一种连续密闭氮封的湿物料后处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种，主要包括离心机、储料仓、盘式干燥器、筛选机、粉料储存仓及分装机；所述离心机、储料仓、盘式干燥器、筛选机、粉料储存仓及分装机依次设置，在储料仓与盘式干燥器之间设置有出料绞龙，在盘式干燥器的旁侧设置有热风循环系统，在筛选机与粉料储存仓之间并接有粉碎机，所述热风循环系统主要包括冷凝器、风机及加热器，所述离心机、储料仓、出料绞龙、盘式干燥器、热风循环系统、管链机、筛选机、粉碎机、粉料储存仓及分装机内一直通入有氮气。本发明的优点在于：物料自离心至包装，整个过程均在设备内部完成，无需人工操作，同时利用氮气进行密封，保证了设备的密闭。
【专利说明】一种连续密闭氮封的湿物料后处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连续密闭氮封的湿物料后处理系统，具体的说是一种湿物料从离心至包装整个过程中能够在密闭的环境下连续完成的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的化工生产中，对于湿物料在从离心至包装这一部分的后处理过程中，其通常采用的方法是由人工运送来完成，比如当湿物料在经过离心机离心后需要进行干燥，此时工作人员会将物料从离心机中取出，再使用输送小车输送至干燥机处进行干燥，依次类推。这一整个的过程中需要劳动强度比较大，而且物料再由工作人员通过输送小车输送时，输送小车是敞开式的，因此物料会直接暴露在空气中，有可能会对物料造成一定的污染，影响产品的品质。另外，如果物料带有毒性或者会散发出刺激性气味，会对周围的环境造成污染，而且工作人员长期在这样的环境中工作，也会对身体造成一定危害。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种湿物料从离心至包装整个过程中能够在密闭的环境下连续完成的连续密闭氮封的湿物料后处理系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种连续密闭氮封的湿物料后处理系统，其创新点在于:主要包括离心机、储料仓、盘式干燥器、筛选机、粉料储存仓及分装机；
所述离心机、储料仓、盘式干燥器、筛选机、粉料储存仓及分装机依次设置，在储料仓与盘式干燥器之间还设置有出料绞龙，在盘式干燥器的旁侧还设置有热风循环系统，在筛选机与粉料储存仓之间并接有粉碎机；
所述离心机的底端出料口与储料仓的顶端进料口相连接，储料仓的底端出料口与出料绞龙的进料口相连接，出料绞龙的出料口与盘式干燥机的进料口相连接，盘式干燥机的出料口通过管链机将物料输送至筛选机的进料口处，筛选机的底端出料口与粉料储存仓的进料口相连接，粉碎机的进料口与筛选机相连接，粉碎机的出料口与粉料存储仓的进料口相连接，在粉料存储仓内设置有搅拌桨，所述搅拌桨由驱动电机带动进行转动，粉料储存仓的出料口与分装机的进料口相连接，在分装机的出料口处套有包装袋；
所述热风循环系统主要包括冷凝器、风机及加热器，所述冷凝器、风机及加热器从盘式干燥机的排气口处依次设置，加热器的尾端与盘式干燥机的进气口相连接；
所述离心机、储料仓、出料绞龙、盘式干燥器，热风循环系统、筛选机、粉碎机、粉料储存仓及分装机内一直通入有氮气。
[0005]本发明的优点在于:湿物料自离心工序至包装工序，整个过程均在设备内部完成，并由出料绞龙、管链机等输送设备进行输送，无需人工操作，大大降低了人工劳动强度，同时保证了物料的连续生产，另外对所有的设备均通入氮气，保证了设备的密闭。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的连续密闭氮封的湿物料后处理系统的示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示的示意图可知，本发明的连续密闭氮封的湿物料后处理系统主要包括离心机1、储料仓2、盘式干燥器8、筛选机12、粉料储存仓14及分装机16。
