一种智能型高温蒸汽清洁机的制作方法

本实用新型涉及一种清洁机，尤其涉及一种智能型高温蒸汽清洁机。

背景技术：

蒸汽清洗机是利用饱和蒸汽的高温和外加高压，清洗污垢；现有技术中，蒸汽清洁机采用的是主机底部设置四个万向轮进行移动的形式，这种结构移动过程的随意性较大，适用的工况较少；现有技术中，高温蒸汽清洁机的蒸汽发生器中通常利用加热管对水进行加热，无论用户实际需要的蒸汽量是多少，加热管都会进行工作，影响了加热管的使用寿命，而有时实际使用的蒸汽量往往只有少量，下次使用时还需要加热管工作，因而造成了水资源和电资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种智能型高温蒸汽清洁机，其组装快捷，使用和移动过程便捷可靠，具备节约水电的优点，能够延长其包含的蒸汽发生器的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能型高温蒸汽清洁机，包含主机体，主机体的背面两侧对称固定两个把杆组装架，把杆组装架的横截面为U型，且U型结构的两个平行壁夹持安装有把杆，把杆的远端为水平方向设置的把手；把杆组装螺栓穿过把杆组装架的平行壁和把杆后将把杆和把杆组装架固定；

所述主机体的底部靠近后部的两侧对称安装有后行走轮组件，所述主机体的底部靠近前部的两侧对称安装有前行走轮组件；后行走轮组件的轮子的直径大于前行走轮的轮胎的直径；

所述前行走轮组件包含固定在主机体底面的组装板，组装板底面焊接轴承套，转动轴和安装在转动轴上的两个轴承从所述轴承套的下端开口插入轴承套中，轴承套下部设有用于定位所述轴承的下部的下卡簧，转动轴上设置有用于定位所述轴承的上部的上卡簧；所述转动轴上设有用于定位所述轴承的台阶；所述转动轴的底部焊接有用于固定轮子组件的固定架；所述轮子组件包含橡胶材质的轮胎；

所述主机体内部包含水箱、蒸汽发生器、连接水箱与蒸汽发生器的水管、设置在水管上的水泵、与蒸汽发生器连接的蒸汽喷管；所述蒸汽发生器底部形成有与水管连通的储水室，所述蒸汽发生器顶部形成有与蒸汽喷管连通的储汽室，还包括若干个规格大小不同且连通储水室和储汽室的蒸汽管，所述蒸汽管外部设有螺旋型加热管，所述蒸汽管靠近储水室端设置有电磁阀，还包括控制螺旋型加热器和电磁阀的控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述蒸汽管的个数为三个即第一蒸汽管、第二蒸汽管和第三蒸汽管，所述第三蒸汽管规格最大，第二蒸汽管规格其次，第一蒸汽管规格最小；所述螺旋型加热管沿蒸汽管纵长延伸方向同步延伸。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主机体顶面设置显示屏，所述显示屏上靠近主机体正面位置设置有按键区，显示屏中央为中央显示区，显示屏靠近主机体背面位置设置有故障显示区和设备状态提示区；所述故障显示区上设置有加热器故障灯、水泵故障灯、电磁阀故障灯；所述设备状态提示区上设置有电源提示灯、蒸汽温度提示灯、休眠提示灯；所述显示屏为14寸屏幕；所述中央显示区内显示有工作状态、定时时间、当前工作时间、累计工作时间、蒸汽温度、剩余水量。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含置物框，置物框的两侧固定安装在把杆上；所述主机体的正面设置倒角面，倒角面上设置有蒸汽管接口，蒸汽管接口上铰接安装有蒸汽管接口盖；所述蒸汽管接口与所述蒸汽喷管的出口连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述控制器包括压力传感器、温度传感器、压力调理电路、温度调理电路、A/D转换电路、单片机、晶振复位电路、报警电路、液晶显示模块、操作按键、水位检测模块和加热模块；所述压力传感器与压力调理电路连接，所述温度传感器与温度调理电路连接，所述压力调理电路和温度调理电路都与A/D转换电路连接，所述A/D转换电路、晶振复位电路、操作按键、水位检测模块和加热模块都与单片机连接，所述报警电路和液晶显示模块都与单片机连接，所述温度调理电路由温度传感器AD590、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻R20、差动运算放大器A1、差动运算放大器LM324和齐纳二极管MTZJ6.2A组成，所述水位检测模块内安装有高频变压器T1、双通道运算放大器和三极管Q1。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种智能型高温蒸汽清洁机，通过采用类似手推车的结构使得整体移动便捷可靠；优选实施方式中可以通过置物框放置随车物品，防止现场杂乱；通过前方的转动的前行走轮组件实现转向，后方的后行走轮组件实现随动，后行走轮的轮子直径大，能够可靠支撑；本实用新型的前行走轮组件的转向可靠，支撑可靠，耐用，能够防止上方水汽进入。本实用新型的主机体内的蒸汽发生器通过设置若干个规格大小不同且连通储水室和储汽室的蒸汽管，在蒸汽管外部设有螺旋型加热管，在蒸汽管靠近储水室端设置有电磁阀，使螺旋型加热器和电磁阀与控制器连接，从而使用户可根据实际需要的蒸汽量来选择合适的蒸汽管进行工作，节约了水和电，延长了蒸汽发生器的使用寿命，提高了蒸汽发生器使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前行走轮组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的前行走轮组件的螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型的主机体内部的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的蒸汽发生器的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为图5所示的储水室的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；

