结构简单、使用方便、异物去除效果好。