一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理系统的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理方法和系统。

背景技术：

汽车工业废水主要来自涂装车间产生的预水洗废水、脱脂废水(液)、磷化废水(液)、表调废液、电泳废水(液)和喷漆废水，树脂车间涂装工段产生的喷漆废水；废水以重金属、磷酸盐、COD、SS、石油类、氨氮为主要污染物。目前，涂装废水处理工艺，一般采用物化法(沉淀和气浮)进行预处理；后续采用生物处理(厌氧分解和好氧氧化)工艺，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)或《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)达标排放，或经过深度处理，作为企业杂用水会用。例如：专利200810207457.4中公开了一种汽车制造厂废水处理的方法，为节约能源在其二沉池后增加砂炭滤深度处理，出水用于绿化和厕所。专利201210103442.X中公开了一种汽车制造厂废水采用生物滤池进行深度处理的方法，运行实例中出水COD一般在40～50mg/L，无法进一步满足《工业循环冷却水处理设计规范》 (GB 50050-2007)再生水水质标准(COD<30ml/L)和油漆车间涂装生产线脱脂、洪流等工艺段的用水要求。专利201410000181.8中公开了一种高盐度废水零排放的处理工艺，此工艺的超滤浓水等返回零排放系统的砂滤混入系统处理，会导致系统的物料平衡点漂移，同时管网式反渗透产水电导率偏高从而引起整个回用水的水质不能满足油漆车间涂装生产线脱脂、洪流等工艺段的用水要求。另外，汽车工业废水的硫酸根浓度不高，浓缩液中以碳酸钙垢为主。

近年来，国内环保要求日益严格，例如，太湖流域的“含氮磷废水禁止排放”、电镀企业镍排放限值提高到0.01mg/L。随着节水、减排的推进，需要寻找更高品质的再生水，膜法浓缩由于没有相变，是非常经济的浓缩手段，但膜法浓缩后的浓缩液无法直接排放且很难处理，必须采取减量化措施。

总体来说，对于汽车工业废水的水处理领域，零排放势在必行。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水处理方法，所述水处理方法可以用于处理汽车制造厂废水，从而实现零排放，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型第一方面提供一种水处理方法，包括如下步骤：

1)将待处理水体进行混凝处理、砂滤处理和超滤处理；

2)将超滤处理所得产水进行均质处理；

3)将均质处理所得水体进行软化处理；

4)将软化处理所得产水进行污水反渗透处理，获得污水反渗透处理所得产水和污水反渗透处理所得浓水，污水反渗透处理前，将软化处理所得产水的pH调节至酸性，并在软化处理所得产水中加入阻垢剂A、还原剂和杀菌剂；

