本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种实时监测的大型循环水清洗装置。
背景技术：
清洗装置是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械装置。目前市面上所见到清洗装置为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗装置等。
清洗装置目前在使用中暴露出很多问题，比如说：存在清洗效率比较低的问题，现有的大型清洗装置，不管是使用高压喷淋清洗也好，超声波清洗也好，清洗过程中水质往往都是不流通的状态，不流通的状态就没办法对部件形成冲刷，导致拿出来的部件难免表面会残留很多杂质，造成清洗效率比较低的结果；存在自动化程度不高的问题，在使用时，清洗设备的每一个步骤都需要操作人员的操作和亲自检查清洗情况，然后按下按钮进行下一步操作，费时费力；存在故障难以及时发现的问题，大型清洗装置表面封闭，操作人员在操作过程中，很难观察到清洗装置出现的问题，导致清洗过程中内部的设备的故障不能及时有效的发现，导致装置得不到及时有效的维护，小毛病发展成大故障，影响清洗进度。
综上所述，目前大型清洗装置存在清洗效率不高、自动化程度不高和故障难以及时发现等三大亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有清洗装置在工作过程中，清洗效率不高、自动化程度不高和故障难以及时发现的缺陷，提供一种实时监测的大型循环水清洗装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种实时监测的大型循环水清洗装置，包括循环水泵、检测装置和外壳，外壳呈长方体且采用不锈钢一体化制造，外壳表面嵌入设置有清洗槽，清洗槽两侧表面固定有喷淋器，清洗槽底部设置有高压水泵，高压水泵通过管道与喷淋器连接，外壳一侧表面设置有显示装置，显示装置通过螺栓与单片机连接，单片机固定在电路板上，循环水泵固定在外壳内部，且循环水泵通过管道与清洗槽连接，清洗槽壁面与超声波发生器接触，装置内部不同地方均固定有检测装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，检测装置包括安装在循环水泵和高压水泵内的温度传感器、安装在外壳上的振动传感器、安装在供电线路上的电量计量传感器和安装在超声波发生器内的磨损传感器，若干传感器不间断的测量，实时检测装置的工作温度、装置的振动情况、超声波发生器的磨损情况和电路情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案，超声波发生器内部包括换能器和发生器，换能器采用树脂胶辅以螺栓固定，发生器由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成，发生器内部辅以安装集成控制系统，耐高温、耐振动、高粘度且可耐受100℃～150℃的高温，发生器电路先进，结构完整，发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。
作为本实用新型的一种优选技术方案，单片机通过电路板上的线路与各用电装置连接，单片机上安装有的RAM和ROM，ROM内部存储有清洗过程的相关控制程序并与RAM联动配合，实现了自动化，RAM能够随时读写，速度很快。
作为本实用新型的一种优选技术方案，显示装置采用触摸屏且嵌入安装，触摸屏表面贴附有钢化玻璃膜，屏幕表面采用五线电阻屏原理制作。解析度高，高速传输反应，表面硬度高，减少擦伤、刮伤及防化学处理，导电玻璃为基材的介质，一次校正，稳定性高，永不漂移。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用通过创新设置的循环水泵、高压水泵和超声波发生器，达到了大大提高清洗效率的问题，实现了清洗过程中水循环的功能，在清洗过程中，喷淋方式冲刷着部件表面的灰尘，等到清洗槽内部水位没过部件后，超声波换能器开始工作，产生的空化效应清洗装置内部缝隙中的污垢，同时水泵开始抽水循环，使得清洗效果更好，解决了清洗效率不高的问题；通过创新设置的单片机和显示装置，达到了节约人力物力的效果，实现了自动化清洗的功能，清洗前，通过显示装置设定相关参数，在使用时，只需要放入需要清洗的部件，打开开关机器将自动运行，清洗结束拿出即可，解决了自动化程度不高的问题；通过创新设置的检测装置，达到了提高装置使用寿命的效果，实现了实时检测的功能，在装置运行过程中，安装在水泵内的温度传感器、安装在外壳上的振动传感器和安装在供电线路上的电量计量传感器等若干传感器不间断的测量，实时检测装置的工作温度、装置的振动情况和电路情况，然后通过显示装置显示出来，解决了故障难以及时发现的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；
图中标号：1、喷淋器；2、清洗槽；3、外壳；4、管道；5、检测装置；6、超声波发生器；7、单片机；8、显示装置；9、循环水泵；10、高压水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种实时监测的大型循环水清洗装置，包括循环水泵9、检测装置5和外壳3，外壳3呈长方体且采用不锈钢一体化制造，外壳3表面嵌入设置有清洗槽2，清洗槽2两侧表面固定有喷淋器1，清洗槽2底部设置有高压水泵10，高压水泵10通过管道4与喷淋器1连接，外壳3一侧表面设置有显示装置8，显示装置8通过螺栓与单片机7连接，单片机7固定在电路板上，循环水泵9固定在外壳3内部，且循环水泵9通过管道4与清洗槽2连接，清洗槽6壁面与超声波发生器6接触，装置内部不同地方均固定有检测装置5。
检测装置包括安装在循环水泵9和高压水泵10内的温度传感器、安装在外壳3上的振动传感器、安装在供电线路上的电量计量传感器和安装在超声波发生器6内的磨损传感器，若干传感器不间断的测量，实时检测装置的工作温度、装置的振动情况、超声波发生器6的磨损情况和电路情况，超声波发生器6内部包括换能器和发生器，换能器采用树脂胶辅以螺栓固定，发生器由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成，发生器内部辅以安装集成控制系统，耐高温、耐振动、高粘度且可耐受100℃～150℃的高温，发生器电路先进，结构完整，发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程，单片机7通过电路板上的线路与各用电装置连接，单片机7上安装有的RAM和ROM，ROM内部存储有清洗过程的相关控制程序并与RAM联动配合，实现了自动化，RAM能够随时读写，速度很快，显示装置8采用触摸屏且嵌入安装，触摸屏表面贴附有钢化玻璃膜，屏幕表面采用五线电阻屏原理制作。解析度高，高速传输反应，表面硬度高，减少擦伤、刮伤及防化学处理，导电玻璃为基材的介质，一次校正，稳定性高，永不漂移。
工作原理：工作时，装置通电，操作人员将需要清洗的部件放入清洗槽2中，然后通过显示装置8设置清洗参数，单片机7收到命令，开始通过电路板上的控制回路和驱动回路来使整个装置运行起来，管道4接通水管，然后单片机7驱动高压水泵10运行，高压水泵10抽取清洗水然后加压从喷淋器1中喷出，冲刷着部件的表面，将部件大部分污垢去除，然后等到冲刷一段时间以后，水位没过部件，高压水泵10停止运行，然后单片机7驱动循环水泵9和超声波发生器6运行，超声波发生器6将能量转换成超声波发送到水中，形成空化效应去除部件缝隙中的污垢，污垢到了水中后，循环水泵9从清洗槽2壁面上开始抽取水，然后从另一侧管道4排出，使得清洗过程中，清洗槽2中的水循环起来，提高了清洗效率，降低了污垢附着在部件上的数量。清洗完成后，取出部件，然后将剩余的水从管道4中排出即可。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。