一种畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统的制作方法

本实用新型属于清洗技术领域，具体涉及一种畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统。

背景技术：

随着生猪养殖技术的普及和提高，生猪养殖规模日益递增，而猪舍内环境的好坏直接影响猪的健康生长。伴随着生猪养殖密度的不断加大，猪舍环境问题日趋突出。目前大部分猪舍的清洗方式仍停留于人工清洗，在清洗前先将生猪全部赶出猪舍，工作人员进入猪舍进行清洗、消毒，这种全进全出的清洗方式自动化程度较低，耗时费力且清洗效率低。也有一部分猪舍清洗方式为高压水枪进行冲洗，但现阶段的高压水枪装置一般为移动式单水枪工作模式(如吸尘器)，需要清洗猪舍时将清洗装置移动到相应位置，这样一来输水管道和电路线等就要随着清洗装置不断移动，其过程繁杂，而且通电线路也在猪舍内，带来了巨大的安全隐患。因此，猪舍每天产生的大量排泄物通过何种方式能够达到快速、高效且无安全隐患的冲洗处理正成为一个需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统,所述的节水型清洗系统包括：供水系统、增压输送系统、喷射系统和变频调节系统；

所述的供水系统包括至少一个循环水池；

所述的增压输送系统包括至少一个增压水泵和驱动增压水泵的驱动电机，所述的循环水池和增压水泵之间通过第一输水管道连接，所述的第一输水管道的一端连接循环水池的出水口，另一端连接增压水泵的进水口；

所述的喷射系统包括第三输水管道以及与第三输水管道一端相连的多个水枪，所述的增压水泵的出水口通过第二输水管道与第三输水管道相连；

所述的变频调节系统包括水压力传感器和控制装置，所述的水压力传感器安装在第三输水管道上，所述的控制装置中设置有变频器，所述的变频器与驱动电机电性连接。

进一步，所述的第一输水管道上设置有过滤器，所述的过滤器的底部安装有排污管道，排污管道上安装有闸阀。

进一步，所述的增压水泵的出水口设置有压力表。

进一步，所述的增压水泵、驱动电机和控制装置安装在防水箱中，所述的防水箱中间设置有防水隔板，防水隔板将防水箱分为互相不贯通的第一箱体和第二箱体，所述的控制装置位于第一箱体中，所述的增压水泵和驱动电机位于第二箱体中。

进一步，所述的驱动电机通过螺栓固定在第二箱体上，所述的增压水泵通过法兰与驱动电机相连。

进一步，所述的驱动电机远离增压水泵的一端连接有散热器。

进一步，所述的散热器的外壳上连接有导风管，所述的导风管穿过第二箱体的外壳与导风烟囱相连。

进一步，所述的第二输水管道和第三输水管道为可弯折的橡胶管。

进一步，所述的增压水泵的个数为2，所述的变频器的个数为2，所述的驱动电机的个数为2，所述的水枪的个数为4。

进一步，所述的第二箱体的箱门为双开门。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案具有如下创新点：

本实用新型所述的畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统，结构简单，控制方便，无需再将整个清洗装置在圈舍来来回拉扯，而是将控制系统和增压水泵和驱动电机放置在安全区域，通过水压力传感器、控制装置、以及控制装置内的变频器，使清洗系统的第三输水管道内的压力始终维持在设定值，使喷枪喷出口的压力稳定，方便工作人员清洗圈舍，同时通过变频操作，节省了驱动电机所需的电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述的畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统的示意图；

附图2为本实用新型所述的第二箱体104的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，一种畜禽养殖用具有变频功能的节水型清洗系统,所述的节水型清洗系统包括：供水系统、增压输送系统、喷射系统和变频调节系统；

所述的供水系统包括至少一个循环水池13；

所述的增压输送系统包括至少一个增压水泵2和驱动增压水泵2的驱动电机3；所述的循环水池13和增压水泵2之间通过第一输水管道131连接，所述的第一输水管道131的一端连接循环水池13的出水口，另一端连接增压水泵2 的进水口；所述的增压水泵2的出水口设置有压力表；

所述的喷射系统包括第三输水管道5以及与第三输水管道5一端相连的多个水枪7；所述的增压水泵2的出水口通过第二输水管道6与第三输水管道5 相连；

所述的变频调节系统包括水压力传感器8和控制装置1，所述的水压力传感器8安装在第三输水管道5上，所述的控制装置1中设置有变频器9，所述的变频器9与驱动电机3电性连接。