图7为本实用新型的控制器的一种优选实施方式的压力调理电路的电路图；

图8为本实用新型的控制器的一种优选实施方式的温度调理电路的电路图。

附图标记说明：

1-把手，2-置物框，3-把杆，4-把杆组装螺栓，5-主机体，6-把杆组装架，7-后行走轮组件，8-蒸汽管接口盖，9-蒸汽管接口，10-拉手，11-前行走轮组件；101-组装板，102-固定架，103-组装圆孔，104-转动轴，105-梯形开口，106-轴承套，107-轴承，108-上卡簧，109-下卡簧，110-台阶，111-卡位槽，112-轮毂，113-轮胎，114-组装螺栓孔，116-卡位件，117-螺头，118-杆部，119-螺纹部；20-水箱，30-水泵，40-水管，50-蒸汽发生器，60-控制器，70-蒸汽喷管；51-储水室，52-储汽室，61-电磁阀，62-电磁阀，81-第一蒸汽管，82-第二蒸汽管，83-第三蒸汽管，91-螺旋型加热管，92-螺旋型加热管，93-螺旋型加热管，63-电磁阀，511-第一通孔，512-第二通孔，513-第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～8所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种智能型高温蒸汽清洁机，包含主机体5，主机体的背面两侧对称固定两个把杆组装架6，把杆组装架的横截面为U型，且U型结构的两个平行壁夹持安装有把杆3，把杆的远端为水平方向设置的把手1；把杆组装螺栓4穿过把杆组装架的平行壁和把杆后将把杆和把杆组装架固定；

所述主机体的底部靠近后部的两侧对称安装有后行走轮组件7，所述主机体的底部靠近前部的两侧对称安装有前行走轮组件11；后行走轮组件的轮子的直径大于前行走轮的轮胎的直径；

所述前行走轮组件包含固定在主机体底面的组装板101，组装板底面焊接轴承套，转动轴104和安装在转动轴上的两个轴承107从所述轴承套106的下端开口插入轴承套中，轴承套下部设有用于定位所述轴承的下部的下卡簧109，转动轴上设置有用于定位所述轴承的上部的上卡簧108；所述转动轴上设有用于定位所述轴承的台阶110；所述转动轴的底部焊接有用于固定轮子组件的固定架102；所述轮子组件包含橡胶材质的轮胎；橡胶轮胎有助于降低移动噪音，提升移动稳定性；

所述主机体内部包含水箱、蒸汽发生器、连接水箱与蒸汽发生器的水管、设置在水管上的水泵、与蒸汽发生器连接的蒸汽喷管；所述蒸汽发生器50底部形成有与水管40连通的储水室51，所述蒸汽发生器50顶部形成有与蒸汽喷管70连通的储汽室52。还包括若干个规格大小不同且连通储水室51和储汽室52的蒸汽管，在本实施例中，所述蒸汽管的个数为三个即第一蒸汽管81、第二蒸汽管82和第三蒸汽管83，所述第三蒸汽管83规格最大，第二蒸汽管82规格其次，第一蒸汽管81规格最小。如图所示，储水室51上形成有第一通孔511、第二通孔512和第三通孔513，第一蒸汽管81安装在通孔511中，第二蒸汽管82安装在通孔512中，第三蒸汽管83安装在通孔513中。

如图所示：第一蒸汽管81外部设有螺旋型加热管91，螺旋型加热管91沿第一蒸汽管81纵长延伸方向同步延伸，螺旋型加热管91通电发热可使第一蒸汽管81中的水变成高温蒸汽。第二蒸汽管82外部设有螺旋型加热管92，螺旋型加热管92沿第二蒸汽管82纵长延伸方向同步延伸，螺旋型加热管92通电发热可使第二蒸汽管82中的水变成高温蒸汽。第三蒸汽管83外部设有螺旋型加热管93，螺旋型加热管93沿第三蒸汽管83纵长延伸方向同步延伸，螺旋型加热管93通电发热可使第三蒸汽管83中的水变成高温蒸汽。

