本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置。
背景技术：
在催化剂的生产加工过程中，对催化剂的清洗是一步重要的流程，由于以前的催化剂生产装置产量小，因而多采用人工浸泡筛洗十余次后，在进行脱水处理，得到干净的催化剂颗粒，该方式耗费了大量的人工成本，同时得到的催化剂颗粒的洁净程度并不高，并且目前的催化剂生产装置产量增大，再使用人工清洗催化剂的方式，会对催化剂的生产效率造成极大的影响，鉴于以上问题，需要设计一种能够自动高效的将催化剂颗粒表面的灰尘、污垢等杂质清洗干净的装置，同时该装置也需要与催化剂生产加工的流水线相适应，以提高催化剂加工的效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，能够自动高效的将催化剂颗粒表面的灰尘、污垢等杂质清洗干净，提高催化剂加工的品质，同时本实用新型与催化剂加工的流水线相适应，提高催化剂加工的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有进料装置和第一排水管，所述清洗箱内部设置有隔板，所述隔板将清洗箱内部空腔分为清洗室和集水室，所述清洗室内设置有贯穿清洗箱侧壁的清洗管，所述清洗管上设置有若干支管，所述清洗箱通过第一送料管连接有洗涤箱，所述洗涤箱上端设置洗涤液进口，所述洗涤箱内部设置有洗涤筛板，所述洗涤箱底部设置有第二排水管，所述洗涤箱通过第二送料管连接有漂洗箱，所述漂洗箱的一侧设置有出料装置，所述漂洗箱内设置有漂洗管，所述漂洗管上等间隔均匀设置有若干喷头，所述漂洗管下方设置有漂洗筛板，所述漂洗箱的下端设置有第三排水管。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料装置设置在清洗室的外侧，所述第一排水管设置在集水室外侧的底部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述洗涤筛板倾斜设置在洗涤箱的底部，且所述洗涤筛板与洗涤箱底部所成角度大小为10°-15°。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二排水管上设置有阀门。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述漂洗筛板倾斜设置在漂洗箱的底部，且所述漂洗筛板与漂洗箱底部所成角度大小为10°-15°。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洗箱、洗涤箱和漂洗箱的下端分别设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架的高度依次呈阶梯式减小，且相邻支架之间的高度差为50cm-70cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一送料管和第二送料管分别设置在清洗箱的洗涤箱外侧的底部，且所述第一送料管和第二送料管上均设置有颗粒物料阀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述清洗管和漂洗管均与装置外部的供水管道相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过清洗箱、洗涤箱和漂洗箱三个清洗单元的设置，分别对催化剂颗粒进行清洗、洗涤和漂洗，提升催化剂洗净程度，得到更加干净的催化剂颗粒，催化剂颗粒在清洗箱中，清水在催化剂颗粒堆的缝隙中从下向上流动，将催化剂颗粒表面的灰尘等杂质随流水一起流动除去，催化剂颗粒在洗涤室中在洗涤液中浸泡，除去催化剂颗粒表面的污垢，最后催化剂颗粒在漂洗室中冲洗净残留的洗涤液，完成全部的清洗工作，提高催化剂加工的品质，提高催化剂加工的效率；
(2)本实用新型通中的清洗箱、洗涤箱和漂洗箱的下端分别设置有第一支架、第二支架和第三支架，且第一支架、第二支架和第三支架的高度依次呈阶梯式减小，使得清洗箱、洗涤箱和漂洗箱成阶梯状分布，同时第一送料管和第二送料管分别设置在清洗箱的洗涤箱外侧的底部，便于催化剂通过送料管在清洗装置中运动进入下一清洗单元，进一步的提高催化剂清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的清洗箱结构俯视图。
图中：1-清洗箱；2-进料装置；3-第一排水管；4-隔板；5-清洗室；6-集水室；7-清洗管；8-支管；9-第一送料管；10-洗涤箱；11-洗涤液进口；12-洗涤筛板；13-第二排水管；14-第二送料管；15-漂洗箱；16-出料装置；17-漂洗管；18-喷头；19-漂洗筛板；20-第三排水管；21-阀门；22-第一支架；23-第二支架；24-第三支架；25-颗粒物料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于催化剂加工的自动连续洗涤装置，包括清洗箱1，所述清洗箱1的一侧设置有进料装置2和第一排水管3，需要清洗的催化剂颗粒从加工流水线上通过进料装置2进入本装置中，以进行接下来在本装置中的一系列清洗工作。
