本实用新型涉及印染污泥处理领域，具体涉及一种用于印染污泥干化处理的干燥机。
背景技术：
印染废水处理过程需使用大量混凝剂以脱除废水的色度及部分COD，从而产生大量的印染污泥，印染污泥在我国部分地区已被列为严控物质。印染废水处理后的得到的印染污泥含水率仍在75-90%，不仅占用空间，而且易于污染环境，如何解决这些印染污泥成为一个重要问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对印染污泥烘干，起到节能环保的效果的干化处理系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于印染污泥干化处理的干燥机，包括干燥机，所述干燥机上设有进料口和出料口，所述干燥机内设有用于印染污泥的输送带，所述进料口对应设置有进料装置，所述进料装置包括容器以及设置在容器内的搅拌桨，所述容器的顶部设有进口，底部设有出口，所述容器内设有过滤网，所述过滤网包括筛网与安装筛网的安装架，容器内壁上设有安装座，所述安装座上设有与安装架连接的振动电机，所述安装架在振动电机的带动下在容器内上下移动。
通过采用上述技术方案，印染污泥输送到容器内的时候，容器内的搅拌桨对印染污泥进行搅拌打碎，然后振动电机带动安装架在容器内上下移动，从而使得打碎的印染污泥通过筛网，没有打碎的印染污泥继续在容器内进行搅拌，在印染污泥从底部的出口到达输送带上进入到干燥机内，进行干燥，能够使得印染污泥快速烘干，然后将烘干后的印染污泥加入到锅炉内进行燃烧，为锅炉提供燃料。
本实用新型进一步设置为：所述容器侧壁上设有滑槽，所述安装架上设有与滑槽配合的滑块。
通过采用上述技术方案，能够对安装架进行定位的作用，使得安装架在容器内移动的时候更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述容器的底部设有出料斗，所述出口设置在出料斗的最下方，所述出料斗的底部设置有振动板，所述振动板的一端置于出料斗的下方，另一端与输送带连接，所述振动板呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，在印染污泥通过出料斗进入到振动板上，振动板振动，将堆在一起的印染污泥平铺在振动板上，然后通过振动板将印染污泥输送到输送带上，能够起到印染污泥在输送带上分布更加均匀，从而能够起到更快烘干印染污泥的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于印染污泥干化处理的干燥机的结构示意图一；
图2为本实用新型一种用于印染污泥干化处理的干燥机的结构示意图二。
图中： 1、干燥机；2、进料口；3、出料口；4、输送带；5、容器；6、搅拌桨；7、进口；8、出口；9、筛网；10、安装架；11、安装座；12、振动电机；13、滑槽；14、滑块；15、出料斗；16、振动板。
具体实施方式
参照图1至图2所示，本案例实施的一种用于印染污泥干化处理的干燥机，包括干燥机1，所述干燥机1上设有进料口2和出料口3，所述干燥机1内设有用于印染污泥的输送带4，所述进料口2对应设置有进料装置，所述进料装置包括容器5以及设置在容器5内的搅拌桨6，所述容器5的顶部设有进口7，底部设有出口8，所述容器5内设有过滤网，所述过滤网包括筛网9与安装筛网9的安装架10，容器5内壁上设有安装座11，所述安装座11上设有与安装架10连接的振动电机12，所述安装架10在振动电机12的带动下在容器5内上下移动；
所述容器5侧壁上设有滑槽13，所述安装架10上设有与滑槽13配合的滑块14，所述容器5的底部设有出料斗15，所述出口8设置在出料斗15的最下方，所述出料斗15的底部设置有振动板16，所述振动板16的一端置于出料斗15的下方，另一端与输送带4连接，所述振动板16呈倾斜设置。
印染污泥输送到容器5内的时候，容器5内的搅拌桨6对印染污泥进行搅拌打碎，然后振动电机12带动安装座11在容器5内上下移动，从而使得打碎的印染污泥通过筛网9，没有打碎的印染污泥继续在容器5内进行搅拌，在印染污泥通过出料斗15进入到振动板16上，振动板16振动，将堆在一起的印染污泥平铺在振动板16上，然后通过振动板16将印染污泥输送到输送带4上，到达输送带4上进入到干燥机1内，进行干燥，能够使得印染污泥快速烘干，然后将烘干后的印染污泥加入到锅炉内进行燃烧，为锅炉提供燃料。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。