本实用新型涉及一种尿素溶液快速加工设备，属于尿素生产设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的用于尿素溶液生产的设备采用多个装置分离设置、且各个设备之间需要并排设置，占地面积较大，设备自动化程度低，需要人工看守设备的运转，造成人员的劳动强度高，增加尿素溶液的生产成本，以及对制备尿素溶液的用水纯度难以得到保障，影响设备制备的尿素溶液质量。车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品，车用尿素是指尿素浓度为32.5％且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为车用尿素专用原料和超纯水。目前市面上缺少一种能够一体化制备尿素溶液的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，解决上述问题，设计了本实用新型，将用于尿素溶液生产各个装置合理的一体化集成，降低占地面积，缩小了机器的体积，提高了生产效率，节约成本，同时，反应箱的设计能够加快尿素溶解，提高尿素溶液制备效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型公开一种尿素溶液快速加工设备，包括通过管道依次连接的进水过滤系统、纯水系统和尿素系统；所述进水过滤系统包括通过管道依次连接的原水泵、石英砂过滤器和活性炭过滤器；所述纯水系统包括通过管道依次连接的软化水设备、保安过滤器一、高压泵一、反渗透膜一、高压泵二、反渗透膜二、EDI设备、和纯水箱；所述尿素系统包括通过管道依次连接的反映箱、Y式过滤器、灌装泵、保安过滤器二、精密过滤器和分装容器；在反应箱内设置有隔离网筒，在隔离网筒与反应箱之间形成冲洗通道，冲洗通道的正上方设置有反应筒的加料口，冲洗通道的下方设置有冲洗进口，在冲洗进口处设置有加热器；隔离网筒内设置有搅拌轴，在搅拌轴的上端穿过反应箱并连接电动搅拌机，搅拌轴的中部连接设置有U型钢制成的U型叶片，在搅拌轴下部连接有螺旋叶片，螺旋叶片推动溶液沿冲洗通道上升。
进一步，U型钢的两个自由端竖向连接在搅拌轴上形成U型叶片，螺旋叶片对溶液产生箱向下和径向于搅拌轴向外的推力。
进一步，所述电动搅拌机的壳体固定安装在反应箱的顶部，所述电动搅拌机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接。
进一步，在反渗透膜一与高压泵二之间的管道上并联有阻垢剂计量泵，阻垢剂计量泵连接阻垢剂药箱。
进一步，在高压泵二与反渗透膜二之间的管道上并联有氢氧化钠计量泵，氢氧化钠计量泵连接氢氧化钠药桶。
进一步，在软化水设备的顶部设置有顶部开口的盐箱，盐箱顶部设置有盖板。
进一步，进水过滤系统、纯水系统和尿素系统均采用架体固定，架体底部设有万象轮；所述反应箱的箱壁外侧设置有横竖交错的加强筋，加强筋围成正方形的槽，槽内粘贴有保温海绵。
本实用新型的有益效果为：
1、本装置的改变了传统的尿素溶液生产用设备采用多个装置分离设置、且各个设备之间需要并排设置，占地面积较大的问题，大大缩小了机器的体积；
2、本装置的反应箱内隔离网筒能够的设计能够降低尿素加入时对搅拌叶片的影响，同时能够利用叶片的特殊设计使水流能够经常冲洗该通道，从而降低尿素颗粒的残留死角，并且充分利用加热器加热功率避免反应筒内局部温差过大；
3、用于制备的水溶液多次过滤净化处理后得到纯度极高的超纯水，且制备后在分装之前多次过滤去除尿素溶液中的固体颗粒，有效提高了尿素生产设备对尿素溶液的生产质量。
附图说明
图1为尿素加工设备结构示意图；
图2为尿素加工设备结构主视图；
图3为反应筒内部结构图；
图4为本实用新型工艺流程图。
附图标记：1-原水泵，2-石英砂过滤器，3-活性炭过滤器，4-软化水处理器，5-盐箱，6-保安过滤器一，7-高压泵一，8-阻垢剂药箱，9-阻垢剂计量泵，10-反渗透膜一，11-高压泵二，12-氢氧化钠药桶，13-氢氧化钠计量泵，14-反渗透膜二，15-EDI设备，16-纯水箱，17-反应箱，18-电动搅拌机，19-Y式过滤器，20-罐装泵，21-保安过滤器二，22-精密过滤器，23-罐装管路，24-尿素传感器，25-搅拌轴，26-隔离网筒，27-螺旋叶片，28-U型叶片。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，本实用新型的一种尿素溶液快速加工设备，包括通过管道依次连接的进水过滤系统、纯水系统和尿素系统；
所述进水过滤系统包括通过管道依次连接的原水泵1、石英砂过滤器2和活性炭过滤器3；