5)将污水反渗透处理所得浓水进行深度膜浓缩处理，至少部分的深度膜浓缩处理所得产水用于均质处理，深度膜浓缩处理前，在污水反渗透处理所得浓水中加入阻垢剂B；

6)将深度膜浓缩处理所得浓水进行沉淀处理，沉淀处理时对上层清液进行纳滤处理，至少部分的纳滤处理产水用于均质处理；

7)将沉淀处理所得浓缩液进行蒸发，获得冷凝水和固体盐，至少部分的蒸发所得冷凝水用于均质处理。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，将至少部分的超滤处理所得浓水和/或软化处理所得废液与待处理水体进行混合，进行混凝处理、砂滤处理和超滤处理。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，待处理水体中COD＜300mg/L， pH＝7.5～8.5，TDS＝600～1500。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，所述混凝处理所使用的絮凝剂选自PAC、 PFS、硫酸亚铁中的一种或多种的组合。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，所述混凝处理中混凝剂的投加量为 10～50mg/L。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，所述砂滤处理所得水体中 COD＝100～200mg/L，pH＝7～8，总硬度≤150mg/L，TDS＝600～1400。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，所述超滤处理时采用错流过滤。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤1)中，所述超滤处理的回收率为85％～95％。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤2)中，所述均质处理后所得的水体的TDS＜ 1800mg/L。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤3)中，所述软化处理所得水体中总硬度≤ 20mg/L，优选为5～10mg/L。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，将软化处理所得产水的pH调节至pH ＜7.0，优选调节至pH＝6.2-6.8。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，采用盐酸或硫酸调节软化处理所得产水的pH值，优选使用10-30wt％的盐酸水溶液调节软化处理所得产水的pH值。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，所述阻垢剂A选自适用于苦碱水反渗透膜的阻垢剂，所述阻垢剂A优选为AS200、MDC150或PTP-0100中的一种或多种的组合，阻垢剂A的使用量为1.5～3mg/L。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，所述还原剂选自亚硫酸氢钠、SGR-1530 或LD40中的一种或多种的组合，投加还原剂后水体的氧化还原电位为250mV～300mV。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，所述杀菌剂选自非氧化性杀菌剂，所述杀菌剂优选为DBNPA、二氧氰基甲烷或异噻唑啉酮中的一种或多种的组合。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，将软化处理所得产水进行两次以上污水反渗透处理，当进行多次污水反渗透处理时，各次反渗透处理前均在水体中加入阻垢剂A。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，污水反渗透处理所得浓水相较于软化处理所得产水浓缩10倍以上。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，将软化处理所得产水进行两次污水反渗透处理，第一次污水反渗透处理所得产水电导率为20～50us/cm，第二次污水反渗透处理所得产水电导率为60～250us/cm。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，通过架桥芳香族聚酰胺复合膜进行污水反渗透处理，膜元件脱盐率为99.6％～99.8％。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤4)中，将污水反渗透处理所得产水进行消毒处理。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤5)中，深度膜浓缩处理的脱盐率为95～98％，所述深度膜浓缩处理为平行网格卷式反渗透处理。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤5)中，所述阻垢剂B选自适用于平行网格卷式反渗透膜的阻垢剂，所述阻垢剂B优选为PTP-2000、PTP-Y2K或AS200中的一种或多种的组合，阻垢剂B的投料量为2～3.5mg/L。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤5)中，采用聚酰胺复合膜进行深度膜浓缩处理，膜元件脱盐率99％～99.5％。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤6)中，纳滤处理的脱盐率为50～80％。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤6)中，采用聚酰胺复合膜进行纳滤处理。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤6)中，对上层清液进行纳滤处理时采用平行网格卷式纳滤。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤6)中，沉淀处理时采用竖流沉淀池和/或斜板沉淀池。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤6)中，沉淀处理的水力停留时间为3～6小时。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤7)中，蒸发至残留物固体含水率低于10wt％。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤7)中，浓缩液中还加入消泡剂，所述消泡剂优选为Hydrex 2982、YK-F219或71D5plus中的一种或多种的组合。

在本实用新型一些实施方式中，所述步骤7)中，所述蒸发时的压力为-98kPa～-85kPa。

本实用新型第二方面提供一种水处理系统，包括：

用于将待处理水体进行混凝处理的混凝装置；

用于将混凝处理所得水体进行砂滤处理的砂滤装置，所述砂滤装置与混凝装置流体连通；

用于将砂滤处理所得水体进行超滤处理的超滤装置，所述超滤装置与砂滤装置流体连通；

用于将超滤处理所得水体进行均质处理的均质装置，所述均质装置与超滤装置流体连通；

用于将均质处理所得水体进行软化处理的水体软化装置，所述水体软化装置与均质装置流体连通；

用于将软化处理所得产水进行污水反渗透处理的污水反渗透装置，所述污水反渗透装置与水体软化装置流体连通且连通管道上设有第一加料装置；

用于将污水反渗透处理所得浓水进行深度膜浓缩处理的深度膜浓缩装置，所述深度膜浓缩装置与污水反渗透装置流体连通且连通管道上设有第二加料装置，所述深度膜浓缩装置还与均质装置流体连通；

用于将深度膜浓缩处理所得浓水进行沉淀处理的沉淀装置，所述沉淀装置与深度膜浓缩装置流体连通，所述沉淀装置中还设有用于对沉淀处理时上层清液进行纳滤处理的纳滤装置，所述纳滤装置与均质装置流体连通；

用于将沉淀处理所得浓缩液进行蒸发的蒸发装置，所述蒸发装置与沉淀装置流体连通，所述蒸发装置上设有冷凝装置，所述冷凝装置与均质装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述砂滤装置通过砂滤装置进水管道与混凝装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述砂滤装置中设有石英砂和/或砾石。

在本实用新型一些实施方式中，所述超滤装置通过砂滤装置出水管道与砂滤装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述超滤装置为错流超滤装置，所述超滤装置通过超滤装置浓水管道与系统的水体入口流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述超滤装置膜孔径<0.02um，切割分子量150000Da。

在本实用新型一些实施方式中，所述均质装置通过超滤装置产水管道与超滤装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述水体软化装置通过均质装置出水管道与均质装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述水体软化装置通过水体软化装置废液管道与系统的水体入口流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述水体软化装置中设有阳离子树脂。

在本实用新型一些实施方式中，所述污水反渗透装置通过水体软化装置产水管道与水体软化装置流体连通，所述水体软化装置产水管道上设有第一加料装置。

在本实用新型一些实施方式中，还包括回用水蓄水装置，所述回用水蓄水装置通过污水反渗透装置产水管道与污水反渗透装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述污水反渗透装置为多级污水反渗透装置，各级污水反渗透装置的出水管道均设有浓水蓄水装置，各级污水反渗透装置的入水管道均设有加料装置。

