本实用新型涉及食品生产行业内清洗装置的技术领域，尤其涉及一种清洗装置。
背景技术：
胶框是腐乳生产过程中必备的用具之一，经过发酵使用后的腐乳胶框上存在较多的豆腐碎屑和菌丝，需要进行清洗后才能重复使用。目前，食品腐乳生产车间采用清洗胶框的方式多为人工清洗，其操作流程具体为：首先清洗人员采用搬运小车将发酵使用后的腐乳胶框收集至一处，然后通过人工作业方式将腐乳胶框浸泡在水池中后，再使用毛刷对胶框进行清洗。
由于豆腐发酵过程中产生的菌丝一般较为柔软，现有的腐乳胶框清洗方式依靠人工清洗，人工清洗力度有限，难以彻底清洗干净胶框，食品卫生安全不能得到有效保障。另外，通过人工清洗胶框的作业方式效率低下，无法满足大批量生产的需求。此外，通常豆腐碎屑会牢牢粘接在胶框上，并且大部分豆腐碎屑比腐乳胶框本身网格的间隙大，而且胶框本身的网格空隙呈“V”字形，在人工清洗过程中需要将胶框翻转180°后才能将其较好地清洗干净，造成人工清洗腐乳胶框的劳动强度较大，需要消耗大量的自来水，造成水资源的浪费，且冲洗下来的豆腐碎屑会对周围的环境卫生造成不良影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，其通过采用倾斜设置的第一输送轨道及方向相对安装的喷嘴的结合设计，可有效提高腐乳胶框清洗工作效率，增强清洗效果，实现对发酵使用过的腐乳胶框进行自动清洗，适应大批量生产需求。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种清洗装置，包括：倾斜设置的第一输送轨道，所述第一输送轨道适于支承并被清洗框架；安装在所述第一输送轨道上的至少一个喷水框架，各所述喷水框架包括位于所述第一输送轨道上方的第一部分和位于所述第一输送轨道下方的第二部分；所述第一部分和所述第二部分上分别安装有用于向所述被清洗框架喷水的多个喷嘴；位于所述喷水框架下方的至少一个回收槽。
进一步地，还包括：输送装置，所述输送装置具有适于支承并输送所述被清洗框架的第二输送轨道，所述第二输送轨道的卸料端高于所述第一输送轨道的进料端；物料翻转部，安装在所述第二输送轨道的卸料端和所述第一输送轨道的进料端之间；所述物料翻转部适于承接从所述第二输送轨道的卸料端落下的被清洗框架并使所述被清洗框架翻转180°后进入所述第一输送轨道的进料端。
进一步地，至少一个所述回收槽中布置有过滤装置，所述过滤装置将各所述回收槽划分为未过滤区域和已过滤区域；所述已过滤区域通过管道连通至水泵。
进一步地，所述喷水框架配置有两个，分别为第一喷水框架和第二喷水框架；所述第一喷水框架位于所述第二喷水框架的上游；所述回收槽具有两个，分别为第一回收槽和第二回收槽，所述第一回收槽对应所述第一喷水框架，所述第二回收槽对应所述第二喷水框架；所述第一回收槽中设置有所述过滤装置，所述第一回收槽的已过滤区域的壁体上开设有用于和所述水泵连通的出口。
进一步地，所述第一回收槽的已过滤区域的壁体上还开设有进口，所述进口通过管道与所述第二回收槽相通，所述进口高于所述出口。
进一步地，所述喷水框架配置有主输水管道和与所述主输水管道相通的分管道，所述主输水管道适于连通水源，所述喷嘴配置于各所述分管道的出水端。
进一步地，所述分管道上设置有进气口。
进一步地，所述第一输送轨道由滑轨形成，所述第一输送轨道与水平面所形成的夹角的角度范围为15°-35°。
进一步地，所述物料翻转部包括中部下凹的翻转轨道，所述翻转轨道的一端与所述第二输送轨道的卸料端连接，所述翻转轨道的另一端与所述第一输送轨道的进料端连接；所述翻转轨道采用弹性材料制成。
