本实用新型属于污水处理辅助设备应用技术领域，具体涉及一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统，适用于对污水处理厂、自来水厂、工厂废水等污泥进行进行高效的脱水处理。
背景技术：
污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；②胶状和凝胶状扩散物；③纯溶液。
按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染，水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活污水；⑶大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山污水。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。
污泥(sludge)是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)、有机物含量高、容易腐化发臭，并且颗粒较细、比重较小、呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统，其设计结构合理，对污泥进行高效的脱水处理，能实现机械化、连续化、全封闭方式运行，实现固液的有效分离，适用范围广。
技术方案：本实用新型提供一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统，由混泥土底座，及设置在混泥土底座上的一组第一支撑架、一组第二支撑架，及设置在一组第一支撑架上的絮凝反应器，及与絮凝反应器相配合使用的进泥口、搅拌电机、导管，及设置在絮凝反应器底部一侧的放空管，及设置在一组第二支撑架上的污泥处理组件组成；所述污泥处理组件，包括设置在一组第二支撑架上且相配合使用的污泥脱水机、电机、滤液出水管、冲洗水接口和出料口，其中，导管的两端分别与絮凝反应器、污泥脱水机连接，及与出料口连接的厚浆斗，及与厚浆斗相配合使用的厚浆出料泵、浆液出料管。
本技术方案的，所述应用于污泥处理的螺压式脱水系统，还包括设置在污泥脱水机上的若干个检修门。
与现有技术相比，本实用新型的一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统的有益效果在于：其设计结构合理，对污泥进行高效的脱水处理，能实现机械化、连续化、全封闭方式运行，实现固液的有效分离，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统的结构示意图；
图2是本实用新型的一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统的俯视部分结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-混泥土底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-絮凝反应器、5-进泥口、6-搅拌电机、7-放空管、8-导管、9-污泥脱水机、10-电机、11-滤液出水管、12-冲洗水接口、13-出料口、14-厚浆斗、15-厚浆出料泵、16-浆液出料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的一种应用于污泥处理的螺压式脱水系统，由混泥土底座1，及设置在混泥土底座1上的一组第一支撑架2、一组第二支撑架3，及设置在一组第一支撑架2上的絮凝反应器4，及与絮凝反应器4相配合使用的进泥口5、搅拌电机6、导管8，及设置在絮凝反应器4底部一侧的放空管7，及设置在一组第二支撑架3上的污泥处理组件组成；污泥处理组件，包括设置在一组第二支撑架3上且相配合使用的污泥脱水机9(图1和图2中污泥脱水机内部构造均未标出)、电机10、滤液出水管11、冲洗水接口12和出料口13，其中，导管8的两端分别与絮凝反应器4、污泥脱水机9连接，及与出料口13连接的厚浆斗14，及与厚浆斗14相配合使用的厚浆出料泵15、浆液出料管16。
进一步优选的，应用于污泥处理的螺压式脱水系统，还包括设置在污泥脱水机9上的若干个检修门17，能实现高效的维护、检修清洗作业。
本实用新型的应用于污泥处理的螺压式脱水系统，区别于传统混凝土池并需配置大型脱水刮耗构成的脱水池处理方法，以独特的新颖机械化、连续化、全封闭方式运行。当稀桨泵把固含量0.5％DS左右的稀桨液送入选定的主机时，先进入一圆形搅拌槽内，对稀浆液进行缓慢搅拌，使其浓度均质稳定，对于需投加絮凝剂的稀浆液，在稀浆泵后面应设置投药点，使溶药后的稀浆液在搅拌槽内进行反应，同样达到浓度均质稳定后，再通过溢水堰道进入选定的型压榨主装置，压榨主装置的絮凝浆液经压榨转动作用被缓慢提升、压榨，直到脱水(稠化)固含量达到6％-12％DS左右，过滤液则穿流筛网而排出(筛网的洗刷则是在运转过程中实现，由于实现了转动自清洗、从而保证边运行边清洗的运行方式。此外，还设置有定时自动冲洗器，脱水后的污泥御入集泥漏斗，然后由污泥泵注入后续处理或进一步脱水干化)。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。