本实用新型涉及直饮水设备技术领域，具体涉及一种用于直饮水设备的全自动控制装置。
背景技术：
直饮水设备的正常运行，需要电气控制装置对各个电磁阀和增压泵的驱动。传统的控制装置以继电器为主要控制元件，由几个各类型中间继电器、时间继电器、热继电器，接触器、开关、按钮，指示灯及连线组成逻辑控制单元对用电器进行控制；水质的检测选用电导率仪表进行单独检测。这种控制装置逻辑控制单元组成简单，能够满足基本的使用需要，实现设备的全自动运行。
这种控制装置主要由继电器，接触器等元件及其连线组成。在工作过程中，继电器、接触器的频繁启动，极易造成电器元件的损坏导致设备无法正常工作，由于接线复杂，维修难度大，严重影响设备的正常运行；这类控制装置没有设置可视化操作界面，无法查看设备的运行状态，当设备出现故障时没有报警显示；这类控制装置的水质检测仪表较为独立，检测到的数据无法用于系统的逻辑控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述不足，提出了一种基于PLC及模拟量扩展模块作为主控单元进行全自动控制，并能实时显示直饮水设备的运行状态的用于直饮水设备的全自动控制装置。
本实用新型具体采用如下技术方案：
一种用于直饮水设备的全自动控制装置，包括PLC及模拟量扩展模块、触摸屏、空气开关、继电器转接电路和开关电源，所述空气开关为整个全自动控制装置供电，开关电源与空气开关相连，开关电源将流经空气开关的部分外部电源降压整流处理后为PLC及模拟量扩展模块和触摸屏供电，触摸屏通过通讯线与PLC及模拟量扩展模块连接进行信息交互，开关电源的输出端还连接继电器转接电路的输入端。
优选地，所述触摸屏设置有六个按钮开关，分别为：自动/手动开关、故障复位开关、开启进水电磁阀开关、开启增压泵开关、开启废水比一体阀开关和开启紫外线杀菌器开关。
优选地，所述直饮水设备包括自来水进水管、纯净水出水管、浓缩水出水管和漏水保护开关，自来水进水管上连有原水电导率传感器，原水电导率传感器的输出端依次设有净水元件，净水元件的输出端依次连有低压开关和进水电磁阀，进水电磁阀的输出端连接增压泵，增压泵的输出端连接反渗透单元，反渗透单元的输出端连接紫外线杀菌器和储水罐，储水罐的进水口处设有高压开关，纯净水出水管上设有直饮水电导率传感器，浓缩水出水管上设有废水比一体阀。
优选地，所述低压开关、高压开关和漏水保护开关均连接PLC及模拟量扩展模块中PLC的输入端。
优选地，所述进水电磁阀、废水比一体阀、继电器转接电路中的继电器线圈和紫外线杀菌器均连接PLC及模拟量扩展模块中PLC的输出端。
优选地，所述增压泵与继电器转接电路的输出端相连。
优选地，所述原水电导率传感器和直饮水电导率传感器的信号输出类型为4-20ma，连接PLC及模拟量扩展模块中扩展模块的输入端。
本实用新型具有如下有益效果：本控制装置采用可编程的PLC控制，设备需要处理的逻辑通过PLC进行集中管理。这样的控制装置接线简单，若需要更改逻辑关系，只需要通过软件更改程序即可，不需要改动硬件电路；
设置自动和手动两种工作模式，方便调试和维护。控制装置配置触摸屏，可以监控设备的运行状态，当设备出现故障时，触摸屏会有报警提示，第一时间知道故障发生点；
全自动控制装置配置漏水保护开关，当设备漏水时，实现故障停机，设备的运行更加安全，RO膜元件根据水质更换，耗材的更换更加合理，减少浪费。
附图说明
图1为该全自动控制装置原理框图；
图2为直饮水设备的工艺流程图。
其中，1为低压开关，2为高压开关，3为直饮水电导率传感器，4为原水电导率传感器，5为进水电磁阀，6为增压泵，7为废水比一体阀，8为紫外线杀菌器，9为5umPP棉滤芯，10为压缩炭滤芯，11为1umPP棉滤芯，12为RO膜元件，13为单向阀，14为后置活性炭，15为储水罐，16为纯净水出水管，17为浓缩水出水管，18为自来水进水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1和图2所示，一种用于直饮水设备的全自动控制装置，包括PLC及模拟量扩展模块、触摸屏、空气开关(QF1)、继电器(KA1)转接电路和开关电源，所述空气开关为整个全自动控制装置供电，开关电源与空气开关相连，开关电源将流经空气开关的部分外部电源降压整流处理后为PLC及模拟量扩展模块和触摸屏供电，触摸屏通过通讯线(RS485)与PLC及模拟量扩展模块连接进行信息交互，开关电源的输出端还连接继电器转接电路的输入端。
