本实用新型涉及废弃物处理设备，尤指一种碟盘式污泥干燥装置。
背景技术：
污泥主要由大量的水份及固形物混合组成，随着污泥的产生来源不同，可能含有对生物具毒性的物质或可回收利用的物质，污泥经过处理，成为对环境不构成污染的废弃物或可再利用的资源，高含水量的污泥可经过干燥处理而固液分离，提取污泥中的水份，并降低固形份的含水率，提取而得的水份及降低含水率后固形份，能够更有效率地分别根据成份的物理或化学特性进行后续处理，提高水资源及固形份的回收利用率。
技术实现要素：
本实用新型主要目的在于提供一种碟盘式污泥干燥装置，由饱和蒸汽导入容室及加热单元对污泥加热，对污泥热传导的接触面积高，而可提高干燥效率。
本实用新型采用以下技术方案：
一种碟盘式污泥干燥装置，其特征在于：包含一处理槽、一加热单元、一驱动单元及一蒸汽单元，其中：
处理槽是横卧状的圆形筒体，处理槽主要由一内筒及一外筒构成，内筒设于外筒内部，处理槽于内筒与外筒之间形成一容室，容室环绕内筒外周，蒸汽单元对容室供应饱和蒸汽，处理槽设有一入料管及一出料管，入料管及出料管分别与内筒连通，入料管及出料管穿出外筒；处理槽设有一排气口与内筒连通，用于排出污泥加热形成的水蒸气；处理槽底部设有一排水管，排水管一端与容室连通，用于排出容室内部生成的冷凝水；
加热单元主要包含一主管、数个碟盘、数个刮板及一蒸汽导入器，主管轴设于内筒的轴心，主管的一端与驱动单元相接，主管的另一端与蒸汽导入器相接，主管内部沿着主管的长轴L形成一第一气室，主管串接各碟盘，各碟盘内部分别形成一第二气室，第一气室分别与各第二气室连通，各碟盘分别于盘缘与数个刮板相接，各刮板的外侧邻近内筒的内壁，各刮板两端分别指向内筒的两端，且各刮板沿着垂直于长轴L的方向投影于长轴L的投影与长轴L形成斜向相交，蒸汽导入器藉由一管路与蒸汽单元连通，且蒸汽导入器与第一气室连通，蒸汽单元系用于产生饱和蒸汽的设备，据使饱和蒸汽流入容室及第一气室，并进一步由第一气室进入各碟盘的第二气室；
主管内部设有活动式的冷凝水自动排放装置，冷凝水自动排放装置设有具活动式弯头的冷凝水汲取管，据此排出主管及碟盘内部产生的冷凝水。
所述内筒内部设有二搅拌构造，各搅拌构造分别与内筒两端邻近，搅拌构造主要由数根连接杆及数个桨叶构成，各连接杆依据主管为中心，辐射状分设于主管外周，各连接杆一端与主管相接，另一端指向内筒的内壁，各桨叶分别与各连接杆相接，且各桨叶分别邻近内筒的内壁。
所述的碟盘式污泥干燥装置还包含数根刮杆，各所述刮杆分别位于相邻二碟盘之间。
所述驱动单元主要由一马达、一减速构造及一联轴器构成，马达及减速构造分别与联轴器相接，主管与减速构造相接，联轴器系缓启动液压联轴器。
本实用新型的有益效果：本实用新型的饱和蒸汽导入容室及加热单元，内筒、碟盘及刮板分别对污泥加热，对污泥热传导的接触面积高，而可提高干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例俯视状态的剖视示意图。
图2是本实用新型的实施例于驱动单元部份的前视示意图。
图3是本实用新型的实施例前视状态的部份剖视示意图，显示冷凝水自动排放装置与主管的部份构成。
1：处理槽，11：内筒，112：内壁，12：外筒，13：容室，2：加热单元，21：主管，212：第一气室，22：碟盘，224：第二气室，23：刮板，24：蒸汽导入器，3：搅拌构造，31：连接杆，32：桨叶，4：刮杆，5：驱动单元，51：马达，52：减速构造，53：联轴器，6：冷凝水自动排放装置，61：冷凝水汲取管。
具体实施方式
如图1及图2所示，碟盘式污泥干燥装置的实施例，包含一处理槽1、一加热单元2、二搅拌构造3、数根刮杆4、一驱动单元5及一蒸汽单元图中未示，其中：
处理槽1横卧状的圆形筒体，处理槽1主要由一内筒11及一外筒12构成，内筒11设于外筒12内部轴心，用于容纳欲干燥处理的污泥，处理槽1于内筒11与外筒12之间形成一容室13，容室13环绕内筒11外周，蒸汽单元对容室13供应饱和蒸汽，处理槽1设有一入料管(图中未示)及一出料管(图中未示)，入料管及出料管分别与内筒11连通，入料管及出料管分别延伸穿出外筒12，使污泥等物料由处理槽1外部通过入料管送入内筒11，并通过出料管离开处理槽1。
处理槽1设有一或二个排气口(图中未示)，排气口与内筒11连通，用于排出污泥加热后水份蒸发形成的水蒸气，排气口可视需要连接一排气管(图中未示)，排气管亦可视需要连通一冷凝器(图中未示)，冷凝器用于使水蒸气降温凝结为可回收利用的液态水。
