本实用新型涉及市政水处理设备相关技术领域，具体是一种市政污水管网的污水处理净化一体装置。
背景技术：
市政管网就是一个城市的基础设施，在城市中生活的每个人，都受益于它。它包括:电力，电信，网络，通讯，热力，燃气，雨水排水，污水排水等，我们生活的每一个细节，都有它们为我们服务；除了电力，通信，通讯等，可以在地面以上敷设和在地面以下敷设外，热力只局部地上，燃气局部地上，其余主干管均在地下，排水管道全在地下。一般情况下。这些主干管网均在城市道路下面敷设，之间有距离要求。埋深都是经过计算的，管网的分叉，汇合，交点，都是有严格的尺寸、标高要求的。防止管线打架碰撞，尤其一些管道，一旦设计好之后，想要再调整，是非常困难的。除非整体全部改造，但这个费用是惊人的，比如靠重力流排出的排水管道；在市政建设中会产生大量的污水，需要对其进行净化处理，但传统的市政污水管网的污水导通管道并不能实现同一汇聚集中处理，干扰流动效果较差，影响水流速度，水流量得不到释放的同时很容易发生堵塞现象，而污水处理厂普遍存在反硝化碳源不足、进水中碳源反硝化的利用效率低、曝气量大导致运行费用高、运行稳定性低、抗冲击符合能力低等缺点，不能满足国家提标改造的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种市政污水管网的污水处理净化一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种市政污水管网的污水处理净化一体装置，包括污水管网集中收集罐，所述污水管网集中收集罐的罐体顶端连通有若干个市政污水分支导管，所述污水管网集中收集罐的罐体前侧壁底部位置处连通有右侧导水管道，所述右侧导水管道的左侧连通设置有三通导水管，所述三通导水管的左侧连通设置有左侧导水管道，所述三通导水管的管体底端口连通设置有分支导水弯管道，所述分支导水弯管道的管体另一端连通至左侧导水管道的管体底侧壁上，所述三通导水管的顶侧壁中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴上连接有搅动转轴伸入三通导水管的内腔中，所述搅动转轴的轴体圆周外侧壁上从上到下依次设置有一号桨叶、二号桨叶和三号桨叶，所述一号桨叶设置在三通导水管的内腔中部位置处，所述二号桨叶的桨叶体两端端部设置为弧形片且弧形片距离导管侧壁相距1厘米，所述三号桨叶设置在三通导水管的底端出口处中部位置处，所述左侧导水管道的管体左端连通有微氧升流反应腔，所述微氧升流反应腔的左侧依次设置有好氧反应腔、过滤沉淀腔和净水腔，所述微氧升流反应腔与好氧反应腔之间壁体上端设置有通流口，所述微氧升流反应腔与好氧反应腔的底部均设置有微孔曝气器，所述好氧反应腔与过滤沉淀腔之间设置有第一过滤网，所述过滤沉淀腔与净水腔之间设置有第二过滤网，所述微氧升流反应腔、好氧反应腔和过滤沉淀腔的底面依次升高布置。
作为本实用新型进一步的方案：所述左侧导水管道的管体左端连通至微氧升流反应腔的右侧壁底端位置上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤沉淀腔的底部设置有漏斗形底面且漏斗形底面与排污管相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述净水腔的左侧上端设置有出水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统市政污水管网的污水导通管道进行改进，污水能够顺着不同市政污水分支导管同一汇聚到污水管网集中收集罐中进行集中处理，在流通过程中，启动驱动电机带动搅动转轴进行转动，一号桨叶、二号桨叶和三号桨叶的特殊位置设置能够对三通管的进口、出口和下口方向全部进行干扰流动动作，以加快水流速度，分支导水弯管道增加了水流量，避免发生堵塞现象；并且增设的反应腔不仅具有微氧水处理技术的特点而且还具有升流式水解反应器的特点，存在着明显溶解氧浓度梯度，厌氧菌、兼性菌、好氧菌的共存为多种脱氮反应的发生创造条件，更有利于水解反应的发生，提高污水的生化性，为脱氮提供碳源；存在着明显的污泥浓度梯度，使得该系统抗冲击负荷强，运行稳定；水解反应的发生可以提高污水的可生化性，不但能为脱氮提高碳源、提高脱氮效率，还能降低污泥产量，减少后续处理成本。
附图说明
图1为一种市政污水管网的污水处理净化一体装置的结构示意图。
图2为图1中三通导水管的内腔具体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种市政污水管网的污水处理净化一体装置，包括污水管网集中收集罐1，所述污水管网集中收集罐1的罐体顶端连通有若干个市政污水分支导管2，所述污水管网集中收集罐1的罐体前侧壁底部位置处连通有右侧导水管道4，所述右侧导水管道4的左侧连通设置有三通导水管3，所述三通导水管3的左侧连通设置有左侧导水管道5，所述三通导水管3的管体底端口连通设置有分支导水弯管道6，所述分支导水弯管道 6的管体另一端连通至左侧导水管道5的管体底侧壁上，所述三通导水管3的顶侧壁中心位置处安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端轴上连接有搅动转轴8伸入三通导水管3的内腔中，所述搅动转轴8的轴体圆周外侧壁上从上到下依次设置有一号桨叶9、二号桨叶10和三号桨叶11，所述一号桨叶 9设置在三通导水管3的内腔中部位置处，所述二号桨叶10的桨叶体两端端部设置为弧形片且弧形片距离导管侧壁相距1厘米，所述三号桨叶11设置在三通导水管3的底端出口处中部位置处，所述左侧导水管道5的管体左端连通至微氧升流反应腔12的右侧壁底端位置上，这样通过对传统市政污水管网的污水导通管道进行改进，污水能够顺着不同市政污水分支导管2同一汇聚到污水管网集中收集罐1中进行集中处理，在流通过程中，启动驱动电机7 带动搅动转轴8进行转动，一号桨叶9、二号桨叶10和三号桨叶11的特殊位置设置能够对三通管的进口、出口和下口方向全部进行干扰流动动作，以加快水流速度，分支导水弯管道6增加了水流量，避免发生堵塞现象。
所述微氧升流反应腔12的左侧依次设置有好氧反应腔13、过滤沉淀腔 15和净水腔18，所述微氧升流反应腔12与好氧反应腔13之间壁体上端设置有通流口，所述微氧升流反应腔12与好氧反应腔13的底部均设置有微孔曝气器14，所述好氧反应腔13与过滤沉淀腔15之间设置有第一过滤网16，所述过滤沉淀腔15与净水腔18之间设置有第二过滤网17，所述过滤沉淀腔15 的底部设置有漏斗形底面且漏斗形底面与排污管相连，所述净水腔18的左侧上端设置有出水管19，所述微氧升流反应腔12、好氧反应腔13和过滤沉淀腔15的底面依次升高布置，微氧升流式反应腔的设置使得该反应腔不仅具有微氧水处理技术的特点而且还具有升流式水解反应器的特点，存在着明显溶解氧浓度梯度，厌氧菌、兼性菌、好氧菌的共存为多种脱氮反应的发生创造条件，更有利于水解反应的发生，提高污水的生化性，为脱氮提供碳源；存在着明显的污泥浓度梯度，使得该系统抗冲击负荷强，运行稳定；水解反应的发生可以提高污水的可生化性，不但能为脱氮提高碳源、提高脱氮效率，还能降低污泥产量，减少后续处理成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。