一种陶瓷生产过程中的废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其是指一种陶瓷生产过程中的废水处理装置。

背景技术：

在陶瓷生产过程中会产生大量泥浆废水，如果直接排放会造成淤塞管道，污染水体，破坏生态环境。另一方面，陶瓷生产过程中又需要大量的用水，这些用水如果直接使用市政用水或者从江河中抽取，不仅水费高昂，抽取水源的基础设施投资大，抽取水的设备运行费用高，而且会造成水体严重浪费，不利于经济的可持续发展。因此，研制一种净化效果好，过滤速度快，工作连续稳定，水资源重复利用率高的陶瓷生产线的废水回收利用系统是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种陶瓷生产过程中的废水处理装置，其主要目的在于克服现有陶瓷生产过程中产生的大量泥浆废水不容易处理的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷生产过程中的废水处理装置，包括沉淀池、清水池以及排污池，所述沉淀池的侧壁上设有进液口、位于同一水平位置的第一排液口和第二排液口，

所述第一排液口的外侧通过第一水平管与所述清水池连通；

所述第二排液口的外侧通过第二水平管与所述排污池连通，所述第二排液口的内侧连接有一竖管，并且该竖管延伸至所述沉淀池底部；

所述沉淀池内部的上侧嵌设有一滤网，并且该滤网位于所述进液口与第一排液口之间。

进一步的，所述进液口内设有与外部设备连通的进液管。

进一步的，所述进液口与第一排液口分别位于所述沉淀池相对的侧壁上。

进一步的，所述第一排液口与第二排液口的内径大小一致。

进一步的，所述进液口的内径是所述第一排液口与第二排液口内径的1.5～1.8倍。

进一步的，所述滤网的两侧边各开设有一纵向滑槽，所述沉淀池的内侧壁上设有一对与所述两个纵向滑槽相对应的纵向导块，所述滤网可上下滑动地嵌设在该纵向导块内。

进一步的，所述纵向导块的下端还一体成型有一限位块，所述滤网能够抵接在该限位块上。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一排液口与第二排液口，使得泥浆废水进入沉淀池并在液面超过第一排液口和第二排液口后，位于沉淀池底部的沉淀物会通过竖管进入第二水平管，再进入排污池内，位于沉淀池上侧的清水则会通过第一水平管进入到清水池内回收利用；设置滤网的目的则是为了防止泥浆废水刚进入沉淀池还未来得及沉淀便进入清水池，影响废水处理效果。

2、本实用新型中，在滤网的两侧边开设纵向滑槽能够便于操作人员在过滤完后将滤网拆卸下来进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中所述沉淀池与滤网分离时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2。一种陶瓷生产过程中的废水处理装置，包括沉淀池1、清水池2以及排污池3，沉淀池1的侧壁上设有进液口11、位于同一水平位置的第一排液口12和第二排液口13，其中，

第一排液口12的外侧通过第一水平管4与清水池2连通；

第二排液口13的外侧通过第二水平管5与排污池3连通，第二排液口13的内侧连接有一竖管6，并且该竖管6延伸至沉淀池1底部；

沉淀池1内部的上侧嵌设有一滤网7，并且该滤网7位于进液口11与第一排液口12之间。

通过设置第一排液口12与第二排液口13，使得泥浆废水进入沉淀池1并在液面超过第一排液口12和第二排液口13后，位于沉淀池底部的沉淀物根据连通器原理会通过竖管6进入第二水平管5，再进入排污池3内，位于沉淀池1上侧的清水则会通过第一水平管4进入到清水池2内回收利用；设置滤网7的目的则是为了防止泥浆废水刚进入沉淀池1还未来得及沉淀便进入清水池2，影响废水处理效果。

参照图1、图2。具体的，进液口11内设有与外部设备连通的进液管8。进液口11与第一排液口12分别位于沉淀池1相对的侧壁上，从而能够提供足够的沉淀时间。第一排液口12与第二排液口13的内径大小一致；进液口11的内径是第一排液口与第二排液口内径的1.5～1.8倍，使得进液量与出液量趋于一致，提高设备使用效率。

参照图1、图2。具体的，滤网7的两侧边各开设有一纵向滑槽71，沉淀池1的内侧壁上设有一对与两个纵向滑槽71相对应的纵向导块9，该滤网7可上下滑动地嵌设在该纵向导块9内。在滤网的两侧边开设纵向滑槽能够便于操作人员在过滤完后将滤网拆卸下来进行清洗。纵向导块9的下端还一体成型有一限位块91，滤网7能够抵接在该限位块91上。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。