在本实用新型一些实施方式中，所述污水反渗透装置中设有架桥芳香族聚酰胺复合膜，膜元件脱盐率99.6％～99.8％。

在本实用新型一些实施方式中，所述深度膜浓缩装置通过污水反渗透装置浓水管道与污水反渗透装置流体连通，且污水反渗透装置浓水管道上设有第二加料装置，所述深度膜浓缩装置通过深度膜浓缩装置产水管道与均质装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述深度膜浓缩装置为平行网格卷式反渗透处理装置，所述深度膜浓缩装置中设有聚酰胺复合膜，膜元件脱盐率99％～99.5％。

在本实用新型一些实施方式中，所述沉淀装置通过深度膜浓缩装置浓水管道与深度膜浓缩装置流体连通，所述纳滤装置通过纳滤装置产水管道与均质装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述纳滤装置中设有聚酰胺复合膜，所述纳滤装置为卷式纳滤装置。

在本实用新型一些实施方式中，所述沉淀装置为竖流沉淀装置和/或斜板沉淀装置。

在本实用新型一些实施方式中，所述蒸发装置通过沉淀装置浓水管道与沉淀装置流体连通，所述冷凝装置通过冷凝水回流管道与均质装置流体连通。

在本实用新型一些实施方式中，所述蒸发装置上设有第三加料装置。

在本实用新型一些实施方式中，所述蒸发装置设有固体出料口。

附图说明

图1显示为本实用新型水处理系统示意图。

图2显示为本实用新型实施例水处理示意图。

元件标号说明

1 混凝装置

2 砂滤装置

21 砂滤装置进水管道

22 砂滤装置出水管道

3 超滤装置

31 超滤装置浓水管道

32 超滤装置产水管道

4 均质装置

41 均质装置出水管道

5 水体软化装置

51 水体软化装置废液管道

52 水体软化装置产水管道

6 污水反渗透装置

61 第一加料装置

62 污水反渗透装置浓水管道

63 污水反渗透装置产水管道

64 浓水蓄水装置

65 第四加料装置

7 深度膜浓缩装置

71 第二加料装置

72 深度膜浓缩装置浓水管道

73 深度膜浓缩装置产水管道

8 沉淀装置

81 纳滤装置

82 沉淀装置浓水管道

83 纳滤装置产水管道

9 蒸发装置

91 冷凝装置

92 冷凝水回流管道

93 第三加料装置

10 回用水蓄水装置

具体实施方式

本实用新型发明人经过大量探索研究，发现了一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理方法和系统，所述水处理方法和系统处理所得水体水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T 19923-2005)和《城市污水再生利用城市杂用水水质》 (GB/T18920-2002)要求，解决现有技术中节水、减排、高品质回用的问题，在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型一方面提供一种水处理方法，所述水处理方法可以包括：将待处理水体进行混凝处理、砂滤处理和超滤处理。

本实用新型所提供的水处理方法中，待处理水体中COD通常可以＜300mg/L，更具体可以是80～300mg/L，待处理水体的pH通常可以在7.5～8.5，待处理水体中的TDS(总溶解固体，Total dissolved solids)通常可以为600～1500。所述待处理水体可以是汽车制造厂中产生的废水进行一定的预处理以后所得的水体，这些预处理的方法可以是本领域各种水处理方法，例如可以是各种物理、化学、生物水处理方法，本领域技术人员可根据水体的参数，选择合适的预处理方法对汽车制造厂中产生的废水进行处理，使水体达到上述给出的待处理水体的参数。

本实用新型所提供的水处理方法中，所述混凝处理通常可以是将絮凝剂与水体进行混合，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来的水处理方法，混凝处理中所使用的絮凝剂可以是包括但不限于聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、硫酸亚铁等中的一种或多种的组合，更具体的，所述PAC的盐基度可以是65％～95％，絮凝剂的投加量可以是10～50mg/L。

本实用新型所提供的水处理方法中，所述砂滤处理通常指以砂石(例如，天然石英砂、砾石等)作为滤料的水过滤处理工艺过程，砂石的粒径一般为1-8mm(例如，1.0mm-2.0mm、 2.0mm-4.0mm、4mm-8mm等)。所述砂滤处理所得水体中的可以为COD＝60～120mg/L，所述砂滤处理所得水体中的pH值可以为7～8，所述砂滤处理所得水体中的总碱度(以碳酸钙计) 可以为≤150mg/L所述砂滤处理所得水体中的TDS可以为600～1000。

本实用新型所提供的水处理方法中，所述超滤处理通常指以压力为推动力的膜分离技术，通常以大分子与小分子分离为目的，膜切割分子量可以为125000-175000Da。所述超滤处理优选采用错流过滤，从而可以通过超滤处理获得超滤处理所得产水和超滤处理所得浓水，超滤处理的总体回收率(按水体的体积计)可以为85％～95％，超滤处理所得浓水可以全部或者部分地与待处理水体进行混合，从而实现回用。超滤处理所得浓水与待处理水体混合前，还可以经受物化处理，所述物化处理通常指通过物理和/或化学的水处理方法对水体进行处理，本领域技术人员可根据水体参数，选择合适的水处理方法对超滤处理所得浓水进行处理，例如可以是滤池过滤、混凝沉淀、混凝气浮等，所述物化处理所得水体的悬浮物指标可以为 50mg/L～150mg/L。