如图1所示，所述清洗箱1内部设置有隔板4，所述隔板4将清洗箱1内部空腔分为清洗室5和集水室6，所述清洗室5内设置有贯穿清洗箱1侧壁的清洗管7，所述清洗管7上设置有若干支管8，所述进料装置2设置在清洗室5的外侧，催化剂颗粒通过进料装置2进入清洗箱1的清洗室5中，清水通过清洗管7逐渐注满整个清洗室5，再从隔板4漫出流至集水室6中，这一过程清水在催化剂颗粒堆的缝隙中从下向上流动，通过水的流动性，将催化剂颗粒表面的灰尘等杂质随流水一起流动至集水室6中，有效除去催化剂颗粒表面的灰尘等杂质，完成催化剂颗粒的第一步清洗工作；所述第一排水管3设置在集水室6外侧的底部，便于集水室6中的清洗用水通过排水管排出至清洗箱1外部；所述清洗箱1通过第一送料管9连接有洗涤箱10，对催化剂颗粒表面灰尘等杂质的初步清洗完成后，催化剂颗粒通过第一送料管9进入洗涤箱10中，以对催化剂进行进一步的洗涤工作。
如图1所示，所述洗涤箱10上端设置洗涤液进口11，催化剂颗粒在洗涤箱10中浸泡在洗涤液中，对催化剂颗粒进行深度清洗，以彻底除去催化剂颗粒表面的污垢；所述洗涤箱10内部设置有洗涤筛板12，所述洗涤筛板12倾斜设置在洗涤箱10的底部，且所述洗涤筛板12与洗涤箱10底部所成角度大小为10°-15°，催化剂在洗涤液中浸泡洗涤完成后，洗涤液可以透过筛板从第二排水管13排出装置外，而催化剂颗粒不可通过洗涤筛板12，防止催化剂落入排水管中，同时，筛板具有一定的倾角，便于催化剂颗粒通过送料管进入下一清洗装置中，有效提升催化剂的清洗效率，提高催化剂生产效率；所述洗涤箱10底部设置有第二排水管13，所述第二排水管13上设置有阀门21，催化剂浸泡在洗涤液中时，阀门21关闭，防止洗涤液流失，催化剂洗涤完成后，打开阀门21，将洗涤液通过排水管排出；所述洗涤箱10通过第二送料管14连接有漂洗箱15。
如图1所示，所述漂洗箱15的一侧设置有出料装置16，经过清洗、洗涤和漂洗而洗净的催化剂通过出料装置16离开本装置，输出至催化剂加工生产线的下一流水线中；所述漂洗箱15内设置有漂洗管17，所述漂洗管17上等间隔均匀设置有若干喷头18，喷头18喷出清水，将催化剂颗粒表面残留的洗涤液冲洗干净，提高催化剂加工的品质；所述漂洗管17下方设置有漂洗筛板19，所述漂洗筛板19倾斜设置在漂洗箱15的底部，且所述漂洗筛板19与漂洗箱15底部所成角度大小为10°-15°，漂洗筛板19防止催化剂落入排水管中，同时，筛板具有一定的倾角，便于催化剂颗粒从出料装置16输出进入下一流水线中；所述漂洗箱15的下端设置有第三排水管20，用于冲洗催化剂表面残留洗涤液的漂洗用水通过第三排水管20排出装置外。
如图1所示，所述清洗箱1、洗涤箱10和漂洗箱15的下端分别设置有第一支架22、第二支架23和第三支架24，所述第一支架22、第二支架23和第三支架24的高度依次呈阶梯式减小，且相邻支架之间的高度差为50cm-70cm，所述第一送料管9和第二送料管14分别设置在清洗箱1的洗涤箱10外侧的底部，清洗箱1、洗涤箱10和漂洗箱15成阶梯状分布，便于催化剂通过送料管在清洗装置中运动进入下一清洗单元，提高催化剂清洗效率；且所述第一送料管9和第二送料管14上均设置有颗粒物料阀25，控制催化剂颗粒在相邻清洗单元间的进出，使得催化剂在前一清洗单元中完成相应的清洗工作后才可进入下一清洗单元中，提高催化剂清洗的质量。
如图1和图2所示，所述清洗管7和漂洗管17均与装置外部的供水管道相连接，外部供水管道提供催化剂清洗和漂洗过程的用水。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过清洗箱1、洗涤箱10和漂洗箱15三个清洗单元的设置，分别对催化剂颗粒进行清洗、洗涤和漂洗，提升催化剂洗净程度，得到更加干净的催化剂颗粒，催化剂颗粒在清洗箱1中，清水在催化剂颗粒堆的缝隙中从下向上流动，将催化剂颗粒表面的灰尘等杂质随流水一起流动除去，催化剂颗粒在洗涤室中在洗涤液中浸泡，除去催化剂颗粒表面的污垢，最后催化剂颗粒在漂洗室中冲洗净残留的洗涤液，完成全部的清洗工作，提高催化剂加工的品质，提高催化剂加工的效率；
(2)本实用新型通中的清洗箱1、洗涤箱10和漂洗箱15的下端分别设置有第一支架22、第二支架23和第三支架24，且第一支架22、第二支架23和第三支架24的高度依次呈阶梯式减小，使得清洗箱1、洗涤箱10和漂洗箱15成阶梯状分布，同时第一送料管9和第二送料管14分别设置在清洗箱1的洗涤箱10外侧的底部，便于催化剂通过送料管在清洗装置中运动进入下一清洗单元，进一步的提高催化剂清洗效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。