本实用新型涉及漆包线加工技术领域，特别是涉及一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装。
背景技术：
铜或铝导体在进行漆包线生产过程的涂漆前需经过表面清洁去污过程，由于受到导体加工过程、环境、包装材料等因素的影响，导体局部难免存在一些影响漆包线涂漆质量的油污、污渍等，存在油污、污渍的部位涂漆后附着性势必下降，直接影响漆包线的产品质量。然而漆包线随着使用领域的不断扩展，用户对漆包线漆膜附着力要求也越来越高，特别是立绕漆包线由于绕制后局部变形更大因而附着力要求更高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，改善漆包线漆膜附着力，减少局部漆膜附着力不良的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，包括中空的清洁箱，清洁箱设有位于同一水平线上的导线入口一和导线出口一，导线从导线入口一进入清洁箱内，经过清洁后从导线出口一出来并进入涂漆工序，清洁箱内部从导线入口一至导线出口一依次设有擦拭组件、清洁组件和吹干组件，擦拭组件包括支架和弹性擦拭体，弹性擦拭体具有立体网状结构并固定于支架上，弹性擦拭体中央设有擦拭口，擦拭口紧密包裹经过该处的导线表面。
技术效果：本实用新型对涂漆前的导线表面进行擦拭、去污、清洁和吹干，从而减少导体表面污渍对漆包线涂漆质量的影响，从而提高漆包线漆膜的附着力。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，清洁组件包括冲洗水箱，冲洗水箱顶部设有循环水进口，其底部设有循环水出口，冲洗水箱内通有循环恒温的蒸馏水，冲洗箱还设有位于同一水平线上的导线入口二和导线出口二。
前所述的一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，冲洗水箱内设有两根清洗刷，清洗刷靠近导线入口二并水平设置，清洗刷具有底部呈内凹的弧形面的刷毛，两根清洗刷上下对称设置并形成对接的圆柱形清洗通道，清洗通道的直径为导线外径的0.9倍。
前所述的一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，清洗刷的长度为冲洗水箱的长度的0.5倍。
前所述的一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，导线入口一、擦拭口、导线入口二、导线出口二和导线出口一位于同一水平线上。
前所述的一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，吹干组件包括至少两个高压风枪，高压风枪对称设于导线外周。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用立体网状结构的弹性擦拭体对导线表面进行紧密包裹，由于导线一直处于直线移动过程，因此弹性擦拭体始终对导线表面进行摩擦，起到清洁导线表面污渍的目的，；
（2）本实用新型在擦拭组件后设置清洁组件，利用循环恒温的蒸馏水对导线表面进行冲洗，以去除去污过程中产生的粉末杂质；
（3）本实用新型通过高压风枪对冲洗后的导线进行吹干，从而保证导线进入涂漆装置时具有清洁、干燥的表面；
（4）本实用新型在冲洗水箱内设置贴合导线表面的清洗刷，且清洗刷的长度小于冲洗水箱的长度，通过清洗刷将附着在导线表面的粉尘除去，再通过水流的作用防止粉尘停留在导线表面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、清洁箱；101、导线入口一；102、导线出口一；2、支架；3、弹性擦拭体；301、擦拭口；4、冲洗水箱；401、循环水进口；402、循环水出口；403、导线入口二；404、导线出口二；5、清洗刷；6、高压风枪。
具体实施方式
本实施例提供的一种高附着性漆包线涂漆前清洁工装，结构如图1所示。
该清洁工装包括中空的清洁箱1，清洁箱1设有位于同一水平线上的导线入口一101和导线出口一102，导线从导线入口一101进入清洁箱1内，经过清洁后从导线出口一102出来并进入涂漆工序。清洁箱1内部从导线入口一101至导线出口一102依次设有擦拭组件、清洁组件和吹干组件。
擦拭组件包括支架2和弹性擦拭体3。弹性擦拭体3由氧化铝、碳化硅为基材制成的立体网状结构材料制成，弹性体固定于支架2上，其中央设有擦拭口301，擦拭口301紧密包裹经过该处的导线表面。
清洁组件包括冲洗水箱4。冲洗水箱4顶部设有循环水进口401，其底部设有循环水出口402，冲洗水箱4内通有循环恒温的蒸馏水，冲洗箱还设有位于同一水平线上的导线入口二403和导线出口二404，导线入口一101、擦拭口301、导线入口二403、导线出口二404和导线出口一102位于同一水平线上。
冲洗水箱4内设有两根清洗刷5。清洗刷5靠近导线入口二403并水平设置，清洗刷5具有底部呈内凹的弧形面的刷毛，两根清洗刷5上下对称设置并形成对接的圆柱形清洗通道，清洗通道的直径为导线外径的0.9倍。清洗刷5的长度为冲洗水箱4的长度的0.5倍。
吹干组件包括至少两个高压风枪6，高压风枪6对称设于导线外周。
导线从导线入口一101进入清洁箱1内；导线一直处于直线移动状态，经过弹性擦拭体3时，弹性擦拭体3对导线表面始终具有摩擦作用，从而起到清洁导体表面污渍的目的；擦拭过程中会产生粉末杂质，导线从导线入口二403进入冲洗水箱4，通过冲洗水箱4内的循环恒温蒸馏水进行冲洗；冲洗后的导线从导线出口二404出来，再利用高压风枪6进行吹干；最后从导线出口一102出来，进入涂漆装置。
利用上述清洁工装对导线进行清洁时，导线始终处于密闭空间内，经过清洁工装后直至进入涂漆装置，不会产生二次污染，避免因导体表面污渍或其他杂质造成漆包线漆膜附着力不良，使用本实用新型设计的清洁工装生产的漆包线，附着力大大提高。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。