本实用新型涉及医疗器械领域，具体为一种污水处理系统。
背景技术：
膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）是将膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在污水处理系统中使用膜生物反应器，能够保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000～10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
但是, 膜分离技术也存在着膜通量低、易堵塞、寿命短、抗拉强度低和不耐污染等缺点。这些问题实质上都是由生化中的活性污泥的浓度及活性引起的膜污染。膜污染给MBR技术的广泛推广带来了很大的阻碍。因此,研究MBR中膜运行保护和增大通量及自清洗对推广MBR技术，缓解我国水资源紧缺的现状和废水排放提标有着重要的意义。
技术实现要素：
为了弥补上述缺陷，本实用新型提供了一种带有膜生物反应器污水处理系统，能够把生化（活性污泥）和膜分离隔离开来，而且膜的离线清洗可在膜池内单独完成，大大提高了膜与整个系统的使用性能和寿命，根据目前实际工程中的RH-MBR运行情况, 膜的使用衰减期大大延长。
本实用新型的技术方案是：一种污水处理系统，其特征在于：包括活性污泥反应区、活性污泥沉淀区、膜分离区，活性污泥反应区与膜分离区连接之间连接有活性污泥沉淀区，活性污泥沉淀区内设置污泥回流装置，活性污泥反应区内设置有曝气装置、内循环装置和溶解氧仪，所述的内循环装置由对称布置的隔板和折流板组成，曝气装置固定在活性污泥反应区的底部，溶解氧仪设置在隔板上，由变频风机控制连接，所述的污泥回流装置由对称布置的回流板组成，所述的膜分离区由设置在其内的膜分离净水管、超声波振板和管状滤膜件组成，所述的管状滤膜件纵向平行布置并与膜分离净水管连接，所述的超声波振板与管状滤膜件交错平行布置，所述的膜分离区底部设有曝气管。
本实用新型还包括与管状滤膜件连接的在线分析仪。
本实用新型所述的曝气管进气口设有进气法兰，所述的净水管的出水管设有出水法兰。
本实用新型在活性污泥反应区内采用曝气装置，使氧的传输率提高30%左右，同时在反应池内增加内循环装置，使污泥浓度和溶解氧的浓度大大提高，减少废水中的污染物对膜的污染和损害，反应池内设有溶解氧仪，供氧风机采用变频控制，减少风机能耗，本实用新型通过运行方式的改变，利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高，对系统的脱氨和除磷功能有所提高。
本实用新型采用在RH-MBR池内（膜材料区）膜架上安装嵌入式在线清洗装置，清洗方式为汽水对冲清洗，清洗时间间隔为24h，常规的化学清洗的方式保留，清洗频次降低。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型活性污泥池内采用新型曝气装置，利用曝气器的旋流使废水与空气充分接触，设备内部增加折流板，实现废水与污泥在反应器系统内自动循环，使得活性污泥保持较高的活性和浓度。
2、本实用新型活性泥池与膜池连接处设置污泥沉降区，在沉降区内设置污泥回流装置，实现系统内循环，上清液自流至膜池内，较少污泥中污染物对膜的污染，增强增大膜的处理能力。
3、本实用新型活性污泥反应池内设有溶解氧仪，风机采用变频控制，较少风机动能和风量对活性污泥的干扰破坏。
4、本实用新型将清洗装置与膜架交错平行排列，利用汽水的交错擦洗，使附着在膜材料表面的污染物剥离脱落，膜池底部设集泥回流。
5、本实用新型膜架底部增加不锈钢曝气，曝气方式采用上下两个方向，使膜全方位受到空气擦洗和膜丝抖动，较少污染物在膜表面的附着。
6、本实用新型不改变常规的化学清洗模式，但降低化学清洗频次50%，把由内而外的化学清洗和由外而内的气水清洗有机结合。
7、本实用新型为确保膜运行膜通量长期稳定运行，系统运行时根据污泥情况在分离区内适当投加粉末活性炭与絮凝剂（PAC）有助于改善泥水分离性能，使污泥形成体积更大、粘性更小的污泥絮体，减少对膜堵塞的机会，更有助于防止膜面沉积污染。
8、配套自动控制系统。本实用新型通过在线分析仪对水质中的有机物和阳离子（主要是钙镁）进行实时监测，利用水质监测仪预测膜材料污染的主要原因，从而有针对性的选择清洗的方式和时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型膜分离区平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实施例做进一步的描述：
一种污水处理系统，其特征在于：包括活性污泥反应区1、活性污泥沉淀区2、膜分离区3，活性污泥反应区1与膜分离区3连接之间连接有活性污泥沉淀区2，活性污泥沉淀区2内设置污泥回流装置4，活性污泥反应区1内设置有曝气装置5、内循环装置6和溶解氧仪7，所述的内循环装置6由对称布置的隔板8和折流板9组成，曝气装置5固定在活性污泥反应区1的底部，溶解氧仪7设置在隔板8上，由变频风机控制连接，所述的污泥回流装置4由对称布置的回流板10组成，所述的膜分离区3由设置在其内的膜分离净水管11、超声波振板12和管状滤膜件13组成，所述的管状滤膜件13纵向平行布置并与膜分离净水管11连接，所述的超声波振板12与管状滤膜件13交错平行布置，所述的膜分离区3底部设有曝气管14。
本实用新型还包括与管状滤膜件13连接的在线分析仪。
本实用新型所述的曝气管14进气口设有进气法兰15，所述的净水管11的出水管设有出水法兰16。
本实用新型可延长膜材料的寿命2～4倍。采用复式在线清洗膜材料，可以大大减缓膜通量的下降速率，间接提高了膜材料的使用寿命，由于减少了化学清洗的频次，从而降低了动力和药品的消耗，改善活性污泥的沉降性能，同时减少了化学清洗频次，降低了清洗药剂对活性污泥的干扰，整体提高了膜生物反应器的处理效果；利用多种水质在线自动分析仪和专用软件分析，使设备运行更加可靠合理；高效地进行固液分离,其分离效果远好于传统MBR,出水水质更高,出水悬浮物和浊度接近于零,回用价值更高,实现了污水资源化；活性污泥反应器和膜池的有效分离，使得膜的高效截留作用充分发挥,使微生物完全截留在生物反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。
本实用新型由于RH-MBR设备的采用模块化设计，内部系统的更新，使处理水量和负荷大幅提高，设备占地面积减少,节省土建投资；利于硝化细菌的截留和繁殖,系统硝化效率高。通过运行方式的改变兼可有脱氨和除磷功能；由于泥龄可以非常长,从而大大提高难降解有机物的降解效率；与RHS水解反应沉淀组合，可使RH-MBR反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,剩余污泥产量极低,泥龄可无限长,可实现零污泥排放，系统实现全自动动态上位机控制,可实现远程无人值守，操作管理方便。
本实用新型在RH-MBR池内（膜分离区）安装投入式振板型超声波在线清洗装置，清洗方式为同频对振清洗，清洗频率为40KHz。超声清洗时间为5min、清洗时间间隔为24h。常规的化学清洗的方式保留，清洗频次降低；将超声波振板与微滤模板交错平行排列，利用超声波的空化原理，使附着在膜材料表面的污染物剥离脱落，相邻的超声波振板采用时间上间歇运行，空间上间对运行的方式。这样可以减少超声波的作用死角。
本实用新型不改变常规的水（气）反洗、化学清洗模式，但降低化学清洗频次50%。把由内而外的化学清洗和由外而内的超声波清洗有机结合。