其中，PLC选用S7-200smart系列，扩展模块选用EMAM06，触摸屏选用smart1000IEV3。
触摸屏设置有六个按钮开关，分别为：自动/手动开关、故障复位开关、开启进水电磁阀开关、开启增压泵开关、开启废水比一体阀开关和开启紫外线杀菌器开关。
直饮水设备包括自来水进水管18、纯净水出水管16、浓缩水出水管17和漏水保护开关，自来水进水管上连有原水电导率传感器4，原水电导率传感器的输出端依次设有净水元件，净水元件包括依次连接的5umPP棉滤芯9、压缩炭滤芯10和1umPP棉滤芯11，净水元件的输出端依次连有低压开关1和进水电磁阀5，进水电磁阀5的输出端连接增压泵6，增压泵的输出端连接反渗透单元，反渗透单元包括两层以上的RO膜元件12、若干单向阀13和后置活性炭层，反渗透单元的输出端连接紫外线杀菌器和储水罐15，储水罐15的进水口处设有高压开关2，高压开关与紫外线杀菌器之间还设有后置活性炭14，纯净水出水管上设有直饮水电导率传感器3，浓缩水出水管上设有废水比一体阀。
低压开关、高压开关和漏水保护开关均连接PLC及模拟量扩展模块中PLC的输入端，进水电磁阀、废水比一体阀7、继电器转接电路中的继电器线圈和紫外线杀菌器8均连接PLC及模拟量扩展模块中PLC的输出端。
增压泵与继电器转接电路的输出端相连。
原水电导率传感器和直饮水电导率传感器的信号输出类型为4-20ma，连接PLC及模拟量扩展模块中扩展模块的输入端。
该用于直饮水设备的全自动控制装置设置手动和自动两种工作模式，通过触摸屏“自动/手动”按钮开关进行手动/自动模式的切换。各用电器的启动或停止通过PLC控制。
手动模式下，可以对“进水电磁阀”“增压泵”“废水比一体阀”“紫外线杀菌器”单独操作。手动模式下若需要制水，需要先开启“进水电磁阀”，然后开启“增压泵”；“进水电磁阀”和“增压泵”设置顺序启动，在“进水电磁阀”没有打开的情况下，“增压泵”无法启动；手动模式下，当储水罐水满，高压开关到达设定值时，自动关闭进水电磁阀和增压泵。手动模式下，当低压开关检测到自来水压力过低时，设备停止运行，并在触摸屏显示“自来水压力过低”报警；当漏水保护开关检测到设备漏水时,设备停止运行，并在触摸屏显示“设备漏水”报警；故障处理后，按“故障复位”开关复位。
自动模式下，设备全自动运行，当高压开关检测到压力低于设定值时，首先开启“进水电磁阀”和“废水比一体阀”，3秒后开启“增压泵”对RO膜元件进行冲洗(自动模式下增压泵和进水电磁阀设置顺序启动，进水电磁阀打开后增压泵才能开启)，10秒后关闭“废水比一体阀”进入制水状态；当储水罐水满时，高压开关检测到压力到达设定值，“废水比一体阀”开启，10秒后，“进水电磁阀”“增压泵”“废水比一体阀”同时关闭；自动模式下“紫外线杀菌器”常开。自动模式下，当低压开关检测到自来水压力过低时，设备停止运行，并在触摸屏显示“自来水压力过低”报警，当漏水保护开关检测到设备漏水时,设备停止运行，并在触摸屏显示“设备漏水”报警。故障处理后按“故障复位”开关复位。
该用于直饮水设备的全自动控制装置具有滤芯更换提醒的功能。5umPP棉、压缩炭、1umPP棉和后置活性炭采用计时更换，即在触摸屏上设置更换时间，当设置时间达到设定值时，触摸屏会提示更换滤芯；RO膜的更换根据水质的情况确定，即当检测到的直饮水电导率高于设定值时，触摸屏会提示更换RO膜。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。