装配式标准单元组合污水处理系统的均压曝气装置的制作方法

本实用新型涉及一种曝气装置，具体地说是一种装配式标准单元组合污水处理系统的均压曝气装置。

背景技术：

随着环境污染治理力度的加大，污水处理工艺技术的进步，人们认识到对污水点源污染治理的重要性，逐步将汇流的、大量的污水处理转化为分支的点源的污水治理，这样既降低了处理难度，又提高了对污水处理的针对性，还有控制流域性面污染的作用，因而中小型装配式标准单元组合污水处理系统被广泛采用。这种中小型装配式标准单元组合污水处理系统主要特点是工艺单元为圆柱形罐体，在接触氧化单元圆柱形罐体内如何合理设置曝气，获得最佳曝气效果是该污水处理系统提高降解效率的关键之一。现有接触氧化单元圆柱形罐体内的曝气装置在使用时，存在曝气死角、死区，具有曝气不均匀和压力不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种装配式标准单元组合污水处理系统的均压曝气装置，以解决现有接触氧化单元圆柱形罐体内曝气装置存在死角和死区，曝气不均匀和压力不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种装配式标准单元组合污水处理系统的均压曝气装置，在构成装配式标准单元组合污水处理系统构件的一个圆柱形罐体中设置有水平布置的供气主管，所述供气主管位于罐体内圆所在平面的一条直线上；在所述供气主干管的两侧分别设置有与供气主干管相连通的若干供气分支管，所述供气分支管呈水平布置状态并与所述供气主干管垂直相接；在相邻两根供气分支管之间设置连接有均压联通管，所述均压联通管的一端连接在其中一根供气分支管的末端；在所述供气分支管上设置有朝向上方的微孔曝气头，所述微孔曝气头分布在位于供气支管上部的一个罐内平面上。

优选地，所述供气主管位于罐体内圆所在水平面的一条直径线上。

所述供气分支管为等间距分布，且供气主管两侧的供气分支管为对称设置，供气主管两侧的微孔曝气头为对称分布。

在所述供气分支管的下部通过固定卡连接有支座，所述支座支撑在所述圆柱形罐体的底部。

供气分支管的长度根据其在罐体内的位置设置，以使均压曝气装置整体形状与罐体形状接近。

所述各微孔曝气头之间的间距根据圆柱形罐体的横截面积和污水的深度确定，以使各微孔曝气头在设定的曝气服务面积内有效，并且按照微孔曝气头的服务面积和曝气量确定各微孔曝气头与罐壁之间的间距，以实现曝气均匀和均压。

本实用新型通过在装配式标准单元组合污水处理设备系统需要曝气的圆形罐内部设置供气主干管和供气分支管，使曝气装置整体形状与圆柱形罐体正圆接近，并在相邻两供气分支管上设置均压联通管，在供气分支管上至少一个在达到特定气体压力时开启的微孔曝气头且按照微孔曝气头的服务面积确定各微孔曝气头之间的距离及其与罐壁之间的间距，从而实现曝气均匀和均压，达到充分高效供氧曝气的目的。

本实用新型结构简单，设计合理，运行可靠，解决了现有曝气装置中所存在的曝气死角、死区问题，为污水处理系统高效降解污染物提供技术工艺支持，保证污水处理系统出水指标稳定达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是微孔曝气头与供气分支管之间连接的结构示意图。

图中，1、供气主干管，2、供气分支管，3、均压联通管，4、微孔曝气头，5、固定卡，6、支座，7、进气口，8、罐壁。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是在装配式标准单元组合污水系统的需要设置曝气装置的特定水平面上（如圆形罐底面或罐体进水口所在平面）的一条直线上设置有供气主干管1，供气主干管1优选设置在该圆形平面的直径上。在供气主干管1的两侧对称设置有也位于该水平面上的若干根与其连通的供气分支管2，供气分支管2垂直于供气主干管1，供气分支管2的长度可根据其在罐体内的设置位置调整，以使均压曝气装置整体形状与罐体形状接近。图1中示出的供气主干管1沿圆的直径竖直设置，供气分支管2水平对称地分设在供气主干管1的两侧且与供气主干管1连通，供气分支管2的长度是根据其在圆柱形罐体内的设置位置而确定的，以使均压曝气装置整体形状与圆柱形罐体正圆接近。

位于供气主干管1同侧的相邻两根供气分支管2之间的距离相同，且相邻两根供气分支管2之间设置有与两者分别连通的均压联通管3，均压联通管3的一端为其中一根供气分支管2的末端。均压联通管3用于使相邻两根供气分支管2之间的压力联通，平衡其中的气体压力。在各供气分支管2上设置有至少一个朝向上方的微孔曝气头4，微孔曝气头4与供气分支管2连通。优选地，同一罐体内各微孔曝气头4的型号相同。供气主干管1两侧对称设置的供气分支管2上的微孔曝气头4数量相同，供气主干管1同侧的供气分支管2上的微孔曝气头4成列布置，且相邻两列微孔曝气头4之间的距离相同。采用上述结构以使各个微孔曝气头4处于等压状态，均匀地向外曝气。

图1中仅示出了在供气主干管1的两侧对称设置7根供气分支管2，在供气分支管2上自两端至中间设置有1个、2个或3个微孔曝气头4，且各供气分支管2上的微孔曝气头4成列设置，第一列微孔曝气头与第二列微孔曝气头之间的距离同第二列微孔曝气头与第三列微孔曝气头之间的距离相同。在实际使用中，可根据罐体的尺寸及所需处理的水的量确定供气分支管2及各供气分支管2上的微孔曝气头4的数量。

供气主干管1的一端可联接鼓风机，以从进气口7供入足量的空气或氧气，并分配至各供气分支管2，再由各均压联通管3均压，从而使各个微孔曝气头4处于等压状态，保证每个曝气头均衡地对外曝气，避免因管路沿途损失而产生曝气不均匀的现象。

微孔曝气头4可采用现有的结构，在微孔曝气头4上设置有若干曝气微孔，当微孔曝气头4内的气体压力达到一定的压力值之后，微孔开启，向外曝气；当其内的气体压力低于此值时，则微孔闭塞，停止曝气。微孔曝气头4之间的间距根据圆柱形罐体的横截面积和污水的深度确定，以使微孔曝气头4在设定的曝气服务面积内有效。同时，按照微孔曝气头4的服务面积及曝气量中的最大值确定曝气头数量，然后结合服务面积均匀布置，确定各微孔曝气头4与罐壁8之间的间距，做到曝气均匀和均压，解决现有曝气装置所存在的曝气死角和死区的问题，达到充分高效供氧曝气的目的，为接触氧化单元高效降解污染物提供改进的技术。

如图2所示，在微孔曝气头4下方的供气分支管2上联接有固定卡5和支座6，通过固定卡5将微孔曝气头4和其下方的供气分支管2固定在支座6上，支座6支撑在圆柱形罐体的底部，防止曝气装置漂浮或抖动。