一体式连续好氧池的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及以活性炭作为菌种载体的活性污泥法好氧池。

背景技术：

污水为了达到排放要求，处理工艺采用以生化处理A/O法为主处理的二级处理法，A/O工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A/0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NO—x-N）还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。

在A/O工艺中好氧池有着至关重要的作用，好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧（分子氧）存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮于水中，因此它兼有生物滤池和活性污泥法的特点。接触氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用造成部分生物膜脱落，促进了新生物膜的生长，形成生物的新陈代谢，脱落的生物膜随出水进入后续的二沉池。

目前，传统好氧池工艺中经常添加活性炭做为菌种的载体，在运行过程中发现活性炭会不断的流失，如果后置沉淀池然后加水泵回流，会增加能耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，能够有效减少活性炭流失，同时又减少能耗的一体式连续好氧池。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一体式连续好氧池，包括池体，所述池体分割成沉淀区和预曝气区，所述沉淀区设置在池体的末端，沉淀区内设有若干挡墙，所述挡墙至少为两道，挡墙与池体侧壁连接，与池体底部不连接，所述挡墙下方设有载体堆积区，所述载体堆积区在池体底部形成倾斜坡面，所述载体堆积区与挡墙之间形成倾斜甬道，所述载体堆积区前方设有若干推流器，所述推流器连接在支撑柱上，所述支撑柱固定在池体底部；所述预曝气区底部设有配气管，两侧池壁设有曝气立管，所述曝气立管与配气管连接。

作为优选，所述载体堆积区内设有活性炭填料。

作为优选，所述推流器的个数至少为3个。

作为优选，所述曝气立管上还设有进气阀门。

本实用新型的有益之处：在沉淀区内设置挡墙，可以减缓污水流速，有效防止曝气干扰，有利于微生物挂载在填料表面，将载体堆积区放置在好氧池末端，增加了沉淀区沉淀压力，有效减少活性炭的流失，同时在载体堆积区前设置推流器，有助于回流，有效的减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖面图。

图3为本实用新型B-B剖面图

图中：1是池体、2是预曝气区、2.1是配气管、2.2是曝气立管、2.3是进气阀门、3是沉淀区、3.1是挡墙、3.2是载体堆积区、3.3是倾斜甬道、3.4是推流器、3.5是支撑柱。

具体实施方式

一体式连续好氧池，包括池体1，所述池体1分割成沉淀区3和预曝气区2，所述沉淀区3设置在池体1的末端，沉淀区3内设有若干挡墙3.1，所述挡墙3.1至少为两道，挡墙3.1与池体1侧壁连接，与池体1底部不连接，所述挡墙3.1下方设有载体堆积区3.2，所述载体堆积区3.2在池体1底部形成倾斜坡面，所述载体堆积区3.2与挡墙3.1之间形成倾斜甬道3.3，所述载体堆积区3.2前方设有若干推流器3.4，所述推流器3.4连接在支撑柱3.5上，所述支撑柱3.5固定在池体1底部；所述预曝气区2底部设有配气管2.1，两侧池壁设有曝气立管2.2，所述曝气立管2.2与配气管2.1连接，所述载体堆积区3.2内设有活性炭填料，所述推流器3.4的个数至少为3个，所述曝气立2.2管上还设有进气阀门2.3。

在沉淀区3内设置挡墙3.1，可以减缓污水流速，有效防止曝气干扰，有利于微生物挂载在填料表面，减少活性炭的流失，同时在载体堆积区3.2前设置推流器3.4，有助于回流，有效的减少了能耗。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一体式连续好氧池，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。