本实用新型涉及氯化尾水回收设备技术领域，尤其是涉及一种氯化尾水回收利用装置及氯化尾水回收利用系统。
背景技术：
乙炔发生器是电石与水反应生产乙炔气的装置，当前乙炔生产用水主要为电石渣装车过程中产生的洗车废水(含微量的硫、磷杂质)，不足部分使用新鲜一次水，每月消耗大量的新鲜一次水。
氯化尾水为三氯乙烯生产中氯化塔尾气抽真空吸收废水，因尾气中含有氯化氢等酸性气体，在循环吸收水中加入了烧碱中和。尾水成分较复杂，除含有氯化钠(约150g/l)和微量游离氯(0.05％) 外，还含有微量三氯乙烯(200ppm)、四氯乙烯(200ppm)、四氯乙烷(500ppm)等有机物，处理较为困难。在日常生产中，氯化尾水作为生产废水排入污水处理场处理后，作为达标废水外排处置。
氯化尾水因含微量的有机物和游离氯，污水处理较为困难；电石及电石渣浆水中含微量的硫、磷杂质，时常逸出影响现场生产环境，存在恶臭现象，造成现场环保问题。将氯化尾水作为生产废水外排处理，乙炔气生产过程中又补充大量的新鲜一次水，不利于于生产成本的控制。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种氯化尾水回收利用装置及氯化尾水回收利用系统，以缓解现有技术中存在的氯化尾水不能合理利用的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置，包括：通过管道依次连通的氯化尾水储槽、电石渣浆浓缩池、上清液罐和洗涤冷却塔；
所述氯化尾水储槽和所述电石渣浆浓缩池之间设有尾水循环泵；
所述上清液罐和所述洗涤冷却塔之间设有上清液泵。
作为进一步的技术方案，还包括渣水回用泵，所述洗涤冷却塔设有一出水管；
所述渣水回用泵与所述出水管连通，所述渣水回用泵用于将所述洗涤冷却塔内的氯化尾水通入乙炔发生器。
作为进一步的技术方案，所述电石渣浆浓缩池和所述上清液罐之间设有第一过滤装置。
作为进一步的技术方案，所述洗涤冷却塔与所述渣水回用泵之间设有第二过滤装置。
作为进一步的技术方案，所述电石渣浆浓缩池的底部设有搅拌装置。
作为进一步的技术方案，所述电石渣浆浓缩池和所述上清液罐之间设有调节池；
所述调节池还与酸碱储罐相连接。
作为进一步的技术方案，所述电石渣浆浓缩池和所述上清液罐之间通过管道连接有沉降池，所述沉降池的底部设置有浆料管，浆料管与脱水装置连通。
作为进一步的技术方案，所述洗涤冷却塔的数量为至少两个，并且相互串联设置。
作为进一步的技术方案，在所述的洗涤冷却塔本体内自上而下设置有列管换热组件和至少一级洗涤组件，每个所述洗涤组件分别包括自上而下依次设置的喷淋组件、填料层、清水池组件。
本实用新型的第二目的在于提供一种氯化尾水回收利用装置及氯化尾水回收利用系统，以缓解现有技术中存在的氯化尾水不能合理利用的技术问题。
基于上述第二目的，本实用新型提供的氯化尾水回收利用系统，包括所述的氯化尾水回收利用装置。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置，包括：通过管道依次连通的氯化尾水储槽、电石渣浆浓缩池、上清液罐和洗涤冷却塔；氯化尾水储槽和电石渣浆浓缩池之间设有尾水循环泵；上清液罐和洗涤冷却塔之间设有上清液泵。使用时，将氯化尾水从氯化尾水储槽通过尾水循环泵打入电石渣浆浓缩池；在电石渣浆浓缩池中将微量游离氯、硫化氢、磷化氢等恶臭气体进行反应固化并沉降分离；将电石渣浆浓缩池上清液通过位差流入上清液罐；上清液罐中的上清液通过上清液泵打入洗涤冷却塔；上清液在洗涤冷却塔经过洗涤，循环液从上而下流动，含硫化氢气体自下而上。冷凝后再经过渣水回用泵打入乙炔发生器内与电石发生反应生产乙炔气。本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置，降低了生产水的使用，同时消除了氯化尾水的环境影响，将生产污水中游离氯合理使用，杜绝了电石渣浆水的恶臭影响。采用氯化尾水替换循环水后，氯化尾水变废为宝，降低了生产水的消耗，减少了生产污水排放。通过氯化尾水中微量游离氯物质与电石渣浆水中微量硫、磷物质相关作用，消除了微量气体物质逸出的环境影响。
