烘干制棒自动化流水生产线的制作方法

本实用新型涉及一种制棒装置，特别是一种烘干制棒自动化流水生产线。

背景技术：

随着社会经济的发展和人类生活水平的提高，农林废弃物的数量在不断增加。现有处理农林废弃物的方法是通过机制炭棒的方式，将木屑和废气植物秸秆作为原料，将原料粉碎后经筛选、烘干、分选和制棒等工序将原料制成原料棒，再送至炭窑中烧制成成品炭。但现有的制棒流水线大多存在生产设备重复设置，流水线整体能耗较高的问题，造成材料和资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种烘干制棒自动化流水生产线。它具有生产成本低和节能环保的特点。

本实用新型的技术方案：烘干制棒自动化流水生产线，包括过筛装置，过筛装置上方设有螺旋送料机,过筛装置两侧分别连接有两套并列设置的烘干分选装置，所述烘干分选装置包括依次连接的垃圾焚烧炉、烘干机、除尘装置、送料风机、缓冲料仓和分离装置；所述垃圾焚烧炉一端经上料绞龙连接有废料池，废料池中部经斜槽连接过筛装置；所述分离装置经分料管连接有多个制棒机，制棒机经排烟管道连接有空气处理装置。

前述的烘干制棒自动化流水生产线中，所述过筛装置分别连接两侧烘干机的入料口，过筛装置经竖直设置的落料管连接螺旋送料机。

前述的烘干制棒自动化流水生产线中，所述除尘装置和分离装置顶部均连接空气处理装置。

前述的烘干制棒自动化流水生产线中，所述排烟管道包括排烟主管，排烟主管经分管分别与两侧制棒机连接。

前述的烘干制棒自动化流水生产线中，所述两侧制棒机的出料口处设有输送机。

与现有技术相比，本实用新型使过筛装置分别连接两套烘干分选装置，避免了设备的重复设置；通过分料管使一台分离装置同时连接多台制棒机，在保证生产效率的同时减少了烘干分选装置的数量，保证流水线的精简高效；通过过筛装置和垃圾焚烧炉的配合，可以将垃圾和不符合生产的废料作为焚烧炉的燃烧材料，实现了资源的回收利用，生产成本低，节能环保；并且除尘装置、分离装置和制棒机排出的废气具有较高热值，可通过排烟管道和空气处理装置使废气在不造成环境污染的同时二次利用，进一步提高了节能环保的效果。此外，本实用新型还通过排烟管道将制棒机排出的烟气集中回收，精简了管路的排布，进一步降低了设备的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

附图中的标记为：1-过筛装置，2-垃圾焚烧炉，3-烘干机，4-除尘装置，5-送料风机，6-缓冲料仓，7-分离装置，8-上料绞龙，9-废料池，10-斜槽，11-分料管，12-制棒机，13-排烟管道，14-螺旋送料机，15-空气处理装置，16-输送机，17-落料管，131-排烟主管，132-分管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。烘干制棒自动化流水生产线，构成如图1所示，包括过筛装置1，过筛装置1上方设有螺旋送料机14，过筛装置1两侧分别连接有两套并列设置的烘干分选装置，所述烘干分选装置包括依次连接的垃圾焚烧炉2、烘干机3、除尘装置4、送料风机5、缓冲料仓6和分离装置7；所述垃圾焚烧炉2一端经上料绞龙8连接有废料池9，废料池9中部经斜槽10连接过筛装置1，废料池9低于地面设置；所述分离装置7经分料管11连接有多个制棒机12，制棒机12经排烟管道13连接有空气处理装置15。

所述过筛装置1分别连接两侧烘干机3的入料口，过筛装置1经竖直设置的落料管17连接螺旋送料机14。

所述除尘装置4和分离装置7顶部均设有除尘口，除尘口经除尘管道连接空气处理装置15，除尘口内设有过滤网，避免空气处理装置15在除尘过程中将可利用的原料吸走。

所述排烟管道13包括排烟主管131，排烟主管131经分管132分别与两侧制棒机12连接。

所述两侧制棒机12的出料口处设有输送机16，输送机16设置在排烟主管131下方。

本实用新型的工作流程：螺旋送料机14经落料管17将原料送至过筛装置1，过筛装置1将原料筛选后送入两侧烘干机3的入料口处，过筛装置1中无法使用的废料经斜槽10落入废料池9内，废料池9中的垃圾和废料经上料绞龙8运送入垃圾焚烧炉2内进行燃烧，燃烧产生的热风带动原料经烘干机3烘干后进入除尘装置4，除尘装置4将烘干炉内的粉尘和垃圾燃烧产生的有害气体吸入空气处理装置15，除尘后的原料经送料风机5运输进入缓冲料仓6；缓冲料仓6内的原料经带动进入分离装置7后，分离装置7将原料内的粉尘分离后送入空气处理装置15，剩余原料经分料管11进入各制棒机12中进行制棒，制棒过程中产生的烟气经排烟管道13吸收进入空气处理装置15，制棒完成后的原料棒经输送机16送至炭窑中烧制成成品炭。