污泥浓缩装置的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种污水处理装置，具体的说是一种污泥浓缩装置。

背景技术：

在污水处理的过程中，常常伴随着大量的含水率较高的污泥，为了对污泥进行进一步的后续脱水处理，降低污泥脱水的符合，需要对新产生的含水率较高的污泥进行浓缩。

目前，常用的污泥浓缩是依靠浓缩罐进行的，浓缩罐的一端进水，静置一端时间后，分别排出污泥和污泥上端的水。然而，在污泥沉淀的过程时间较长，并且污水在浓缩罐储存的过程中伴随着厌氧发酵，如果浓缩罐敞口设置，则存在刺鼻的恶臭气体，如果封闭，则存在浓缩罐中由于厌氧发酵而产生气体，如果不及时导出，则存在较大的危险隐患。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种污泥浓缩装置，该装置简单，易于拆解维护，污泥能充分碰撞后加速沉降；发酵的气体可根据装置内的压力而排出，降低了操作的危险性，并且避免了发酵臭气的外散，另外，污泥沉降后上部的澄清液可利用本装置进行循环利用，节约了水资源。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种污泥浓缩装置，包括设有中空腔室的污泥浓缩装置本体，所述污泥浓缩装置本体的顶盖和底部分别设有与污泥浓缩装置本体相连通的污泥进口和污泥出口，所述污泥浓缩装置本体内还设有穿出顶盖的搅拌桨，所述搅拌桨的顶端与电机连接；所述污泥浓缩装置本体的中上部连通有出水管，所述出水管一端与设置于污泥浓缩装置本体内的软管连通，软管的另一端被浮标牵引，所述浮标通过绳子与固设在污泥浓缩装置本体内壁上端的固定杆相连；所述顶盖设有中空内腔，顶盖的下端设有与中空内腔相连通的间隔布设的喷头，所述顶盖的中空内腔连通有进水口；所述顶盖上还设有与污泥浓缩装置本体相连通的排气口；

所述出水管下设有第一水池，所述第一水池与第二水池相连通，所述第一水池与第二水池之间设有滤网；所述第二水池的底部通过管路依次与水泵和顶盖的进水口相连。

作为本实用新型的限定：

（一）所述第一水池的中部设有坡向污泥浓缩装置本体的台阶状斜滤板，所述第一水池相应于斜滤板的低台阶处与泥浓缩装置本体的污泥出口之间通过管路连通。

（二）所述顶盖的中空内腔靠近边缘处设有能引导水流沿着顶盖中空内腔边缘旋转流动的挡板；所述挡板的一端与顶盖的中空内腔壁固连，另一端为自由端，所述挡板与顶盖中空内腔距离较窄处设有进水口。

（三）所述排气口的上端固定连接一弹性封堵；所述弹性封堵的下端与排气口的上端密闭连接，弹性封堵的柱面上设置若干能够自动恢复收缩的螺旋形褶皱，褶皱收缩恢复后弹性封堵的上部收缩成锥形并使上端口封闭，褶皱伸展时弹性封堵的上端形成开口。

作为本实用新型的进一步限定，所述弹性封堵依靠其本身的弹性套接在排气口上端的外壁上。

本实用新型采用上述技术方案后，所取得的技术效果如下：

本实用新型提供的装置简单，易于拆解维护，在污泥浓缩装置本体内，通过搅拌桨的充分搅拌后，污泥能充分碰撞、加速沉降；发酵的气体可根据装置内的压力高低迫使弹性封堵自动张开和收缩，从而实现排气和封闭的功能，降低了操作的危险性，并且避免了发酵臭气的外散，另外，污泥沉降后上部的澄清液可利用本装置进行循环利用，节约了水资源。

本实用新型适用于污泥浓缩。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中顶盖的中空内腔俯视图；

图3为图1中弹性封堵的收拢状态剖视结构示意图。

图中：1-浓缩装置本体，2-第一水池，3-第二水池，4-水泵，5-软管，6-浮标，7-固定杆，8-顶盖，11-搅拌桨，12-电机，13-污泥进口，14-第二阀门，15-排气口，16-弹性封堵，17-第三阀门，18-第一阀门，21-斜滤板，81-喷头，82-搅拌桨孔，83-进水口，84-挡板，161-褶皱。

具体实施方式

实施例1 一种污泥浓缩装置

本实施例为一种污泥浓缩装置，如图1所示，它包括设有中空腔室的污泥浓缩装置本体1，污泥浓缩装置本体1的上端设有顶盖8，顶盖8和污泥浓缩装置本体1的底部分别设有与污泥浓缩装置本体1相连通的污泥进口13和污泥出口，污泥进口13和污泥出口上分别设有第二阀门14和第三阀门17。

