本实用新型废水处理技术领域，尤其是涉及一种含油工业废水的处理装置。
背景技术：
含油废水处理方式较为多样化，而在水煤浆制备技术领域中，含油废水直接通往气化炉会引起汽化炉操作波动，而将含油废水通往磨机会引起煤浆(磨机产品)性质变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种含油工业废水的处理装置，其处理后的废水可避免引起煤浆性质变差。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含油工业废水的处理装置，其包括装置本体，装置本体具有处理含油废水的含油废水乳化罐，含油废水乳化罐设置有乳化机构，含油废水乳化罐设置有乳化添加剂供给单元，含油废水乳化罐的输出端接于水煤浆磨机。
与现有技术相比，本实用新型提供的含油工业废水的处理装置首先将含油废水通入添加有乳化添加剂的含油废水乳化罐进行处理，而后再进入到水煤浆磨机进行后续作业，经过含油废水乳化罐乳化后的废水不会对煤浆性质产生影响的同时，还可以将易挥发的油品蒸气压提高，且挥发比例降低。
进一步，乳化机构为安装于含油废水乳化罐的乳化器。
进一步，乳化添加剂供给单元包括：乳化添加剂容器、将乳化添加剂输送到含油废水乳化罐的输送机构，例如泵送机构或者手动输送容器。
进一步，水煤浆磨机所输出的水煤浆输送至气化炉或者水煤浆锅炉。水煤浆成品输送至汽化炉气化或者水煤浆锅炉燃烧，能够通过高温火焰彻底破坏废水中的有机污染物。
附图说明
图1为一种含油工业废水的处理装置原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例：参见图1，一种含油工业废水的处理装置，其包括装置本体，装置本体具有处理含油废水的含油废水乳化罐100，含油废水T通过管路而输送至含油废水乳化罐，含油废水乳化罐100设置有乳化机构200，含油废水乳化罐设置有乳化添加剂供给单元，乳化添加剂F输送到含油废水乳化罐100中，在乳化机构的作用下对进入到含油废水乳化罐100的含油废水进行乳化作业，含油废水乳化罐的输出端接于水煤浆磨机300，煤E、制煤用水Q分别通过管路而输送到水煤浆磨机的输入端。
从上述内容可以看出，含油废水经过含油废水乳化罐进行乳化处理后可以将易挥发的油品蒸气压提高的同时，挥发比例有效的降低，且含油废水乳化后不会对煤浆性质产生负面影响，经过乳化处理的含油废水被输送到水煤浆磨机进行水煤浆制备作业，能够在高效利用含油废水的同时不影响水煤浆的品质。
值得一提的是，乳化机构包括但不仅限于安装于含油废水乳化罐的乳化器，，而乳化机构可以通过支架安装于含油废水乳化罐，而乳化机构的乳化搅拌机构延伸到含油废水乳化罐中进行作业。
另外，向含油废水乳化罐供给乳化添加剂是必不可少的，而乳化添加剂供给单元包括：容纳乳化添加剂的乳化添加剂容器，例如乳化添加剂容纳箱，而将乳化添加剂输送到含油废水乳化罐的方式在此不加以限制，将乳化添加剂输送到含油废水乳化罐100的输送机构可以是泵送机构，也可以是手动输送容器。为便于工业化作业，泵送机构为首选，而泵送机构通过泵送管道连接到含油废水乳化罐入料口处，而在泵送管道可以设置计量装置，从而根据需要控制乳化添加剂的添加量。
需要说明的是，水煤浆磨机300所输出的水煤浆V输送至气化炉或者水煤浆锅炉，水煤浆成品输送至汽化炉气化或者水煤浆锅炉燃烧，能够通过高温火焰彻底破坏废水中的有机污染物，从而彻底的将含油废水进行处理，在实现含油废水经济价值的同时，避免了对于环境的污染。
作为一种改进在于，含油废水乳化罐设置加热机构，例如，在含油废水乳化罐体的侧壁安装电加热装置，从而根据需要对含油废水乳化罐内部的温度进行调控，对应的是，还可以在含油废水乳化罐内设置温度传感器，该温度传感器的信号输出端接于控制器，控制器接于加热机构，当然，可以在含油废水乳化罐的表面设置显示器，显示器接于控制器，从而让温度等相关信息实时显示到显示器上。
作为一种改进在于，含油废水乳化罐可以安装震动装置，例如振动器。
作为一种改进在于，含油废水乳化罐可以设置移动装置以及配套的升降装置，升降装置可以是例如安装在罐体底部的升降气缸组件，而移动装置可以是例如安装在罐体底部的移动轮。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。