进一步地，还包括：安装于所述第一输送轨道下游的物料收集平台。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于，该装置结构简单，可实现对腐乳胶框的自动清洗，减轻操作者的劳动强度，节省了人工和用水消耗，提高了清洗效率，降低了企业的管理成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种清洗装置的立体结构示意图；
图2为图1中喷水框架的放大图；
图3为图1所示清洗装置的主视图；
图4为喷头的立体结构示意图。
图中：10、第一输送轨道；20、第二输送轨道；30、物料翻转部；40、第一喷水框架；41、第一回收槽；411、过滤装置；412、未过滤区域；413、已过滤区域；414、水泵；415、出口；416、进口；42、主输水管道；421、进水口；43、分管道；431、喷嘴；432、进气口；50、第二喷水框架；51、第二回收槽；60、物料收集平台。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参见图1-2所示，示出了本实用新型实施例提供的清洗装置的结构，本清洗装置包括倾斜设置的第一输送轨道10，至少一个喷水框架，至少一个回收槽。
第一输送轨道10适于支承并输送被清洗框架，该被清洗框架例如可以为腐乳胶框，或者其他适于由第一输送轨道10支承并输送的产品。优选地，第一输送轨道10可以由滑轨形成，被清洗框架与第一输送轨道10之间为滑动配合关系，且该第一输送轨道10的倾斜角度适于被清洗框架在重力作用下自动平稳地下滑，这样不需要给第一输送轨道10配置额外的动力驱动机构，能够节省能源。
至少一个喷水框架安装在第一输送轨道10上。各喷水框架包括位于第一输送轨道10上方的第一部分和位于第一输送轨道10下方的第二部分。该第一部分和第二部分上分别安装有用于向被清洗框架喷水的多个喷嘴431。多个喷嘴431朝向被清洗框架喷射清洁水，用于去除被清洗框架上的碎屑杂物。
至少一个回收槽位于喷水框架的下方，用于回收由喷嘴431喷出并清洗过被清洗框架的水。这样，被清洗框架在自身重力作用下由第一输送轨道10的高处的进料端下滑，经过喷水框架(例如本实施例中示出的第一喷水框架40)时，方向相向安装在喷水框架上方和下方的多个喷嘴431，便对着该被清洗框架进行冲洗工作，将粘接在被清洗框架网格里的碎屑杂物冲洗出来，并随着冲洗的水流落入喷水框架下方的回收槽内(例如本实施例中示出的第一回收槽41)，可有效提高被清洗框架清洗的工作效率，增强清洗效果，实现对被清洗框架进行自动清洗，并且净化了周围的环境卫生以及节省了人力。
作为优选的实施方式，该清洗装置还包括：输送装置，输送装置具有适于支承并输送被清洗框架的第二输送轨道20，且第二输送轨道20的卸料端高于第一输送轨道10的进料端；物料翻转部30，安装在第二输送轨道20的卸料端和第一输送轨道10的进料端之间；物料翻转部30适于承接从第二输送轨道20的卸料端落下的被清洗框架并使被清洗框架翻转180°后进入第一输送轨道10的进料端。这样，该第二输送轨道20连接于流水线，被清洗框架由第二输送轨道20的卸料端通过物料翻转部30进入第一输送轨道10的进料端，由于卸料端高于进料端，使得被清洗框架经过物料翻转部30时顺利进行翻转180°后进入第一输送轨道10，从而使得夹在被清洗框架V型网格间隙内的碎屑杂物进行松动，有利于下一步的清洗工作，且可以避免人工翻转被清洗框架180°时所需消耗的大量人力。该第二输送轨道20例如可以由输送皮带形成或者也可以由滑轨形成，通过自动或者人工的方式将被清洗框架输送到第二输送轨道20的卸料端后，使被清洗框架自动落入物料翻转部30进行翻转。
作为优选的实施方式，至少一个回收槽中布置有过滤装置411，过滤装置411将各回收槽划分为未过滤区域412和已过滤区域413，喷洗被清洗框架后的水中的碎屑杂物被过滤装置411阻挡在未过滤区域412内，于是进入已过滤区域413的水是较少含固体杂质的喷洗水；而已过滤区域413通过管道连通至水泵414，水泵414将已过滤区域413内的水抽出后还可以再过滤后循环利用，大大节约了水资源。