处理槽1底部设有一排水管(图中未示)，排水管一端通过外筒12与容室13连通，用于排出容室13内部蒸汽降温冷却凝结生成的冷凝水，排水管另一端可视需要连通一集水器(图中未示)，用于回收所述的冷凝水，排水管并可视需要设有一控制阀(图中未示)，用于控制容室13内部冷凝水的排放。
加热单元2主要包含一主管21、数个碟盘22、数个刮板23及一蒸汽导入器24，主管21轴设于内筒11的轴心，主管21的一端枢穿处理槽1的一端与驱动单元5相接，主管21的另一端枢穿处理槽1的另一端与蒸汽导入器24相接，使驱动单元5掣动主管21旋转，主管21内部沿着主管21的长轴L形成一第一气室212，主管21串接各碟盘22，使主管21连动各碟盘22旋转，各碟盘22内部分别形成一第二气室224，第一气室212分别与各第二气室224连通，各碟盘22分别于盘缘与数个刮板23相接，各刮板23的外侧邻近内筒11的内壁112，各刮板23两端分别指向内筒11的两端，且各刮板23沿着垂直于长轴L的方向投影于长轴L的投影与长轴L形成斜向相交，蒸汽导入器24是一种习见的蒸汽旋转接头，蒸汽导入器24由一管路(图中未示)与蒸汽单元连通，且蒸汽导入器24与第一气室212连通，蒸汽单元用于产生饱和蒸汽的设备，锅炉是蒸汽单元的一种具体可行的实施选择，来自于蒸汽单元的饱和蒸汽通过蒸汽导入器24流入第一气室212，并进一步由第一气室212进入各碟盘22的第二气室224，各碟盘22内部由于蒸汽降温凝结形成的冷凝水则进入第一气室212。
各搅拌构造3分别设于内筒11的内部，且各搅拌构造3分别与内筒11两端邻近，搅拌构造3主要由数根连接杆31及数个桨叶32构成，各连接杆31分别是内部中空的杆体，各连接杆31依据主管21为中心，辐射状分设于主管21外周，各连接杆31一端与主管21相接，另一端指向内筒11的内壁112，各桨叶32分别与各连接杆31相接，且各桨叶32分别邻近内筒11的内壁112，据使主管21掣动各搅拌构造3旋转。
各刮杆4分别位于相邻二碟盘22之间，各刮杆4并可视需要分别穿出内筒11及外筒12由一连接结构(图中未示)相接，以此提高各刮杆4抵抗污泥的强度，使各刮杆4得以破坏污泥的结构。
驱动单元5主要由一马达51、一减速构造52及一联轴器53构成，马达51及减速构造52分别与联轴器53相接，主管21与减速构造52相接，驱动单元5用于驱动主管21旋转，联轴器53系缓启动液压联轴器，用于降低马达51启动负载，延长使用寿命并提供过负载保护。
如图1及图3所示，主管21内部设有活动式的冷凝水自动排放装置6，冷凝水自动排放装置6设有具活动式弯头的冷凝水汲取管61，用于汲取主管21及各碟盘22内部饱和蒸汽由于热交换降温产生的冷凝水，并向外排出。
实施例执行污泥干燥处理时，污泥送入内筒11，蒸汽单元产生的饱和蒸汽直接流入容室13，并通过蒸汽导入器24送入主管21的第一气室212，进入第一气室212的饱和蒸汽并进入各碟盘22的第二气室224，使得内筒11的内壁112、主管21及各碟盘22升温发热，且各碟盘22分别对各刮板23传递热能，使得各刮板23升温发热，送入内筒11的污泥受到内壁112、各碟盘22及各刮板23加热而升温，使得污泥的水份升温并逐渐蒸发，降低污泥的含水率，污泥的水份蒸发形成的水蒸气，通过排气口排出处理槽1，配合驱动单元5驱动加热单元2旋转，使污泥得以受热均匀，各刮板23随着碟盘22的旋转，分别环绕着主管21形成回旋运动，藉由刮板23避免污泥的固形份黏结于内壁112，并向着出料管推移污泥，使得含水率下降后的污泥通过出料管排出处理槽1，由于各碟盘22内部中空形成第二气室224，各碟盘22外表面发热，碟盘22对污泥的加热接触面积提高。
再者，各搅拌构造3分别与内筒11两端邻近，主管21旋转时，同步掣动各搅拌构造3旋转，由各搅拌构造3增加内筒11内部两端物料堆积的缓冲空间，使污泥入料后及出料前可以更均匀混合，以利于有效推进污泥，提高污泥进/出内筒11的效率，而各刮杆41分别位于相邻二碟盘22之间，当各碟盘22旋转时，污泥受各碟盘22引带而运动，各刮杆41对于相邻二碟盘22之间的污泥，形成了相对搅动并破坏污泥结构的作用，避免污泥的固形份彼此键结成块，减少污泥沾黏于各碟盘22的现象，并提高污泥的干燥效率。
进一步而言，进入容室13及加热单元2的饱和蒸汽由于热交换释放热能而降温冷却凝结生成冷凝水，容室13内部的冷凝水通过排水管排出，冷凝水汲取管61汲取加热单元2内部的冷凝水，并通过冷凝水自动排放装置6向外排出，以此保持容室13及加热单元2内部的温度。实作样品试验可得，平均提取1.0KG的水，仅需消耗0.8KG～1.2KG的饱和蒸汽。
前述实施例除可应用于对污泥执行加热干燥处理外，亦可用于在禽畜化制处理的加热干燥。