泥浓缩装置本体1内设有穿出顶盖8的搅拌桨11，搅拌桨11的顶端与电机12连接，开动电机12，搅拌桨11开始旋转搅拌；污泥浓缩装置本体1的中上部连通有出水管，出水管一端与设置于污泥浓缩装置本体1内的软管5连通，软管5的另一端被浮标6牵引，浮标6通过绳子与固设在污泥浓缩装置本体1内壁上端的固定杆7相连。当污水由污泥进口13进入污泥浓缩装置本体1内后，从该口投入营养盐，开动搅拌桨11，搅拌均匀后，一方面加速了污水中污泥的碰撞，使其团聚沉降，另一方面使得营养盐分散均匀，使得发酵均匀，当然也可以根据需要选择添加营养盐或者不添加，搅拌一段时间后停止，静置使其沉降，一段时间后，污泥浓缩装置本体1的上面为上清液，下面为分层的浓缩污泥。由于浮标6在浮力的作用下牵引软管5，使得软管5始终处于上清液的上部，保证了出水的质量，同时还避免了污泥进入出水管中。

顶盖8设有中空内腔，顶盖8的下端设有与中空内腔相连通的间隔布设的喷头81，顶盖8的中空内腔连通有进水口，顶盖8的中空内腔的壁面于靠近其边缘处设有能引导水流沿着顶盖8中空内腔壁面边缘旋转流动的挡板84，挡板84的一端与顶盖8的中空内腔壁面固连，另一端为自由端，即该自由端与中空内腔的壁面间有间隙，进入顶盖8中空内腔的水从该间隙中流出，挡板84与顶盖8的中空内腔较窄处设有进水口，如图2所示，为了更好地使水流沿其内腔壁面旋转流动，增强顶盖8中空内腔的布水效果，挡板84的高度与顶盖8中空内腔的高度相吻合，挡板84的形状及弧度与中空内腔的壁面相吻合。

顶盖8上还设有与污泥浓缩装置本体1相连通的排气口15，为了保证污泥浓缩装置本体1内的污泥在沉淀发酵的过程中产生的臭气及时自动排除并且不污染大气和周边的操作环境，排气口15的上端固定连接一弹性封堵16，弹性封堵16具有良好的弹性，可以为合成树脂等材料制成，弹性封堵16的下端与排气口15的上端密闭连接，弹性封堵16依靠其本身的弹性套接在排气口15上端的外壁上。

弹性封堵16的柱面上设置若干能够自动恢复收缩的螺旋形褶皱161，如图3所示，褶皱161收缩恢复后弹性封堵16的上部收缩成锥形并使上端口封闭，褶皱161伸展时弹性封堵16的上端形成开口。当污泥浓缩装置本体1内产生的气体较多时，污泥浓缩装置本体1内的压力较大，气体迫使褶皱161伸展，弹性封堵16的上端形成开口，弹性封堵上端开口处可根据实际需要套接上集气管，收集并处理臭气，当污泥浓缩装置本体1内排气后，污泥浓缩装置本体1内压力降低，褶皱161收缩恢复，弹性封堵16的上部收缩成锥形并使上端口封闭。

污泥浓缩装置本体1的出水管下面设有第一水池2，第一水池2与第二水池3相连通，第一水池2与第二水池3之间设有滤网；第二水池3的底部通过管路依次与水泵4和顶盖8的进水口相连。第一水池2的中部设有坡向污泥浓缩装置本体1的台阶状斜滤板21，即：靠近第二水池3处的斜滤板21高，靠近污泥浓缩装置本体1处的斜滤板21低，第一水池2相应于斜滤板21的低台阶处与泥浓缩装置本体1的污泥出口通过管路连通，该管路上设有第一阀门18，斜滤板21的低台阶凹槽内收集的污泥通过管路导出。

工作原理：污水从污泥进口13中进入浓缩装置本体1内，根据实际需要向污泥进口13内投加絮凝剂和营养盐（可根据实际需要选择添加或者不添加，可以分批次也可以同时加入），打开电机12，搅拌桨11开始搅拌，一段时间后，停止电机12，静置一段时间，此时固液开始分离，上层为清液，清液从软管5中经由管路流至第一水池2内，第一水池2内的斜滤板21为台阶状，过滤的固体颗粒可沿着斜滤板21的斜面流至低台阶的凹槽内，工作人员根据污泥的量选择打开第一阀门18，将其导出，第一水池2下面的为过滤后的水，水通过滤网流至第二水池3内。

浓缩装置本体1内的污泥发酵时产生的气体压力较大时，迫使褶皱161伸展，弹性封堵16的上端形成开口，臭气导出，此时，浓缩装置本体1内气体压力下降，褶皱161收缩恢复后弹性封堵16的上部收缩成锥形并使上端口封闭。当污泥沉淀完全后，上层液体导出后，打开第三阀门17，浓缩污泥从污泥出口排出。

当浓缩装置本体1使用一段时间后需要对其进行清理，打开水泵4，第二水池3内的水泵入顶盖8的中空内腔，并从喷头81内喷淋落下，对浓缩装置本体1进行喷淋清洗。

本实施例装置简单，易于拆解维护，污泥能充分碰撞后加速沉降；发酵的气体可根据装置内的压力而排出，降低了操作的危险性，并且避免了发酵臭气的外散，另外，污泥沉降后上部的澄清液可利用本装置进行循环利用，节约了水资源。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本实用新型权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型权利要求保护的范围。