一种全自动水基网板清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种全自动水基网板清洗机。

背景技术：

在现如今的电子行业中，SMT指的是一种技术，是贴片机通过真空原理将贴片电子元器件吸起来，经过回流、波峰焊，贴在印有锡膏的线路板上，由于在电子行业中器具的普遍使用，夹具器具件中间距变的越来越微小，为清洗的效果带来了困难和麻烦，产品的应用领域和使用的自然环境不断延伸扩展，夹具技术正朝着片式化、微型化、复合化、高精度、集成化、智能化和环保节能的方向发展，而这些锡膏多在会影响产品的使用寿命，为了满足于产品在使用寿命的高质量，而传统清洗型助焊剂的残留存在残渣会造成对基板有一定的腐蚀性降低电导性的问题，而说明传统的清洗是任何产品都不能接受的。

而产生迁移或短路非导电性的固形物如侵入夹具器具件接触部会引起连接不良，树脂残留过多，粘连灰尘及杂物，这些将会导致产品的质量达不到标准，影响产品的使用可靠性，技术的提高且用户对网板清洗技术提出了更高的要求。目前现有的网板清洗机多存在清洗不够全面，清洗液液压不足，操作复杂，清洗液不可循环利用等缺点。

随着全球信息技术创新和产业化进程的不断加快，产品设计的功能也在往强大的方向发展，这就要求清洗设备和清洗工艺方面要进行全方面不断的创新和改进。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种在清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，可实现用来对高密度器具的清洗烘干要求，符合清洗工艺流程完成后恢复原位，将对下次的工作流程再次洗净，大大提高了清洗效率的全自动水基网板清洗机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种全自动水基网板清洗机，包括外壳，外壳的内部设有清洗部分，清洗部分包括清洗室；清洗室的内底部设有过滤网；清洗室的内底部设有传动部分，传动部分包括上滑轨与下滑轨，上滑轨安装在清洗室的内顶部，下滑轨安装在清洗室的内底部，下滑轨上设有滑槽；滑槽上设有钢网架；清洗室的侧部位置设有喷杆，喷杆的表面设有喷孔，外壳的内底部设有清洗液箱与漂洗液箱，清洗液箱与漂洗液箱安装在清洗室的下方；清洗液箱与漂洗液箱通过管路连接，所述管路上设有气动隔膜泵，清洗液箱的顶部设有第一过滤器，第一过滤器与气动隔膜泵连接；所述管路与喷杆连接，清洗室的内底部设有清洗水泵，清洗水泵与管路连接。

进一步地，所述管路上设有角座阀。

进一步地，所述清洗液箱的顶部设有搅拌电机，清洗液箱的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌电机连接。

进一步地，所述外壳的顶部设有顶部封板，外壳的底部设有底部封板，外壳的侧部位置设有配电板，外壳的正面与背面均设有面门板。

进一步地，所述管路与喷杆的连接管路上设有第二过滤器。

进一步地，所述清洗室内设有高温鼓风机，清洗室的侧部位置设有风刀，高温鼓风机与风刀连通。

进一步地，所述清洗室的侧顶部设有排风机。

进一步地，所述外壳的侧部设有气控器与电控器，气控器与电控器为电连接，气控器与气动隔膜泵为电连接。

采用上述技术方案的全自动水基网板清洗机，该清洗机有三个功能，分别为清洗液添加、清洗以及清洗液回收功能；将待清洗的物件及器具放在滑槽上，将待清洗的物件及器具放置在下滑轨与上滑轨之间，下滑轨与上滑轨的双侧各设置了对称互补式双重喷淋清洗以及双重喷淋漂洗，当气动隔膜泵增压时，喷杆的水分子就以扇形的形式喷出，通过喷出的扇形水分子可实现对器具物件的清洗，清洁力强且不会破坏钢网张力，在清洗完成后，通过高温热风机和风刀对器具表面的水分子进行烘干处理，从而实现对产品器具中存在大量吹风除水、吹风除尘的效果；在一个清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，且体积小，结构紧凑，可实现用来对高密度器具的清洗烘干要求，符合清洗工艺流程完成后恢复原位，将对下次的工作流程再次洗净，由此可提高了生产效率及质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动水基网板清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型全自动水基网板清洗机的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1与图2所示，一种全自动水基网板清洗机，包括外壳1，外壳1的内部设有清洗部分2，清洗部分2包括清洗室4；清洗室4的内底部设有过滤网27；清洗室4的内底部设有传动部分5，传动部分5包括上滑轨26与下滑轨24，上滑轨26安装在清洗室4的内顶部，下滑轨24安装在清洗室4的内底部，下滑轨24上设有滑槽25；滑槽25上设有钢网架21；清洗室4的侧部位置设有喷杆22，喷杆22的表面设有喷孔，外壳1的内底部设有清洗液箱11与漂洗液箱12，清洗液箱11与漂洗液箱12安装在清洗室4的下方；清洗液箱11与漂洗液箱12通过管路连接，所述管路上设有气动隔膜泵7，清洗液箱11的顶部设有第一过滤器14，第一过滤器14与气动隔膜泵7连接；所述管路与喷杆22连接，清洗室4的内底部设有清洗水泵6，清洗水泵6与管路连接；所述管路上设有角座阀13；清洗液箱11的顶部设有搅拌电机15，清洗液箱11的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌电机15连接；外壳1的顶部设有顶部封板17，外壳1的底部设有底部封板18，外壳1的侧部位置设有配电板19，外壳1的正面与背面均设有面门板20；所述管路与喷杆22的连接管路上设有第二过滤器16；清洗室4内设有高温鼓风机3，清洗室4的侧部位置设有风刀23，高温鼓风机3与风刀23连通；清洗室4的侧顶部设有排风机8；外壳1的侧部设有气控器9与电控器10，气控器9与电控器10为电连接，气控器9与气动隔膜泵为电连接。

本实用新型全自动水基网板清洗机，该清洗机有三个功能，分别为清洗液添加、清洗以及清洗液回收功能；将待清洗的物件及器具放在滑槽25上，将待清洗的物件及器具放置在下滑轨24与上滑轨26之间，下滑轨24与上滑轨26的双侧各设置了对称互补式双重喷淋清洗以及双重喷淋漂洗，当气动隔膜泵7增压时，喷杆22的水分子就以扇形的形式喷出，通过喷出的扇形水分子可实现对器具物件的清洗，清洁力强且不会破坏钢网张力，在清洗完成后，通过高温热风机和风刀对器具表面的水分子进行烘干处理，从而实现对产品器具中存在大量吹风除水、吹风除尘的效果；在一个清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，且体积小，结构紧凑，可实现用来对高密度器具的清洗烘干要求，符合清洗工艺流程完成后恢复原位，将对下次的工作流程再次洗净，由此可提高了生产效率及质量的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。