一种手机摄像头镜片清洗机的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，具体说，是涉及一种手机摄像头镜片清洗机。

背景技术：

光学镜片在许多领域上都有广泛的应用，尤其是功能及性能均日新月异的手机摄像头，对镜片的品质要求十分严苛。作为手机摄像头的关键组成部分，镜片的制作程序通常要经过毛坯原料切割，打磨减薄，抛光，清洗钢化，光学印刷及镀膜等工序，工艺十分考究。由于镜片前段加工成形过程中会在其表面留有残余抛光液、黏结剂、磨边油以及一些辅助性物质，故需要彻底清洗干净才能确保不影响后续加工工艺，目前业界最常见的镜片清洗设备为超声波清洗机，是利用超声波在液体中的空化作用和加速度冲击作用对镜片表面的残余物体进行直接和间接的清洗，使污染物分散、乳化、剥离并最终达到洁净目的，全程无需人为参与清洗，过程方便省力。然而，在日常实际生产过程中发明人注意到由于镜片表面的加工残余物附着力有差异且不具有一致规律性，故会存在部分附着物无法彻底清除，因而实际生产中通常是做循环清洗，一般循环周期为三至五次，这样一来虽然清洗效果得以保证，产品清洗质量大幅提高，但与此同时会造成加工工时和成本的增加，从而严重影响公司产品的市场竞争力及市场份额。因此，现有手机摄像头镜片清洗机亟待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种手机摄像头镜片清洗机，通过合理改进清洗机构来提升镜片清洗力度，改善清洗效果，减少清洗次数，大大降低加工成本，提升产品市场竞争力。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种手机摄像头镜片清洗机，包括机架和自上而下依次设置在机架上的高压清洗装置、超声波清洗装置以及清洗液供料装置和废液回收槽，其中，高压清洗装置包括离心组件和清洗组件，离心组件包括依次相连的离心转盘、连接主轴和驱动电机，离心转盘上设有多个与镜片夹具相匹配的容纳槽，清洗组件包括依次相连的喷嘴、连接软管和高压泵送总成，喷嘴倾斜地固定安装在容纳槽的正上方，喷嘴的喷射轴线与镜片表面斜交以优化镜片表面顽固污渍受力情况，改善清洗效果；超声波清洗装置设置在离心转盘的正下方，包括清洗槽和设置在清洗槽一端的超声波发生器；废液回收槽设置在清洗槽的下方，清洗槽底部设有一电磁阀控制开闭的集液管，废液定期通过集液管排放至废液回收槽内；清洗液供料装置设置在机架底部并与高压泵送总成和清洗槽连通，定时向高压泵送总成和清洗槽内供料；镜片先经过高压喷嘴大力冲洗，在冲洗同时通过离心转盘高速旋转所产生的离心力将附着物甩出，再结合超声波二次全方位清洗去除死角残余，实现极佳的清洗效果且品质十分稳定，大幅降低了循环清洗次数和总加工工时。

优选地，喷嘴的出口喷射压力设置为3-10Mpa。

更优选地，喷嘴的出口喷射压力设置为5-8Mpa，可确保高压清洗效果。

优选地，为了提高高压清洗效率，多个容纳槽沿离心转盘的圆周方向均匀分布。

优选地，为了提高高压清洗效率，容纳槽可沿离心转盘径向方向由内而外成同心圆状均匀分布，相应地，每一圈容纳槽上均设置对应的喷嘴，可有效增加单次清洗数量，提升清洗效率。

更优选地，为了提升清洗效果，每一圈容纳槽上可设置多个喷嘴，喷嘴沿圆周等角度均匀分布。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合理改进清洗机构极大地提升了镜片的清洗力度，有效改善了清洗效果，大幅减少了总清洗次数和加工工时，有效降低了加工成本，提升了产品的市场竞争力，因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的手机摄像头镜片清洗机的优选实施例的结构示意图。

附图标号：机架10，高压清洗装置20，离心组件21，离心转盘211，容纳槽2111，连接主轴212，清洗组件22，喷嘴221，超声波清洗装置30；清洗槽31，超声波发生器32，清洗液供料装置40，废液回收槽50，电磁阀51，集液管52。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。

图1为本实用新型提供的一种手机摄像头镜片清洗机的优选实施例示意图。如图1所示，该手机摄像头镜片清洗机包括机架10和自上而下依次设置在机架10上的高压清洗装置20、超声波清洗装置30以及清洗液供料装置40和废液回收槽50，其中，高压清洗装置20包括离心组件21和清洗组件22，离心组件21包括依次相连的离心转盘211、连接主轴212和驱动电机(图中未显示)，离心转盘211上设有多个与镜片夹具相匹配的容纳槽2111，多个容纳槽2111沿离心转盘211的圆周方向均匀分布，清洗组件22包括依次相连的两个喷嘴221、两根连接软管(图中未显示)和高压泵送总成(图中未显示)，两个喷嘴221相隔180度倾斜地固定安装在容纳槽2111的正上方，喷嘴221的喷射轴线与镜片表面斜交以优化镜片表面顽固污渍受力情况，喷嘴221的出口喷射压力设置为5Mpa，可确保较佳的高压清洗效果；超声波清洗装置30设置在离心转盘211的正下方，包括清洗槽31和设置在清洗槽一端的超声波发生器32；废液回收槽50设置在清洗槽31的下方，清洗槽31底部设有一电磁阀51控制开闭的集液管52，废液定期通过集液管52排放至废液回收槽50内；清洗液供料装置40设置在机架1底部并与高压泵送总成和清洗槽31连通，定时向高压泵送总成和清洗槽31内供料；待冲洗的镜片先经过喷嘴221大力冲洗，在冲洗同时通过离心转盘211高速旋转所产生的离心力将附着物甩出，再结合超声波二次全方位清洗去除死角残余，实现极佳的清洗效果且品质十分稳定，大幅降低了循环清洗次数和总加工工时。

此外，为了进一步提高高压清洗效率，容纳槽2111可沿离心转盘211的径向方向由内而外成同心圆状均匀分布，相应地，每一圈容纳槽2111上均应设置对应的喷嘴221，因此可有效增加单次清洗数量，提升清洗效率。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。