[0008]离心机1、储料仓2、盘式干燥器8、筛选机12、粉料储存仓14及分装机16依次设置，在储料仓2与盘式干燥器8之间还设置有出料绞龙4，在盘式干燥器8的旁侧还设置有热风循环系统，在筛选机12与粉料储存仓14之间并接有粉碎机13。
[0009]热风循环系统主要包括冷凝器7、风机10及加热器9，冷凝器7、风机10及加热器9从盘式干燥机8的排气口处依次设置，加热器9的尾端与盘式干燥机8的进气口相连接。在循环时，从盘式干燥机8内的热风先经过冷凝器7冷凝，将热风中的溶剂气体经过冷凝器7冷凝回收，进行再次利用，经过冷凝器7冷凝后的热风通过风机10再送至盘式干燥机8，如此循环，同时由于热风在经过冷凝器7冷凝后，温度有所降低，因此在风机10风送至盘式干燥机8前，需要再通过加热器9进行加热，以达到需要的温度后再送至盘式干燥机8进行循环使用。
[0010]离心机I的底端出料口与储料仓2的顶端进料口相连接，储料仓2的底端出料口与出料绞龙4的进料口相连接，出料绞龙4由设置在出料绞龙4旁侧的驱动电机A3驱动进行运转，出料绞龙4的出料口与盘式干燥机8的进料口相连接，盘式干燥机8由设置在盘式干燥机8上端的驱动电机B5驱动进行运转，盘式干燥机8的出料口通过管链机11将物料输送至筛选机12的进料口处。
[0011]筛选机12的底端出料口与粉料储存仓14的进料口相连接，粉碎机13的进料口与筛选机12相连接，粉碎机13的出料口与粉料存储仓14的进料口相连接，在粉料存储仓14内设置有搅拌桨15，搅拌桨15由驱动电机带动进行转动，粉料储存仓14的出料口与分装机16的进料口相连接，在分装机16的出料口处套有包装袋。筛选机12在筛分，筛选出的小颗粒物料直接进入粉料存储仓14，筛选出的大颗粒物料先进入粉碎机13进行粉碎呈小颗粒物料，在经过粉碎机13粉碎后的物料再进入粉料存储仓14，然后再通过粉料存储仓14内搅拌桨15进行搅拌，将两种不同来源的物料搅拌混合在一起后再进入分装机16进行分装。
[0012]所述离心机、储料仓、出料绞龙、盘式干燥器、热风循环系统、管链机、筛选机、粉碎机、粉料储存仓及分装机内一直通入有氮气。
[0013]显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种连续密闭氮封的湿物料后处理系统，其特征在于:主要包括离心机、储料仓、盘式干燥器、筛选机、粉料储存仓及分装机； 所述离心机、储料仓、盘式干燥器、筛选机、粉料储存仓及分装机依次设置，在储料仓与盘式干燥器之间还设置有出料绞龙，在盘式干燥器的旁侧还设置有热风循环系统，在筛选机与粉料储存仓之间并接有粉碎机； 所述离心机的底端出料口与储料仓的顶端进料口相连接，储料仓的底端出料口与出料绞龙的进料口相连接，出料绞龙的出料口与盘式干燥机的进料口相连接，盘式干燥机的出料口通过管链机将物料输送至筛选机的进料口处，筛选机的底端出料口与粉料储存仓的进料口相连接，粉碎机的进料口与筛选机相连接，粉碎机的出料口与粉料存储仓的进料口相连接，在粉料存储仓内设置有搅拌桨，所述搅拌桨由驱动电机带动进行转动，粉料储存仓的出料口与分装机的进料口相连接，在分装机的出料口处套有包装袋； 所述热风循环系统主要包括冷凝器、风机及加热器，所述冷凝器、风机及加热器从盘式干燥机的排气口处依次设置，加热器的尾端与盘式干燥机的进气口相连接； 所述离心机、储料仓、出料绞龙、盘式干燥器、热风循环系统、管链机、筛选机、粉碎机、粉料储存仓及分装机内一直通入有氮气。
【文档编号】B01F7/16GK103551236SQ201310539926
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】陈金根, 杨永表, 端卫明 申请人:江苏宝众宝达药业有限公司