所述纯水系统包括通过管道依次连接的软化水设备、保安过滤器一6、高压泵一7、反渗透膜一10、高压泵二11、反渗透膜二14、EDI设备15、和纯水箱16；在高压泵二11与反渗透膜二14之间的管道上并联有氢氧化钠计量泵13，氢氧化钠计量泵13连接氢氧化钠药桶12。在软化水设备的顶部设置有顶部开口的盐箱5，盐箱5顶部设置有盖板。
所述尿素系统包括通过管道依次连接的反映箱、Y式过滤器19、灌装泵、保安过滤器二21、精密过滤器22和分装容器；在反应箱17内设置有隔离网筒26，在隔离网筒26与反应箱17之间形成冲洗通道，冲洗通道的正上方设置有反应筒的加料口，冲洗通道的下方设置有冲洗进口，在冲洗进口处设置有加热器；隔离网筒26内设置有搅拌轴25，在搅拌轴25的上端穿过反应箱17并连接电动搅拌机18，搅拌轴25的中部连接设置有U型钢制成的U型叶片28，在搅拌轴25下部连接有螺旋叶片27，螺旋叶片27推动溶液沿冲洗通道上升。U型钢的两个自由端竖向连接在搅拌轴25上形成U型叶片28，螺旋叶片27对溶液产生箱向下和径向于搅拌轴25向外的推力。电动搅拌机18的壳体固定安装在反应箱17的顶部，所述电动搅拌机18的输出轴与搅拌轴25通过联轴器连接。在反渗透膜一10与高压泵二11之间的管道上并联有阻垢剂计量泵9，阻垢剂计量泵9连接阻垢剂药箱8。
进水过滤系统、纯水系统和尿素系统均采用架体固定，架体底部设有万象轮；所述反应箱17的箱壁外侧设置有横竖交错的加强筋，加强筋围成正方形的槽，槽内粘贴有保温海绵。
本实用新型的工艺流程为：
过滤流程：
首先通过原水泵1将自来水、地下水等淡水水源的水抽、泵送至石英砂过滤器2，在石英砂过滤器2中利用石英砂作为过滤介质，在原水泵1的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，然后再输送至活性炭过滤器3，利用活性炭过滤器3过滤上级无法去除的余氯，可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜、离子交换树脂等的游离态余氯中毒污染，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用，可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI＜5，TOC＜2.0ppm；
纯水制备流程：
过滤后水进入输送至软化水处理器4，软化水处理器4市购的软化水处理器4，利用强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经全自动软化水处理器4流出的水为硬度极低的软化水，再将软化处理的水通过保安过滤器一6去除浊度1度以上的细小颗粒、以及通过高压泵一7将过滤出来的水增压后送入至反渗透膜一10所需工作的压力，通过阻垢剂计量泵9将阻垢剂药桶内阻垢剂稀释液添加至高压泵一7和反渗透膜一10之间的网路中，利用反渗透膜一10将经过高压泵一7加压至比自然渗透压更大压力的水经过反渗透膜一10渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，从而达到除去水中盐分的目的，再通过高压泵二11将由反渗透膜一10处理出来的水增压至反渗透膜二14所需工作的压力，然后通过氢氧化钠计量泵13将氢氧化钠药桶12内氢氧化钠稀释液添加至高压泵二11和反渗透膜二14之间的网管中，经过高压泵二11加压后的水经反渗透二水处理后产水电导率＜5μS/cm，甚至更低，为后续制作超纯水做好前期处理，最后将通过EDI设备15处理合格的水存储在纯水储存箱内供尿素生产的反应箱17使用，EDI设备15中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室，又在单元组两端设置阴/阳电极，在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除，而通过浓水室的水将离子带出设备，成为浓水，EDI设备15一般以反渗透二纯水作为。
尿素溶液流程：
将纯水储存箱内过滤后储存的超纯水添加进反应箱17与人工投加的尿素颗粒在反应箱17内通过电动搅拌机18带动搅拌轴25对其搅拌，快速的熔化尿素颗粒，并通过尿素溶液浓度传感器24对反应箱17内制备的尿素溶液浓度进行检测，同时利用加热器对反应箱17进行控温，电加热管为反应箱17内溶液提高温度，促使尿素颗粒快速溶化，制备后的尿素溶液在灌装泵的作用下把反应箱17内的尿素溶液经过罐装管路23及Y式过滤器19拦截尿素溶液中的体积较大的异物，再通过保安过滤器二21尿素溶液中的浊度1度以上的细小微粒，最后通过精密过滤器22去除灌装管路内尿素溶液中的浊度0.01度以上的细小微粒后输送至分装容器内。
上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。