一种单电机超微分离机的制作方法

本实用新型涉及水处理膜工艺设备，具体为一种原液的浓缩、钢铁酸洗污水高浓度金属盐进行膜法分离的单电机式超微分离机。

背景技术：

随着工农业生产的发展，越来越多的有机化合物被广泛地应用于人类的生产和生活，同时各种含有大量难降解的有机污染物的废水也相应增多，如化工、印染、医药、农药等行业排放的废水中常含有大量的氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、杀虫剂等优先控制污染物。这些废水普遍具有污染物浓度高、毒性大、含盐量高、可生化性差的特点，是严重污染水体环境与危害人体健康的重大污染源。

近来，物理化学处理技术、光照射技术及膜过滤技术已形成三大处理技术。在这些技术中引人注目的是膜分离法污水处理技术，膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组份或多组份混合物的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。而振动膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点。应用振动膜分离技术的振动膜工艺水处理设备对振动动力发生装置也有多种解决方案，普遍存在振动膜组受力不均匀，传动装置离心力偏离设备质心等问题；另外，现有膜过滤设备通过超频震动形式在膜表面获得高剪力，使膜表面不易形成污垢堆积，从而导致通量下降，现有的技术是单台振动电机加扭力杆型式，存在不足之处在于：电机中心太高，达不到配重完全平衡，起动时摆动不规则，噪声较大，这样震动频率不稳定，使震动效果不理想，导致功率增加，浪费成本。

现有的管道都是直角硬管，管道内液体对管道的冲击力大，使得管道容易损坏；另外，扭力杆的稳固性一直是个问题，扭力杆在运行过程中容易发生倾斜，使得超微分离机存在倾倒的威胁，存在危险性很大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种单电机超微分离机。

本实用新型所述的一种单电机超微分离机，包括主框架、连接在主框架上的操作平台、振动底板、振动电机、振动杆以及膜桶；在主框架的四个底角处设有减震脚垫；在主框架底部中心处固定在一个独立的支墩式底座，支墩式底座上固定安装有振动底板，支墩式底座与振动底板支撑连接件间配有牛筋减震垫；在振动底板的中心处固定设有振动杆，在振动底板上的一侧设有一台振动电机，另一侧设有与电机相配重的配重块；所述的振动杆上端固定连接有膜桶，膜桶上部的进水管通过高压橡胶柔性弯曲软管连接有直角进水硬管，出水管通过高压橡胶柔性弯曲软管连接的直角出水弯硬管，底部连接有与排污口相连接的浓水管；进水管、高压橡胶柔性弯曲软管直角进水硬管形成倒“U”型结构，出水管、高压橡胶柔性弯曲软管直角出水硬管形成倒“U”型结构；所述的振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构，中部处设有固定用的抱箍，抱箍通过螺栓固定在主框架一侧的横杠上，螺栓与横之间杠垫有加厚牛筋垫片。

进一步优化，所述的主框架的侧面设有爬梯及后上方的操作台上设有护栏。

进一步优化，所述的振动底板通过螺栓与螺母固定在主框架底部的中心位置的中间横杠上。

进一步优化，所述的膜桶中心设有中心轴。

进一步优化，所述的膜桶通过螺栓与螺母固定在振动杆的上端托盘上。

进一步优化，所述的振动杆的下端圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板的中心位置上。

进一步优化，所述的振动底板为圆形、方形或菱形结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、将单台电机加扭力杆实用配重块平衡式振动改进成单电机不加扭力杆直接布置振动底板上，使用配重块平衡型式振动，这样降低了电机一侧重心高度，振动力也不需要通过部件传导，解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，电机能耗明显下降，同时也解决了较低配置的超微分离机无需复杂的联动机构，降低生产成本和维护成本的问题。