本实用新型所提供的水处理方法中，还可以包括：将超滤处理所得产水进行均质处理。所述均质处理通常指将多种来源的水体进行充分混合的处理过程，混合过程中通常可以使水体中的组分充分分散，均匀分布。所述均质处理所使用的水体可以包括超滤处理所得产水、深度膜浓缩处理所得产水、纳滤处理产水、蒸发所得冷凝水等中的一种或多种的组合，超滤处理所得产水与深度膜浓缩处理所得产水之间的比例可以为8：1～16：1，超滤处理所得产水与纳滤处理产水之间的比例可以为30：1～60：1，超滤处理所得产水与蒸发所得冷凝水之间的比例可以为30：1～60：1。

本实用新型所提供的水处理方法中，还可以包括：将均质处理所得水体进行软化处理。所述软化处理通常指降低水体中钙镁类物质含量的处理过程，本领域技术人员可根据水体的参数，选择合适的方式对水体进行软化处理，例如，可以采用石灰纯碱软化法、离子交换软化的方法，所述软化处理所得水体中总硬度(水体中钙镁离子的总浓度，以CaCO₃计)通常为≤20mg/L。所述离子交换软化法可以是利用阳离子树脂(例如，Na型和H型混合树脂)，与水体中的钙镁离子进行交换，将水体软化，当需要再生树脂时(例如，树脂交换饱和后)，可以通过盐水再生，从而循环使用，软化再生所得废液可以全部或者部分地与待处理水体进行混合，从而实现回用。软化再生所得废液与待处理水体混合前，还可以经受物化处理，本领域技术人员可根据水体参数，选择合适的水处理方法对软化处理所得废液进行处理从而使得处理后的水体达到期望的硬度值，例如可以是药剂软化澄清、药剂软化陶瓷膜过滤、蒸发干燥等，物化处理所得水体的总硬度可以≤20mg/L。

本实用新型所提供的水处理方法中，还可以包括：将软化处理所得产水进行污水反渗透处理，污水反渗透处理前，将软化处理所得产水的pH调节至酸性，并在软化处理所得产水中加入阻垢剂A、还原剂和杀菌剂。所述反渗透处理通常指是以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离处理过程，从而可以达到分离、提取、纯化、浓缩等目的。所述反渗透处理通常可以获得污水反渗透处理所得产水和污水反渗透处理所得浓水，可以将软化处理所得产水进行一次或多次污水反渗透处理，所述污水反渗透处理所得浓水相较于软化处理所得产水浓缩10倍以上。本领域技术人员可根据水体参数和污水反渗透处理所得水体的期望参数，选择合适的污水反渗透处理条件，例如，可以采用架桥芳香族聚酰胺复合膜进行进行污水反渗透处理，膜元件脱盐率可以为99.6％～99.8％；再例如，可以进行两次污水反渗透处理；再例如，第一次污水反渗透处理采用抗污染苦咸水膜，进水电导率1000us/cm～3000us/cm，回收率控制在60％～75％(即浓缩3倍以上)，产水的电导率可以为20～50us/cm，第二级反渗透采用宽流道的抗污染苦咸水膜，进水电导率可以为3500us/cm～10000us/cm，回收率控制在 65％～80％(即浓缩4倍以上)，产水的电导率可以为60～250us/cm，两者产水量之比可以约为 2.5：1；再例如，可以将软化处理所得产水的pH调节至酸性，优选调节至pH＝6.2-6.8，本领域技术人员可选择合适的试剂调节水体的pH值，例如，可以采用盐酸和/或硫酸调节软化处理所得产水的pH值，优选可以使用10-30wt％调节软化处理所得产水的pH值；再例如，阻垢剂A可以是适用于苦咸水水反渗透膜的阻垢剂，所述阻垢剂A优选可以为AS200、MDC150 或PTP-0100等中的一种或多种的组合，阻垢剂A的使用量可以为1.5～3mg/L；再例如，所述还原剂可以是亚硫酸氢钠、SGR-1530或LD40等中的一种或多种的组合，还原剂的投料量通过氧化还原电位进行控制，氧化还原电位控制在250mV～300mV；再例如，所述杀菌剂可以是非氧化性杀菌剂，所述杀菌剂优选为DBNPA、二氧氰基甲烷或异噻唑啉酮等中的一种或多种的组合；再例如，当进行多次污水反渗透处理时，各次反渗透处理前均可以在水体中加入阻垢剂A。所述污水反渗透处理所得产水可以被作为合格水体被引出水处理系统，污水反渗透处理所得产水通常还可以进行消毒处理，所述消毒处理通常指杀死水体中病原微生物的处理过程，本领域技术人员可以选择合适的方法对水体进行消毒处理，例如，可以是在水体中加入消毒剂，所述消毒剂可以是例如次氯酸钠、二氧化氯、氯气、臭氧、双氧水等中的一种或多种的组合，消毒剂的使用量确保回用水菌落总数小于500CFU/ml。