在上述的实施例中，所述的增压水泵2的出水口设置有压力表，且所述的压力表与控制装置1电性连接，或者压力表的数据可以实时传送给控制装置1，当压力表的数据出现异常时，控制装置1及时的做出反应，进一步具体地，控制装置1上连接有安全报警装置，当压力表数据超过可控范围时，及时的发出警报，提醒工作人员及时排查故障并做出反应。

在上述的实施例中，所述的增压水泵2、驱动电机3、变频器9的个数相同，即一台驱动电机3驱动一台增压水泵2，一台变频器9控制一台驱动电机 3，具体地，所述的增压水泵2的个数为2，所述的变频器9的个数为2，所述的驱动电机3的个数为2，所述的水枪7的个数为4；所述的第三输水管道5 内的压力维持在200公斤/平方米，当打开一把水枪7时，第三输水管道5内的压力下降，水压力传感器8向控制装置1内传送信号，控制装置1向变频器 9发出信号，变频器9控制相应的驱动电机3改变工作频率，当驱动电机3达到最大工作功率时，启动另一台驱动电机3，相应的增压水泵2开始工作，使第三输水管道5内的压力恢复到200公斤/平方米，当同时开启两把水枪、三把水枪以及四把水枪时，控制装置1的工作原理与开启一把水枪7的情况相同，此处不再赘述；需要说明的是两台增压水泵2同时开启，四把水枪7同时开启时，第三输水管道5内的压力维持在设定值，所述的设定值一般在0-300公斤 /平方米，优选值为200公斤/平方米；当四把水枪7中的任意一把水枪7关闭时，控制装置1通过变频器9优先降低最先开始工作的增压水泵2的功率，这样可以达到保护增压水泵2的效果。进一步具体地，在所述的驱动电机3远离增压水泵2的一端连接有散热器4，所述的散热器4与控制装置1电性连接，当驱动电机3的温度高于预定值时，控制装置1控制散热器4开启，以防止温度过高对驱动电机3的损伤。如图2所示，所述的散热器4的外壳上连接有导风管105，所述的导风管105穿过第二箱体104的外壳与导风烟囱106相连。此处的导风管105的作用是，将散热器4传出的热量通过导风烟囱106输出，此处利用的是导风烟囱106的自吸作用，将散热器4传出的热量散出，防止热量在工作空间内积聚。此处的导风烟囱106的设计，一方面能够促进热量的快速散出，另一方面，在水-电工作系统中，装置外壳设计为密闭的绝缘结构，能够保证工作环境的安全，但是为了快速散热，又必须在装置外壳上开设散热孔，这样会存在安全隐患，本申请未在装置外壳上开设散热孔，而采用导风烟囱106，能够满足散热和安全的双重需求。

在上述的实施例中，所述的第一输水管道131上设置有过滤器11，所述的过滤器11的底部安装有排污管道12，排污管道12上安装有闸阀。此处设置过滤器的主要作用是，过滤掉循环水池13中的泥浆；如果水中含有泥浆，泥浆在输送的过程中会对第一输送管道131的内壁产生冲击和摩擦，长时间使用后，第一输水管道131的内壁容易磨损而出现泄漏现象，即水中的泥浆会降低第一输水管道131的寿命。

进一步，所述的增压水泵2、驱动电机3和控制装置1安装在防水箱10 中，所述的防水箱10中间设置有防水隔板102，防水隔板102将防水箱10分为互相不贯通的第一箱体103和第二箱体104(所述的第二箱体104的结构如图2所示)，所述的控制装置1位于第一箱体103中，所述的增压水泵2和驱动电机3位于第二箱体104中。由于增压水泵2在工作过程中，存在水流的进和出，一旦增压水泵2出现异常，存在水的渗出时，控制装置内设置有大量的导线和设备，容易引发触电或火灾的安全隐患，为此，采用防水隔板102将控制装置1与增压水泵2隔离设置，能够减少安全隐患。

进一步，所述的驱动电机3通过螺栓固定在第二箱体103上，所述的增压水泵2通过法兰与驱动电机3相连。

进一步，所述的第二输水管道6和第三输水管道5为可弯折的橡胶管。此处的第三输水管道5设计为可盘圈的橡胶管，使其能够适应不同距离的圈舍的清洗需求。

进一步，所述的第二箱体104的箱门101为双开门。此处的双开门设计是为了方便驱动电机3和增压水泵2的拆卸和安装。

以上对本实用新型所提供的设计方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。