本实用新型涉及物料清洗桶领域，具体是一种用于合成革行业的物料大桶清洗装置。
背景技术：
在聚氨酯合成革生产领域，干湿法化合物配送相应的物料给各自干湿法生产线涂布机工位在基布或者离型纸上进行涂覆，这样就产生了大量盛装剩余物料的大桶。目前，一般的洗桶方式是人为用高压清洗机枪头射出高速高压旋转式的水束流进行冲洗，安全系数低、效率低下、人工劳动强度高且洗桶现场环境差，员工的职业卫生得不到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于合成革行业的物料大桶清洗装置，以解决现有技术采用高压清洗机枪头清洗物料大桶存在的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于合成革行业的物料大桶清洗装置，其特征在于：包括升降机构带动的清洗刷，以及循环系统，其中：
所述升降机构包括立向设置的油缸，油缸中活塞杆上端竖直向上延伸，且活塞杆杆端固定连接有连接座，连接座底部竖直连接有清洗头，清洗头内通过张力轴承转动安装有转轴，转轴下端从清洗头底部穿出，且转轴下端连接有清洗刷，待清洗物料大桶放置在清洗头下方，由油缸带动清洗头下移使清洗刷进入物料大桶，清洗刷与物料大桶筒壁接触时恒张力旋转；
所述循环系统包括设置在油缸一侧的溶剂槽，溶剂槽中盛放有清洗介质，溶剂槽底部连通有清洗管，清洗管中间连通安装有隔膜泵，所述清洗管通入待清洗的物料大桶内上部，溶剂槽顶部连通有循环管，循环管中间亦连通安装有隔膜泵，所述循环管通入待清洗的物料大桶内底部。
所述的一种用于合成革行业的物料大桶清洗装置，其特征在于：还包括锁桶机构，锁桶机构包括一对伸缩臂，两伸缩臂分别通过中间位置转动安装在油缸两对称侧，两伸缩臂各自一端分别伸向待清洗物料大桶对应侧，且每个伸缩臂伸向物料大桶的一端分别连接有可调节锁夹，每个伸缩臂各自另一端分别设有螺纹通孔，油缸两对称侧还分别转动连接有螺纹轴，螺纹轴轴端固定安装有手轮，两伸缩臂另一端分别通过螺纹通孔螺纹装配在对应的螺纹轴上。
所述的一种用于合成革行业的物料大桶清洗装置，其特征在于：所述连接座竖直连接有一对导向柱，且导向柱分别滑动安装在油缸缸壁中。
本实用新型中，待清洗物料大桶置于清洗头下方，然后转动手轮，使两伸缩臂转动至可调节锁夹夹持在物料大桶两侧，实现对物料大桶的固定。然后通过油缸将清洗刷送入物料大桶中，清洗刷与物料大桶筒壁接触时恒张力旋转；同时循环系统中溶剂槽将清洗介质通入物料大桶中，利用清洗刷进行清洗。清洗后的清洗介质通过循环管返回溶剂槽回收再利用。
本实用新型提供了一种对物料大桶半自动化的清洗装置，实现了自动清洗、快速高效、安全环保、操作简单，大大节约了人工洗桶的时间，加快了料桶循环利用的速度，提高了生产效率, 节省了人力资本，给企业带来了更大的效益。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型升降机构示意图。
图3为本实用新型锁桶机构示意图。
图4为本实用新型升降机构中导向柱部分示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于合成革行业的物料大桶清洗装置，包括升降机构带动的清洗刷，以及循环系统，其中：
如图2所示，升降机构包括立向设置的油缸1，油缸1中活塞杆2上端竖直向上延伸，且活塞杆2杆端固定连接有连接座3，连接座3底部竖直连接有清洗头4，清洗头4内通过张力轴承转动安装有转轴5，转轴5下端从清洗头4底部穿出，且转轴5下端连接有清洗刷6，待清洗物料大桶7放置在清洗头4下方，由油缸1带动清洗头4下移使清洗刷进入物料大桶7，清洗刷6与物料大桶7筒壁接触时恒张力旋转；
如图1所示，循环系统包括设置在油缸一侧的溶剂槽8，溶剂槽8中盛放有清洗介质，溶剂槽8底部连通有清洗管9，清洗管9中间连通安装有隔膜泵10，清洗管9通入待清洗的物料大桶7内上部，溶剂槽8顶部连通有循环管11，循环管11中间亦连通安装有隔膜泵12，循环管11通入待清洗的物料大桶7内底部。
如图3所示，还包括锁桶机构，锁桶机构包括一对伸缩臂13，两伸缩臂13分别通过中间位置转动安装在油缸1两对称侧，两伸缩臂各自一端分别伸向待清洗物料大桶7对应侧，且每个伸缩臂13伸向物料大桶7的一端分别连接有可调节锁夹14，每个伸缩臂13各自另一端分别设有螺纹通孔，油缸1两对称侧还分别转动连接有螺纹轴15，螺纹轴15轴端固定安装有手轮16，两伸缩臂13另一端分别通过螺纹通孔螺纹装配在对应的螺纹轴15上。
如图4所示，连接座3竖直连接有一对导向柱17，且导向柱17分别滑动安装在油缸1缸壁中。