本实用新型所提供的水处理方法中，还可以包括：将污水反渗透处理所得浓水进行深度膜浓缩处理，至少部分的深度膜浓缩处理所得产水用于均质处理，深度膜浓缩处理前，在污水反渗透处理所得浓水中加入阻垢剂B。所述深度膜浓缩处理可以获得深度膜浓缩处理所得浓水和深度膜浓缩处理所得产水，所述深度膜浓缩处理所得产水的脱盐率(脱盐率＝(1-深度膜浓缩处理所得产水中的含盐量/两次污水反渗透前水体中的含盐量))可以为95～98％。所述深度膜浓缩处理可以是卷式反渗透处理，更具体可以是平行网格卷式反渗透处理。所述深度膜浓缩处理中可以采用聚酰胺复合膜进行深度膜浓缩处理，膜元件脱盐率99％～99.5％。所述阻垢剂B通常可以是适用于卷式反渗透膜的阻垢剂，所述阻垢剂B优选为PTP-2000、PTP-Y2K 或AS200等中的一种或多种的组合，阻垢剂B的投料量可以为2～3.5mg/L。

本实用新型所提供的水处理方法中，还可以包括：将深度膜浓缩处理所得浓水进行沉淀处理，沉淀处理时对上层清液进行纳滤处理，至少部分的纳滤处理产水用于均质处理。所述沉淀处理通常指利用沉淀作用将水体中的悬浮物进行分离的方法，本领域技术人员可根据水体的参数选择合适的沉淀处理条件，例如，可以采用聚酰胺复合膜进行纳滤处理；再例如，沉淀处理时可以采用竖流沉淀池和/或斜板沉淀池；再例如，沉淀处理时的水力停留时间可以为3～6小时。所述纳滤通常指通过孔径范围在几个纳米左右的纳滤膜的压力驱动膜分离过程，所述纳滤处理的脱盐率可以为50～80％(即，纳滤处理产水中的含盐量相对于沉淀池上清液的含盐量的去除率)。本领域技术人员可根据水体参数选择合适的纳滤处理条件，例如，对上层清液进行纳滤处理时采用卷式纳滤，更具体可以采用平行网格卷式纳滤。

本实用新型所提供的水处理方法中，还可以包括：将沉淀处理所得浓缩液进行蒸发，获得冷凝水和固体盐，至少部分的蒸发所得冷凝水用于均质处理。所述蒸发处理中可以对体系进行加热，还可以降低体系的压力，从而提升蒸发处理的效率，例如，蒸发时的温度可以为 45～65℃；再例如，蒸发时的压力可以为-98kPa～-85kPa。蒸发处理通常可以将体系中的水组分尽量分离，例如，可以蒸发至残留物固体含水率低于10wt％。为了保证蒸发时残留物的稳定性，还可以在蒸发时向浓缩液中还加入消泡剂，所述消泡剂优选为Hydrex 2982、YK-F219 或71D5plus等中的一种或多种的组合。蒸发处理所得残留物可以作为固体残留物外运，以进行进一步合适的处理。

