一种制药废液回收装置的制作方法

本实用新型涉及制药领域，具体涉及一种制药废液回收装置。

背景技术：

其在制药过程中产生的废液含有许多固体废料，通常采用化学或者生物法处理废液，现有技术中大多采用物理吸附的方法回收废液，但是在处理的过程中，对废液进行过滤后残余的固体含水量过大，加大了后续的固体处理过程的工作量，而且普通的过滤仅仅依靠废液在重力作用下的流动来实现过滤，过滤速度慢，效果不好。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以对固体废料进行脱水的废液回收装置，并且可以加速废液流速，提高废液回收效率。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种制药废液回收装置，包括壳体，安装在壳体中的离心装置以及进液阀和出液阀；离心装置的外壁为镂空结构，离心装置的外壁外侧还设置有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网可拆卸的安装在离心装置的外壁上，并包围整个离心装置的外壁；离心装置的上下端分别设置有输入管道和输出管道，进液阀以密闭连接的方式固定安装在离心装置的输入管道口处，出液阀以密闭连接的方式固定安装在离心装置的输出管道口处。

作为优选，第一过滤网为PP棉滤网，第二过滤网为颗粒活性炭滤网。

作为优选，颗粒活性炭滤网为六角形蜂窝状结构。

作为优选，离心装置的外壁为不锈钢制成的外壁，其镂空结构的通孔为圆形或者椭圆形，并且通孔的内表面为光滑表面。

作为优选，制药废液回收装置还包括设置在壳体下端两侧的液体回收管道和与离心装置的输出管道下端连接的废料处理装置。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本废液回收装置通过对废液进行离心处理可以在过滤废液的同时对固体废料进行脱水处理，使得固体废料的含水量大大降低，减少了有害药液的残留，便于后续处理固体废料；另一方面，离心的过程中，废液流速加快，缩短了废液回收的时间，提高了废液回收的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是离心装置外壁镂空结构示意图；

图3是六角形蜂窝状颗粒活性炭滤网结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种制药废液回收装置，包括壳体1，安装在壳体1中的离心装置2以及进液阀3和出液阀4；离心装置2为不锈钢材质，其外壁为镂空结构，其镂空结构的通孔为圆形或者椭圆形，并且通孔的内表面为光滑表面，这样在离心处理废液的过程中固体废料不会残留在离心装置的外壁上。

离心装置2的外壁外侧还设置有第一过滤网5和第二过滤网6，第一过滤网5和第二过滤网6可拆卸的安装在离心装置2的外壁上，并包围整个离心装置2外壁，第一过滤网5为PP棉滤网，第二过滤网6为颗粒活性炭滤网，作为优选，如图3所示，颗粒活性炭滤网为六角形蜂窝状结构，这种结构不仅增加了吸附面积，而且便于液体的通过，提高了过滤效率，可拆卸安装的过滤网便于更换；

离心装置2的上下端分别设置有输入管道9和输出管道10，进液阀3以密闭连接的方式固定安装在离心装置2的输入管道9口处，出液阀4以密闭连接的方式固定安装在离心装置2的输出管道10口处，另外在壳体下端两侧还设置了液体回收管道7，处理过的废液可以回收利用也可以排出，不会污染环境，离心装置2的输出管道下端连接有废料处理装置8，脱水后的固体废料含水量很低，可以直接进行下一步的处理，减少了有害药液的残留，便于焚烧或者发酵处理。

制药废液回收装置的工作过程为：进液阀3打开，混有固体废料的制药废液从离心装置2的输入管道进入离心装置2，关闭进液阀3启动离心装置2，对废液进行离心处理，废液在离心处理的过程中经离心装置2的镂空的通孔排出，由第一过滤网5和第二过滤网6过滤，第一过滤网5为PP棉滤网可以过滤掉直径较大的固体颗粒，第二过滤网6为颗粒活性炭滤网可以吸附废液中的有害物质，然后过滤过的废液变成对环境没有污染的清水，经过壳体下端两侧的液体回收管道7流出，离心工作完成后，离心装置2停止，出液阀4打开，离心后的固体废料进过离心装置2的输出管道排出进入废料处理装置8进行下一步的处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。