作为优选的实施方式，喷水框架配置有两个，分别为第一喷水框架40和第二喷水框架50，第一喷水框架40位于第二喷水框架50的上游，两个喷水框架的配置可以对被清洗框架喷洗两次，从而进一步增强清洗效果。回收槽具有两个，分别为第一回收槽41和第二回收槽51，第一回收槽41对应第一喷水框架40，第二回收槽51对应第二喷水框架50，用于回收喷洗被清洗框架后掉落的水。第一回收槽41中设置有过滤装置411，第一回收槽41的已过滤区域413的壁体上开设有用于和水泵414连通的出口415，第一回收槽41中回收的水带有较多碎屑杂物，过滤装置411可以过滤这些碎屑杂物从而使干净的水进入到已过滤区域413，再利用水泵414将水从该出口415抽出供循环利用。当然，在其他实施例中，喷水框架还可以设置三个甚至更多个。
优选地，如图3所示，第一回收槽41的已过滤区域413的壁体上还开设有进口416，进口416通过管道与第二回收槽51相通，该进口416高于出口415，这样第二回收槽51中的水就可以从该进口416流入到第一回收槽41的已过滤区域413内，再统一通过水泵414从出口415抽出供循环使用，从而使第二回收槽51回收的水也可循环利用，在保证清洗效果的同时还节约水资源。
作为优选的实施方式，如图4所示，喷水框架配置有主输水管道42和与主输水管道42相通的分管道43，主输水管道42适于连通水源，喷嘴431配置于各分管道43的出水端。该主输水管道42例如通过进水口421为清洗装置输送水源。主输水管道42的水进入多个分管道43中，并从喷嘴431喷出，从而对被清洗框架进行喷洗工作。
优选地，如图4所示，分管道43上设置有进气口432，可以从进气口432处通入压缩空气，增加冲洗自来水的压力，可以提高喷洗力度，进而保证清洗质量。
作为优选的实施方式，第一输送轨道10与水平面所形成的夹角的角度范围为15°-35°，使被清洗框架可在自身重力作用下从第一输送轨道10较高的进料端自动平稳地滑向较低的卸料端，并确保被清洗框架接受喷洗的时间足够将其清洗干净。
优选地，物料翻转部30包括中部下凹的翻转轨道，翻转轨道的左端与第二输送轨道20的卸料端连接，翻转轨道的右端与第一输送轨道10的进料端连接，并且翻转轨道采用弹性材料制成。这样，被清洗框架从第二输送轨道20的卸料端滑落至翻转轨道中时，被清洗框架的前端撞到弹性材质的翻转轨道的下凹处，于是在向前的惯性力和弹力的作用下翻转进入到第一输送轨道10的进料端上，从而自动完成180°翻转，对被清洗框架内的碎屑杂物提前进行松动，以便于下一步的喷洗工作，避免人工将被清洗框架进行翻转，实现自动清洗。当然，物料翻转部30的具体构型还可以有很多种，只要能够达到将由第二输送轨道20的卸料端落下的被清洗框架自动翻转180°的效果即可。
作为优选的实施方式，该清洗装置还包括安装于第一输送轨道10下游的物料收集平台60，用于收集清洗干净后的被清洗框架。该物料收集平台60可以和第一输送轨道10的卸料端相接，清洗干净后的被清洗框架到达物料收集平台60后停止滑动，再由人工或者自动机构取走。
本实用新型实施例提供的清洗装置，通过第一输送轨道、物料翻转轨道、第二输送轨道及喷水框架的设置，可以自动对被清洗腐乳胶框进行充分清洗，将碎屑杂物及菌丝从被清洗框架上冲掉，还可以回收过滤后的废水以供循环使用，有效节约了劳动力和水资源，大大提高了工作效率，能适应大批量生产需求，并且净化了周围的环境卫生，从而降低了人工成本和水资源消耗成本，具有较高的推广应用前景。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。