本实用新型另一发面提进水系统，所述系统可以包括用于将待处理水体进行混凝处理的混凝装置1。所述水处理系统中，混凝装置通常可以将絮凝剂与水体进行混合，从而对水体进行混凝处理，所述混凝装置1可以是能够将待处理水体进行暂存的缓存池(例如，可以是适合进行水处理的池体、罐体等)，从而可以容纳一定量的待处理水体，在池体内将絮凝剂与水体充分混合，所述混凝装置1也可以是加料器等(例如，管式静态混合器、水射器等，下同)，从而可以向进水管路中直接加入絮凝剂，也可以是可适用于水处理的池体和/或罐体等。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将混凝处理所得水体进行砂滤处理的砂滤装置2，所述砂滤装置2可以与混凝装置1流体连通，更具体的，所述砂滤装置2可以通过砂滤装置进水管道21与混凝装置1流体连通，从而可以将经受混凝处理后的水体自混凝装置1引入砂滤装置2。所述砂滤装置通常为通过砂石对水体进行砂滤处理的水处理装置，例如，可以是砂滤器、砂滤罐等，所述砂滤装置2中通常可以设有石英砂和/或砾石，例如，可以设有粒径为1mm-2mm和2mm-4mm的两层砂石，厚度可以分别为400mm～500mm、 500mm～600mm，还可以设有粒径为4mm-8mm的一层砾石，厚度可以为200mm～300mm，过滤流速通常小于8m/h，采用汽水同时反冲洗的方式清洗。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将砂滤处理所得水体进行超滤处理的超滤装置3，所述超滤装置3可以与砂滤装置2流体连通，更具体的，所述超滤装置3可以通过砂滤装置出水管道22与砂滤装置2流体连通，从而可以将经受砂滤处理的水体自砂滤装置2引入超滤装置3。所述超滤装置通常为通过膜分离技术对水体进行超滤处理的装置，例如，可以是包含超滤膜的超滤器等，所述超滤装置3可以为错流超滤装置，所述错流超滤装置通常指对水体进行错流过滤(推动料液平行于膜面流动)的超滤处理装置，从而可以产生浓水流股和产水流股，所述超滤装置3的膜选用PVDF材质，膜的切割分量150000Da，膜通量<50L/(m2*h)。所述超滤装置3可以通过超滤装置浓水管道31与系统的水体入口流体连通，从而可以将超滤处理所产生的浓水回流至入水口，所述超滤装置浓水管道31上还可以设有用于对水体进行物化处理的物化处理装置，从而可以对超滤处理所产生的浓水进行水处理，以降低水体中的悬浮物，所述物化处理装置可以是混凝沉淀池、混凝气浮池、过滤池等。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将超滤处理所得水体进行均质处理的均质装置4，所述均质装置4可以与超滤装置3流体连通，更具体的，所述均质装置4可以通过超滤装置产水管道32与超滤装置3流体连通，从而可以将超滤处理所产生的产水引入均质装置4中。所述均质装置4通常为适用于水处理的池体和/或罐体等，所述均质装置4中通常可以设有搅拌器，从而可以使进入均质装置4的各流股充分混合。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将均质处理所得水体进行软化处理的水体软化装置5，所述水体软化装置5可以与均质装置4流体连通，更具体的，所述水体软化装置5可以通过均质装置出水管道41与均质装置4流体连通，从而可以将经受均质处理的水体自均质装置4引入水体软化装置5中。所述水体软化装置5通常可以为适用于各种降低水体中钙镁离子浓度的装置，例如，所述水体软化装置5可以是包括离子交换树脂柱，所述水体软化装置5可以通过装填的阳离子树脂(例如，Na型和H型混合树脂)，与流经的水体中的钙镁离子进行交换，将水体软化，当需要再生树脂时(例如，树脂交换饱和后)，可以通过盐水再生，从而循环使用。所述水体软化处理可以生成产水流股和废液流股，所述水体软化装置5通常可以设有水体软化装置废液管道51和/或水体软化装置产水管道52，所述水体软化装置5可以通过水体软化装置废液管道51与系统的水体入口流体连通，从而可以将水体软化处理所产生的废液流股(例如，软化再生所得废液)回流至入水口，所述水体软化装置废液管道51上还设有用于对水体进行物化处理的物化处理装置，从而可以对水体软化处理所产生的废液进行水处理，以降低水体中的硬度，所述物化处理装置可以是药剂软化澄清池、药剂软化陶瓷膜过滤装置、蒸发干燥装置等。