另外，本实用新型还提供了一种氯化尾水回收利用系统，包括所述的氯化尾水回收利用装置。其中，氯化尾水回收利用装置的结构、工作原理和有益效果已在氯化尾水回收利用装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述氯化尾水回收利用系统与本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的氯化尾水回收利用装置的第一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的氯化尾水回收利用装置的第二种结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的氯化尾水回收利用装置的第三种结构示意图；
图4为为本实用新型实施例提供的氯化尾水回收利用装置中洗涤冷却塔的结构示意图。
图标：1－氯化尾水储槽；2－电石渣浆浓缩池；3－上清液罐； 4－洗涤冷却塔；5－尾水循环泵；6－上清液泵；7－渣水回用泵；41－洗涤冷却塔本体；42－列管组件；43－喷淋组件；44－填料；45－气体通道；46－储液槽；81－第一过滤装置；82－第二过滤装置；83－调节池；84－酸碱储罐。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种氯化尾水回收利用装置及氯化尾水回收利用系统，下面给出多个实施例对本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置及氯化尾水回收利用系统进行详细描述。
实施例一
如图1－4所示，本实用新型实施例一提供的氯化尾水回收利用装置，包括：通过管道依次连通的氯化尾水储槽1、电石渣浆浓缩池2、上清液罐3和洗涤冷却塔4；氯化尾水储槽1和电石渣浆浓缩池2之间设有尾水循环泵5；上清液罐3和洗涤冷却塔4 之间设有上清液泵6。
本方案充分分析两废水内各微量杂质的属性，利用氧化还原原理，使其通过化学反应转变为其他稳定物质，将废水变废为利，具体原理如下：
H2S+NaClO＝NaCl+S↓+H2O
2H3P+3NaClO＝3NaCl+2P↓+3H2O
本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置，包括：通过管道依次连通的氯化尾水储槽1、电石渣浆浓缩池2、上清液罐3和洗涤冷却塔4；氯化尾水储槽1和电石渣浆浓缩池2之间设有尾水循环泵5；上清液罐3和洗涤冷却塔4之间设有上清液泵6。使用时，将氯化尾水从氯化尾水储槽1通过尾水循环泵5打入电石渣浆浓缩池2；在电石渣浆浓缩池2中将微量游离氯、硫化氢、磷化氢等恶臭气体进行反应固化并沉降分离；将电石渣浆浓缩池2 上清液通过位差流入上清液罐3；上清液罐3中的上清液通过上清液泵6打入洗涤冷却塔4；上清液在洗涤冷却塔4经过洗涤，循环液从上而下流动，含硫化氢气体自下而上。冷凝后再经过渣水回用泵7打入乙炔发生器内与电石发生反应生产乙炔气。本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置，降低了生产水的使用，同时消除了氯化尾水的环境影响，将生产污水中游离氯合理使用，杜绝了电石渣浆水的恶臭影响。采用氯化尾水替换循环水后，氯化尾水变废为宝，降低了生产水的消耗，减少了生产污水排放。通过氯化尾水中微量游离氯物质与电石渣浆水中微量硫、磷物质相关作用，消除了微量气体物质逸出的环境影响。
需要说明的是，使用时，氯化尾水首先通入氯化尾水储槽1，氯化尾水通过尾水循环泵5进入电石渣浆浓缩池2，电石渣浆浓缩池2中有电石渣洗涤费水，在电石渣浆浓缩池2充分反映，反应后，混合物的上清液进入上清液罐3，之后通过上清液泵6将上清液罐3中液体加入到洗涤冷却塔4，在洗涤冷却塔4中反应完全后，通过渣水回用泵7加入乙炔发生器，对乙炔发生器补水。
还需要说明的是，氯化尾水储槽1和尾水循环泵5的管道设有第一阀门，上清液罐3和上清液泵6之间的管道设有第二阀门，涤冷却塔和渣水回用泵7之间的管道设有第三阀门。其中第一阀门、第二阀门和第三阀门可以使用电磁阀。
本实施例的可选方案中，还包括渣水回用泵7，洗涤冷却塔4 设有一出水管；渣水回用泵7与出水管连通，渣水回用泵7用于将洗涤冷却塔4内的氯化尾水通入乙炔发生器。降低了生产水的使用，节约了水资源，同时消除了氯化尾水的环境影响。