第一蒸汽管81靠近储水室51端设置有电磁阀61，电磁阀61控制第一蒸汽管81中是否进水。第二蒸汽管82靠近储水室51端设置有电磁阀62，电磁阀62控制第二蒸汽管82中是否进水。第三蒸汽管83靠近储水室51端设置有电磁阀63，电磁阀63控制第三蒸汽管83中是否进水。

如图所示：还包括控制螺旋型加热管91、螺旋型加热管92、螺旋型加热管93通电发热，控制电磁阀61、电磁阀62和电磁阀63通电导通的控制器6。所述控制器6包括输入设备(未示出)和单片机(未示出)。用户可通过输入设备输入信息，单片机接收信息并使相关部件执行操作。

用户可根据实际需要的蒸汽量来选择使电磁阀61或者电磁阀62或者电磁阀63通电导通，使螺旋型加热管91或者螺旋型加热管92或者螺旋型加热管93通电加热，从而使水选择进入第一蒸汽管81或者第二蒸汽管82或者第三蒸汽管83的中并受热迅速变成高温蒸汽，再经过储汽室52由蒸汽喷管7喷出，提高了蒸汽发生器50使用的灵活性。

例如，当需要少量蒸汽时，控制器6控制电磁阀61通电导通，控制螺旋型加热管91通电加热，水由储水室51仅进入第一蒸汽管81中，最终由蒸汽喷管7喷出少量蒸汽，从而防止一次性产生大量蒸汽造成浪费，节约了水和电，延长了蒸汽发生器50的使用寿命。

优选的，如图所示：所述主机体顶面设置显示屏，所述显示屏上靠近主机体正面位置设置有按键区，显示屏中央为中央显示区，显示屏靠近主机体背面位置设置有故障显示区和设备状态提示区；所述故障显示区上设置有加热器故障灯、水泵故障灯、电磁阀故障灯；所述设备状态提示区上设置有电源提示灯、蒸汽温度提示灯、休眠提示灯；所述显示屏为14寸屏幕；所述中央显示区内显示有工作状态、定时时间、当前工作时间、累计工作时间、蒸汽温度、剩余水量。显示屏为整块大屏，整体结构时尚大气，显示区域大大增加；显示屏位于顶部，触摸灵敏便捷，高反液晶大屏，一目了然。

优选的，如图所示：还包含置物框，置物框的两侧固定安装在把杆上；所述主机体的正面设置倒角面，倒角面上设置有蒸汽管接口，蒸汽管接口上铰接安装有蒸汽管接口盖；所述蒸汽管接口与所述蒸汽喷管的出口连通。蒸汽管拔开后，蒸汽管接口盖堵住蒸汽管接口对接口进行保护防护。

优选的，如图所示：所述控制器包括压力传感器、温度传感器、压力调理电路、温度调理电路、A/D转换电路、单片机、晶振复位电路、报警电路、液晶显示模块、操作按键、水位检测模块和加热模块；所述压力传感器与压力调理电路连接，所述温度传感器与温度调理电路连接，所述压力调理电路和温度调理电路都与A/D转换电路连接，所述A/D转换电路、晶振复位电路、操作按键、水位检测模块和加热模块都与单片机连接，所述报警电路和液晶显示模块都与单片机连接，所述温度调理电路由温度传感器AD590、电阻R12、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17、电阻R18、电阻R19、电阻R20、差动运算放大器A1、差动运算放大器LM324和齐纳二极管MTZJ6.2A组成，所述水位检测模块内安装有高频变压器T1、双通道运算放大器和三极管Q1。本实施例公开的控制器通过操作按键可选定功能和设定初值，通过压力传感器进行信号的采集，由A/D转换模块对其电压信号转换数字信号，而温度部分主要由AD590对温度信号采集以及转换，最终通过单片机和液晶显示模块的处理来实时显示所对应的数据。水位检测模块采用双通道运算放大器U1的A通道运用运算大器的基本原理产生AC 9V 1kH的正弦波，通过电容C2耦合加载到高频变压器T1的原边上。高频变压器的副边直接接到水位探针上，这样就使得水位探针和水位控制内部电路完全隔离。运算放大器的通道用于电压比较器，用于比较电压V1和参考电压Vref，当V1大于Vref，输出低电平，打开Q1,从而通过单片机控制继电器闭合；当V1小于Vref输出高平，Q1关闭，从而通过单片机控制继电器断开。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。