一种难降解工业废水综合处理除污染工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废水除污染技术领域，尤其涉及一种难降解工业废水综合处理除污染工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，随着城市生活污水得到有效治理，工业废水处理成为水治理的首要问题，其中难降解工业废水是业内公认的污水处理难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是制药、化工、电镀、印染等重污染工业废水中有机污染物浓度高、结构稳定、可生化性差，常规工艺难以实现达标排放，其处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力，也给水环境造成了严重的污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种难降解工业废水综合处理除污染工艺，有效实现难降解工业废水综合处理除污染。
[0004]为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:
一种难降解工业废水综合处理除污染工艺，该方法包括以下步骤:
(1)设置综合治理平台，于所述平台上分别设置光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器；
(2)所述光催化氧化系统将特定光源与催化剂联合作用对有机废水进行降解处理；
(3)所述微电解系统在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理；
(4)所述膜生物反应器由膜分离单元与生物处理单元相结合。
[0005]特别的，所述步骤(I)还包括以下步骤:
所述步骤(I)中的光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器独立存在或相互影响。
[0006]特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤:
所述催化剂为过渡金属半导体化合物，Ti02、Zn02、CdS及W03中的一种或多种，所述特殊光源为紫外光；通过特殊光源及催化剂逐步氧化实现有机物的光降解，生成低分子中间产物最终生成C02、H20、N03-、P043-、Cl-;所述有机物的光降解可分为直接光降解、间接光降解。
[0007]特别的，所述步骤(3)还包括以下步骤:
所述微电解系统中基于电化学、氧化一还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用，所述“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的，在处理过程中产生的新生态物质与废水中的许多组分发生氧化还原反应，达到降解脱色的目的。
[0008]特别的，所述步骤(4)还包括以下步骤:
所述膜生物反应器。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。
[0009]本发明的有益效果为:
本发明提供的难降解工业废水综合处理除污染工艺，将光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器集中在同一平台使用，具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、成本及资源消耗低等优点，可广泛应用于印染、化工、制药、焦化、石油、皮革、造纸、木材加工、电镀废水、印刷、采矿、有机磷农业、有机氯农业等行业的难降解废水的治理。
[0010]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本发明所述难降解工业废水综合处理除污染工艺示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
如图1所示，本实施例公开的难降解工业废水综合处理除污染工艺，具体实施如下: 一种难降解工业废水综合处理除污染工艺，该方法包括以下步骤:
(I)设置综合治理平台，于所述平台上分别设置光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器；且所述光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器独立存在或相互影响。
[0013](2)所述光催化氧化系统将特定光源与催化剂联合作用对有机废水进行降解处理；所述催化剂为过渡金属半导体化合物，Ti02、Zn02、CdS及W03中的一种或多种，所述特殊光源为紫外光；通过特殊光源及催化剂逐步氧化实现有机物的光降解，生成低分子中间产物最终生成C02、H20、N03-、P043-、Cl-;所述有机物的光降解可分为直接光降解、间接光降解。
[0014](3)所述微电解系统在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理；所述微电解系统中基于电化学、氧化一还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用，所述“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的，在处理过程中产生的新生态物质与废水中的许多组分发生氧化还原反应，达到降解脱色的目的。
[0015](4)所述膜生物反应器由膜分离单元与生物处理单元相结合。所述膜生物反应器。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。
[0016]申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之
一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
[0017]实施例2:
设定催化剂Ti02，它是一种N型半导体催化剂，它的能带结构是由一个充满电子的低能价带(VB)和一个空的高能导带(CB)组成。价带与导带之间存在一个禁带，禁带的宽度称为带隙能。Ti02的带隙能为3.0—3.2eV，相当于波长为387.5nm的光子能量。当其受到外界光源(如UV光源)照射时，一旦发射的光子能量大于或等于Ti02的带隙能，位于价带的电子就可被激发跃迁到导带，生成高活性的电子(e-)，而在价带上留下带正电的空穴(h+)。生成的电子和空穴会向Ti02表面迁移，吸附溶解在Ti02表面的氧俘获电子形成02-，而空穴则将吸附在Ti02表面的OH-和H20氧化成具有高度活性的0H，Τ?02受光源激发产生的空穴是一种强氧化剂，导带电子则是一种强还原剂，大多数有机物和无机物能够直接或间接被它们氧化还原。反应过程中生成的OH具有很强的化学活性，利用这种高活性的自由基可以氧化包括生物难以转化的各种有机物并使之矿化，甚至能够氧化细菌体内的有机物生成C02和H20。另外，它还可以与有毒的无机物起氧化反应使其在短时间内失去毒性。
[0018]本实施例中区别于现有技术的技术路线为:
将光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器集中在同一平台使用，具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、资源消耗低等优点，可广泛应用于印染、化工、制药、焦化、石油、皮革、造纸、木材加工、电镀废水、印刷、采矿、有机磷农业、有机氯农业等行业的难降解废水的治理。
[0019]申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0020]本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种难降解工业废水综合处理除污染工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)设置综合治理平台，于所述平台上分别设置光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器； (2)所述光催化氧化系统将特定光源与催化剂联合作用对有机废水进行降解处理； (3)所述微电解系统在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理； (4)所述膜生物反应器由膜分离单元与生物处理单元相结合。
2.根据权利要求1所述的难降解工业废水综合处理除污染工艺，其特征在于，所述步骤(I)还包括以下步骤: 所述步骤(I)中的光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器独立存在或相互影响。
3.根据权利要求1所述的难降解工业废水综合处理除污染工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤: 所述催化剂为过渡金属半导体化合物，Ti02、Zn02、CdS及W03中的一种或多种，所述特殊光源为紫外光；通过特殊光源及催化剂逐步氧化实现有机物的光降解，生成低分子中间产物最终生成C02、H20、N03-、P043-、Cl-;所述有机物的光降解可分为直接光降解、间接光降解。
4.根据权利要求1所述的难降解工业废水综合处理除污染工艺，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤: 所述微电解系统中基于电化学、氧化一还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用，所述“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的，在处理过程中产生的新生态物质与废水中的许多组分发生氧化还原反应，达到降解脱色的目的。
5.根据权利要求1所述的难降解工业废水综合处理除污染工艺，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤: 所述膜生物反应器，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。
【专利摘要】本发明公开的难降解工业废水综合处理除污染工艺，设置综合治理平台，于所述平台上分别设置光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器；所述光催化氧化系统将特定光源与催化剂联合作用对有机废水进行降解处理；？所述微电解系统在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理；所述膜生物反应器由膜分离单元与生物处理单元相结合。将光催化氧化系统、微电解系统及膜生物反应器集中在同一平台使用，具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、成本消耗低等优点，可广泛应用于印染、化工、制药、焦化、石油、皮革、造纸、木材加工、电镀废水、印刷、采矿、有机磷农业、有机氯农业等行业的难降解废水的治理。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104556574
【申请号】CN201410844530
【发明人】蓝天, 赖良铭, 兰品学
【申请人】东莞市蓝天创达化工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日