本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理沉淀桶。
背景技术：
沉淀桶作为污水处理设备，通常是先将污水中的液体和固体分离开来，在分别对液体和固体进行处理。
当前现有的沉淀桶构造简单，沉淀效果不好，沉淀的污泥要依靠人工去清理，生产效率慢，成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种沉淀效果好、且不会造成固定沉淀物阻塞的一种污水处理沉淀桶。
一种污水处理沉淀桶，包括桶体，还包括第一过滤板、第二过滤板、固定支架和排污管，所述桶体包括分离区、沉淀区和液体区，所述桶体设有进水口和排水口，所述进水口设于分离区位置，排水口设于相对进水口的另一侧且位于液体区位置；所述沉淀区桶体尾端为锥形，与水平面呈45°夹角；所述排污管水平设于沉淀区位置，排污管一端设于桶体内部，另一端设于桶体外部，所述排污管设有切口，所述切口与水平面呈45°夹角，便于排出固体沉淀物，排污管还设有排污口；所述第一过滤板和第二过滤板通过固定支架固定于分离区，用于净化污水，所述桶体上方还设有出气口。
进一步地，所述排污管还设有感应器和自动阀门，所述感应器设于排污管内壁，自动阀门设于排污管的排污口位置。
进一步地，所述排污管上端长度大于下端长度。
进一步地，所述第一过滤板内开设有第一填充腔，所述第一填充腔的填充物为无烟煤滤料。
进一步地，所述第二过滤板内开设有第二填充腔，所述第二填充腔的填充物为改性纤维球。
进一步地，所述固定支架包括第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块，所述第一过滤板通过第一固定块和第二固定块固定于分离区，所述第二过滤板通过第三固定块和第四固定块固定于分离区。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
通过桶体的分离区和沉淀区能够将污水中的液体和固体沉淀物分离，固体沉淀物再从沉淀区中的排污管排出，设有切口的排污管能够非常容易将固体沉淀物排出，不会造成排污管的阻塞；通过锥形的沉淀区有助于沉淀物沉淀。本实用新型结构新颖、使用方便，能够有效地分离液体和固体沉淀物分离，得到污水分离沉淀的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的污水处理沉淀桶结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、一种污水处理沉淀桶10，包括桶体20，还包括第一过滤板30、第二过滤板40、固定支架和排污管60，所述桶体20包括分离区21、沉淀区22和液体区23，所述桶体20设有进水口24和排水口25，所述进水口24设于分离区21位置，排水口25设于相对进水口24的另一侧且位于液体区23位置；所述沉淀区22桶体尾端为锥形，与水平面呈45°夹角；所述排污管60水平设于沉淀区22位置，排污管60一端设于桶体20内部，另一端设于桶体20外部，所述排污管60设有切口61，所述切口61与水平面呈45°夹角，便于排出固体沉淀物，排污管60还设有排污口62；所述第一过滤板30和第二过滤板40通过固定支架50固定于分离区21，用于净化污水，所述桶体20上方还设有出气口26。
具体地，污水从进水口24进入桶体20，通过分离区21将污水中的固体沉淀物和液体分离，其中固体沉淀物向沉淀区22沉淀，由排污管60排出。液体经过第一过滤板30和第二过滤板40进行初步净化之后，再由排水口25流出。
进一步地，作为本实施例的优选，所述排污管60还设有感应器63和自动阀门64，所述感应器63设于排污管60内壁，自动阀门64设于排污管60的排污口62位置，当感应器63感应到排污管60充满固体沉淀物时，自动阀门64自动开启将固体沉淀物从排污口62排出。
进一步地，作为本实施例的优选，所述排污管70上端长度大于下端长度。
进一步地，作为本实施例的优选，所述第一过滤板30内开设有第一填充腔31，所述第一填充腔31的填充物为无烟煤滤料，无烟煤滤料化学性能稳定，不含有毒物质，耐磨损，在酸性、中性、碱性水中均不溶解，颗粒表面粗糙，有良好的吸附能力，孔隙率大，有较高的纳污能力。
进一步地，作为本实施例的优选，所述第二过滤板40内开设有第二填充腔41，所述第二填充腔41的填充物为改性纤维球，改性纤维球富有弹性，不上浮水面，空隙率大，同时效率高，滤速快，截污溶量大。
进一步地，作为本实施例的优选，所述固定支架包括第一固定块51、第二固定块52、第三固定块53和第四固定块54，所述第一过滤板30通过第一固定块51和第二固定块52固定于分离区21，所述第二过滤板40通过第三固定块53和第四固定块51固定于分离区21。
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。