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将软化处理所得产水进行污水反渗透处理的污水反渗透装置6，所述污水反渗透装置6可以与水体软化装置5流体连通且连通管道上可以设有第一加料装置61，更具体的，所述污水反渗透装置6可以通过水体软化装置产水管道52与水体软化装置5流体连通，从而可以将水体软化处理所生成的产水自水体软化装置5引入污水反渗透装置6中。所述水体软化装置产水管道52上还可以设有第一加料装置 61，所述第一加料装置可以是例如加料器等，从而可以将需要填加的物料加入水体软化处理所生成的产水中。所述污水反渗透装置通常指通过反渗透处理，从而从溶液中分离出溶剂，从而可以达到分离、提取、纯化、浓缩等目的膜分离水处理装置，例如，可以是包括反渗透膜的反渗透过滤器，所述污水反渗透装置6中可以设有反渗透膜，更具体可以设有架桥芳香族聚酰胺复合膜，膜元件的脱盐率可以为99.6％～99.8％，给水流道宽度可以为34mil，所述反渗透膜通常具有抗污染、耐化学清洗等特点，并可以改变膜表面的电荷及光滑度，大大减少污堵。所述污水反渗透装置6可以为多级污水反渗透装置，所述多级污水反渗透装置通常指包括有多个反渗透过滤器的水处理装置，各级反渗透过滤器之间可以依次流体连通，例如，可以是串联等。至少部分或全部的各级污水反渗透过滤器的出水管道可以设有浓水蓄水装置 64，所述浓水蓄水装置64可以是池体和/或罐体等，从而可以存储污水反渗透处理所得浓水。至少部分或全部的各级污水反渗透过滤器的入水管道还可以设有第四加料装置65，所述加料装置可以是加料器等，从而可以在水体进入各级污水反渗透过滤器前将物料加入水体中。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于存储合格出水的回用水蓄水装置10，所述回用水蓄水装置10可以通过污水反渗透装置产水管道63与污水反渗透装置6流体连通，从而可以将污水反渗透处理所得产水自污水反渗透装置6引入回用水蓄水装置10中，所述回用水蓄水装置10可以是适用于水处理的池体和/或罐体等。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将污水反渗透处理所得浓水进行深度膜浓缩处理的深度膜浓缩装置7，所述深度膜浓缩装置7可以与污水反渗透装置6流体连通且连通管道上可以设有第二加料装置71，所述深度膜浓缩装置7还可以与均质装置4流体连通，更具体的，所述深度膜浓缩装置7可以通过污水反渗透装置浓水管道62与污水反渗透装置6流体连通且污水反渗透装置浓水管道62上设有第二加料装置71，从而可以将污水反渗透处理所得浓水自污水反渗透装置6引入深度膜浓缩装置7中，所述深度膜浓缩装置7通过深度膜浓缩装置产水管道73与均质装置4流体连通，从而可以将深度膜浓缩处理所得产水引入均质装置4中。所述第二加料装置71可以是例如加料器等，从而可以将需要填加的物料加入污水反渗透处理所得浓水中，所述深度膜浓缩装置7可以为卷式反渗透处理装置，例如，卷式反渗透过滤器，所述深度膜浓缩装置7中设有聚酰胺复合膜，膜元件脱盐率99％～99.5％。所述深度膜浓缩装置可以采用平行网格的开放流道，所述深度膜浓缩装置中反渗透膜采用平行网格卷式膜，减少污堵，同时膜片卷制时叶片缩短，增加叶片数量，增强抗污染性能，结合了开放式通道和卷式膜组件两方面设计的优势，减少了污染和结垢问题。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将深度膜浓缩处理所得浓水进行沉淀处理的沉淀装置8，所述沉淀装置8与深度膜浓缩装置7流体连通，所述沉淀装置8中还设有用于对沉淀处理时上层清液进行纳滤处理的纳滤装置81，所述纳滤装置81与均质装置4 流体连通，更具体的，所述沉淀装置8通过深度膜浓缩装置浓水管道72与深度膜浓缩装置7 流体连通，从而可以将深度膜浓缩处理所得浓水自深度膜浓缩装置7引入沉淀装置8中，所述纳滤装置81通过纳滤装置产水管道83与均质装置4流体连通，从而可以将纳滤处理产水自纳滤装置81引入均质装置4中。所述沉淀装置(8)可以是沉淀池和/或沉淀罐等，所述沉淀装置通常为竖流沉淀装置(例如，竖流式沉淀池)和/或斜板(管)沉淀装置(例如，斜板 (管)沉淀池)。所述纳滤装置可以是利用孔径范围在几个纳米左右的纳滤膜进行压力驱动膜分离的水处理装置，例如，纳滤膜过滤器，所述纳滤装置81可以为卷式纳滤装置，所述纳滤装置81中可以设有聚酰胺复合膜，切割分子量约为500Da。所述纳滤装置81还可以采用平行网格的开放流道，所述纳滤装置中的纳滤膜采用平行网格卷式膜，结合了开放式通道和卷式膜组件两方面设计的优势，减少了污染、污堵和结垢问题。