本实施例的可选方案中，电石渣浆浓缩池2和上清液罐3之间设有第一过滤装置81。
第一过滤装置81可以设置为板框压滤机。板框压滤机用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
第一过滤装置81可以包括若干个滤网，该多级滤网包括从上至下依次设置的金属网格、1200目海绵滤芯和1500目海绵滤芯，支撑架上设有固定夹具，滤网通过固定夹具与支撑架相连接。
第一过滤装置81还可以包括活性炭过滤装置活性炭过滤装置中设置有生物填料44过滤装置，第二过滤装置82还可以包括高密度纤维丝过滤装置。
本实施例的可选方案中，洗涤冷却塔4与渣水回用泵7之间设有第二过滤装置82。
第二过滤装置82可以包括若干个滤网，该多级滤网包括从上至下依次设置的金属网格、1200目海绵滤芯和1500目海绵滤芯，支撑架上设有固定夹具，滤网通过固定夹具与支撑架相连接。
第二过滤装置82还可以包括活性炭过滤装置活性炭过滤装置中设置有生物填料44过滤装置，第二过滤装置82还可以包括高密度纤维丝过滤装置。
本实施例的可选方案中，电石渣浆浓缩池2和上清液罐3之间设有调节池83；调节池83还与酸碱储罐84相连接。
调节池83用于调节反应的酸碱度。
本实施例的可选方案中，电石渣浆浓缩池2的底部设有搅拌装置。
本实施例的可选方案中，搅拌装置包括搅拌轴及安装于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴经皮带与搅拌电机相连。
搅拌叶片设置于搅拌轴的中部及底部，可以保证搅拌的均匀性。电石渣浆浓缩池2的底部设置搅拌装置，可以使电石渣浆浓缩池2中和游离氯、硫化氢、磷化氢等进行充分的反应，缩短反应时间。
本实施例的可选方案中，洗涤冷却塔4设有一出水管，底部设有控制出水管开关的液位计。
本实施例的可选方案中，电石渣浆浓缩池2和上清液罐3之间通过管道连接有沉降池，沉降池的底部设置有浆料管，浆料管与脱水装置连通。
本实施例的可选方案中，洗涤冷却塔4的数量为至少两个，并且相互串联设置。
本实施例的可选方案中，在洗涤冷却塔本体41内自上而下设置有列管换热组件和至少一级洗涤组件，每个洗涤组件分别包括自上而下依次设置的喷淋组件43、填料44层、清水池组件。
本实施例的可选方案中，洗涤冷却塔本体41内自上而下设置有列管换热组件和至少一级洗涤组件，当洗涤组件为两级或多级时，各洗涤组件自上而下依次排列；每个洗涤组件分别包括自上而下依次设置的喷淋组件43、填料44层、清水池组件，清水池组件包括溢流槽和气体通道45，每一级洗涤组件的溢流槽底部出水口和本级喷淋组件43的进水口通过循环泵连通，上级洗涤组件中溢流槽上的溢流孔通过管道连接到下一级洗涤组件，最下一级洗涤组件中的溢流槽上的溢流孔通过管道连接到洗涤冷却塔本体 41底部，所在最下一级洗涤组件下设置有气体入口，气体出口设置在洗涤冷却塔4的顶部。
进一步的，洗涤组件有两级，的气体通道45兼作溢流槽的溢流孔及该溢流孔和下一级设备的连通管道。
进一步的，填料44层包括固定在洗涤冷却塔本体41上的栅板、设置在栅板上的编织网及设置在编织网上的填料44。
进一步的，填料44采用规格为DN76mm×76mm×2.6mm的塑料鲍尔杯或者其他同等压降损失的填料44。
进一步的，循环泵为清水泵或者渣浆泵。
进一步的，列管换热组件之上还设有喷淋组件43，喷淋组件 43的入口和外界供水口相通。
进一步的，清水池组件中的气体通道45设在中间位置，溢流槽位于该气体通道45外围，气体通道45具有锥形的顶盖，并在侧壁上开有供乙炔气通过的环形通道。
进一步的，洗涤冷却塔本体41的底部还设置有储液槽46，该储液槽46的底部或者侧壁上设置出水口。
实施例二
本实用新型实施例二还提供了一种氯化尾水回收利用系统，包括实施例一提供的的氯化尾水回收利用装置。其中，氯化尾水回收利用装置的结构、工作原理和有益效果已在氯化尾水回收利用装置的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述氯化尾水回收利用系统与本实用新型提供的氯化尾水回收利用装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。