2、本实用新型的连接部件之间都是采用中心固定连接结构，这样使得振动的力更加平衡，使得整体的功率提高，效率提高，也减小了分离机的损坏率，节约了成本。

3、本实用新型在主框架上设有爬梯和护栏，不仅方便了工作人员进行检查和维修，而且也提高了对维修人员的安全保护。

4、本实用新型在振动杆的中部处设有固定用的抱箍，抱箍通过螺栓固定在主框架一侧的横杠上，螺栓与横之间杠垫有加厚牛筋垫片，使振动杆更稳定，降低了超微分离机倾倒的威胁，确保了系统的长久稳定运行。

5、本实用新型通过对管道的改进，降低了管道阻力，减少了管道内高速液体对弯管处的冲击，延长了管道使用寿命，本实用新型加长了柔性连接软管的长度，降低了超微分离机高频振动时对连接软管的影响，延长了连接软管疲劳开裂的时间，增加了连接软管的使用寿命，降低了维护更换频率；提高了系统的稳定运行时间。

6、所述的振动底板固定在一个独立的支墩式底座上，支墩固定在主框架水泥基础上，支墩与振动底板支撑连接件间配有牛筋减震垫。该改型避免了以前的振动底板固定横杠在长时间运行过程中造成弯曲变形，最终引起系统运行状况的改变，进而造成机械故障的潜在隐患。独立的支墩式底座固定，使振动底板等高频震动部件与主框架彻底分离开来，避免的主框架的震动，确保了系统的长久稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主框架的结构示意图。

图3为本实用新型底部俯视图。

图4为本实用新型改进后进水和出水管连接方式详图。

图5为本实用新型振动杆中间抱箍固定结构俯视图。

图6为本实用新型振动底盘下部固定图。

具体实施方式

下面结合附图具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种单机超微分离机，包括主框架1、连接在主框架上的操作平台2、振动底板4、振动电机5、振动杆7以及膜桶8；在主框架的四个底角处设有减震脚垫2；在主框架底部中心处固定在一个独立的支墩式底座19，支墩式底座固定在主框架水泥基础上，支墩式底座上固定安装有振动底板，支墩式底座与振动底板支撑连接件间配有牛筋减震垫20；在振动底板的中心处固定设有振动杆，在振动底板上的一侧设有一台振动电机5，另一侧设有与电机相配重的配重块6；所述的振动杆上端固定连接有膜桶，膜桶上部的进水管9通过高压橡胶柔性弯曲软管17连接有直角进水硬管15，出水管10通过高压橡胶柔性弯曲软管17连接的直角出水弯硬管16，底部连接有与排污口相连接的浓水管；进水管、高压橡胶柔性弯曲软管直角进水硬管形成倒“U”型结构，出水管、高压橡胶柔性弯曲软管直角出水硬管形成倒“U”型结构；所述的振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构，中部处设有固定用的抱箍18，抱箍通过螺栓固定在主框架一侧的横杠上，螺栓与横之间杠垫有加厚牛筋垫片；所述的振动杆的下端圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板的中心位置上；

在主框架1的侧面设有爬梯13以及在上方的操做平台3上设有护栏14，方便工作人员维护和工作人员的安全得到保护。

进一步优化，所述的膜桶中心设有中心轴12，用于振动平衡作用。

本实用新型的工作原理在于：

本实用新型将振动电机直接固定在振动底板上，振动电机带动振动底板振动，然后再带动振动主构件的振动，从而带动膜组件的振动，使膜片沿水平方向往复振动，从而在膜的表面上产生正弦剪切波，使经过滤膜的废水中的杂质处于悬浮状态并通过排污口排入浓水管内，而不会沉淀到膜表面上，过滤后的清水则从装置顶部的出水管压出。这样就有效解决了废水在膜过滤过程中膜通量低和膜堵塞的技术难题，使得膜分离技术得以更好的应用在工业废水处理方法中；本实用新型将单台电机加扭力杆使用配重块平衡式振动改进成单电机不加扭力杆直接布置振动底板上，使用配重块平衡型式振动，这样降低了电机一侧重心高度，振动力也不需要通过部件慢传导，解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，同时也解决了较低配置的超微分离机无需复杂的联动机构，降低生产成本和维护成本的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。