本实用新型所提供的水处理系统中，还可以包括用于将沉淀处理所得浓缩液进行蒸发的蒸发装置9，所述蒸发装置9可以与沉淀装置8流体连通，所述蒸发装置9上可以设有冷凝装置91，所述冷凝装置91可以与均质装置4流体连通，更具体的，所述蒸发装置9可以通过沉淀装置浓水管道82与沉淀装置8流体连通，从而可以将沉淀装置8所产生的浓缩液引入蒸发装置9中，所述冷凝装置91可以通过冷凝水回流管道92与均质装置4流体连通，从而可以将冷凝水自冷凝装置91引入均质装置4中。所述蒸发装置通常可以是设有加热源的罐体，例如可以是反应釜等，所述蒸发装置9上还可以设有第三加料装置93，所述第三加料装置可以是可开闭的加料口等，从而可以将所需的物料加入蒸发装置中。通常来说，可以将蒸发装置9所产生的气体引入冷凝装置91中，从而将气体冷凝为液体，冷凝所得液体可以引入均质装置4中，所述冷凝装置可以是设有冷源例如，冷却水的管道等。所述蒸发装置9通常还设有固体出料口，从而可以将蒸发处理所得的固体废料引出蒸发装置9，以进行进一步后处理。

如上所述，本实用新型所提供的水处理方法和系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》 (GB/T 19923-2005)和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)要求，可用作绿化、冲厕、路面浇洒等杂用水、循环冷却水补水、油漆车间涂装生产线脱脂和洪流等工艺段的用水要求(电导率小于200us/cm)；固体废物含水量低于10％，减量降本效果明显，整个工艺仅有少量浓缩液通过真空蒸发，是一种低能耗的液体零排放工艺方法和系统。

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本实用新型中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本实用新型中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

待处理水体参数如下：氯离子：18～182mg/L；铁离子：0.022～0.201mg/L；总硬度(以 CaCO₃计)176～376mg/L；氨氮(NH3-N)4～36mg/L；TDS：624～1684mg/L；COD_cr129～297mg/L。

实施例中所使用的处理工艺流程图如图1所示，具体按下列步骤进行：

a.将汽车制造厂中产生的废水经物化、生物处理后的水体(待处理水体的具体参数如上)，经过混凝、砂滤处理；

b.所述砂滤器的出水进入超滤进行固液分离，超滤的浓水返回物化前段进行处理；超滤处理水量18m³/h，采用6支外压式中空纤维超滤膜(膜丝材质为PVDF，膜面积72m²，切割分子量150000Da)，错流过滤，回收率90％，出水浊度小于1NTU；

c.超滤产水进入中间水箱与其它来水一起在中间水箱内均质，超滤产水/深度膜浓缩产水/纳滤产水/蒸发器产水的比例约为16:1:0.1:0.05，均质后的水进入软化系统；软化再生废液部分回物化前段斜板沉淀池进行处理，少量进入真空蒸发器处理；

d.对软化产水添加盐酸或硫酸调解至酸性pH为6.5，增强阻垢剂的阻垢效果，同时降低碱度；并添加阻垢剂A(GE MDC150 1.5mg/L)、还原剂(国药试剂亚硫酸氢钠5mg/L)和杀菌剂(DOW RO-20，间歇性投加20mg/L)后进行污水反渗透1处理，采用18支8英寸TFC 抗污染膜，排列比例2：1，回收率66％，得到反渗透产水1(约12m³/h)和反渗透浓水1(约 6m³/h)，电导率分别约为35us/cm和8500us/cm；

e.反渗透产水1进入回用水池进行回用；反渗透浓水1，再添加阻垢剂A(GE MDC150 1.5mg/L)后进行污水反渗透2处理，采用8支8英寸TFC抗污染膜，排列比例1：1，循环流量3m3/h，回收率75％，得到反渗透产水2(约4.5m³/h)和反渗透浓水2(约1.5m³/h)，电导率分别约为200us/cm和25000us/cm；

f.反渗透产水2进入回用水池进行回用；反渗透浓水2，再添加阻垢剂B(Espere AS200 2mg/L)后进行深度膜浓缩处理，采用3支8英寸STRO(陶氏海水淡化ULE膜片)，排列比例 1：1，循环流量8.5m3/h，回收率60％，得到深度膜浓缩处理产水(约1m³/h)和深度膜浓缩处理浓水(约0.5m³/h)，电导率分别约为650us/cm和60000us/cm；

g.深度膜浓缩处理产水进入中间水箱均质；深度膜浓缩处理浓水，进入晶体沉淀池(竖流式沉淀池)，通过平行网格卷式纳滤，采用1支8英寸STNF(TRISEP XN45纳滤膜片)，回收率50％，对沉淀池内上清液循环浓缩，得到平行网格卷式纳滤产水(约0.3m³/h，电导率～9000us/cm)；平行网格卷式纳滤产水部分进入中间水箱均质，部分进入回用水池与污水反渗透产水混合后供生产用水；

h.晶体沉淀池底部的浓缩液约0.2m³/h进入真空蒸发器干燥，真空蒸发过程自动投加消泡剂(依科YK-219，投加量约为20ml/250L浓缩液)，得到冷凝水和固体盐(含水率低于 10wt％)；冷凝水部分回生化池进行生物降解，约0.15m³/h，部分进入中间水箱均质，约 0.05m³/h；固体盐收集后外运作为危废处置。

待处理水体经混凝砂滤+超滤+软化+三级反渗透处理+纳滤浓缩+真空蒸发的处理，经过半年多的实际稳定运行，产水水质为：电导率35～165us/cm；浊度<0.9NTU；COD_cr<15mg/L；钙硬度/(以CaCO3计)<1mg/L，产水水质明显优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)再生水水质标准，完全满足油漆车间涂装生产线脱脂和洪流等工艺段的用水要求(电导率小于200us/cm)，晶体沉淀池内TDS约80000mg/L，膜浓缩的浓缩倍率近70倍，浓缩液经真空蒸发后，固体含水率低于10wt％，实现了再生水全回用，液体的零排放目标。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。