本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于挡板扰动的旋转式污水处理设备。
背景技术：
近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫。污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水。使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。常见的絮凝剂一般都是粉末状或颗粒状的，直接投放至污水中造成难以溶解现象的发生，降低了絮凝效果。
在现有技术中，在絮凝池中一般都是利用搅拌叶片来对污水进行搅拌的，当时搅拌叶片的位置仅局限在相同的位置上，难以使污水和絮凝剂得到很好的混合，导致絮凝效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于挡板扰动的旋转式污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于挡板扰动的旋转式污水处理设备，包括壳体，壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱顶端之间共同固定连接有支撑板，所述支撑板中间处嵌设有轴承，轴承内圈固定连接有转轴，转轴下方设置有驱动框体，驱动框体上侧通过两根固定柱与支撑板下侧固定连接，转轴穿过驱动框体向下延伸，且转轴底端固定连接有旋转体，所述旋转体呈上小下大的圆台状，旋转体顶端与转轴底端固定连接，所述旋转体侧壁上均匀开设有若干个导流槽，导流槽内均匀布置有若干个扰动凸起；所述旋转体底部均匀连接有若干个挡板；所述转轴位于驱动框体内的部分段上固定连接有若干个叶片，驱动框体左侧固定连接有驱动柱，驱动柱内部开设有空腔，空腔与驱动框体内部相连通，驱动柱通过管道与位于壳体内底部的高压泵相连接，所述驱动柱内部设置有转速调节装置，所述转速调节装置包括第一铰链，第一铰链设置在驱动柱内侧壁上，且第一铰链上铰接有转动板，转动板通过弹簧与驱动柱内侧壁固定连接，所述转动板上还设置有第二铰链，第二铰链下侧的驱动柱内侧壁上固定连接有竖直柱，竖直柱内部开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内部设置有齿条，齿条顶端固定连接有调节柱，调节柱顶部与第二铰链相铰接，所述齿条前侧啮合有齿轮，齿轮上固定连接有转动杆，转动杆架设在竖直柱上，且转动杆左端与电机输出轴固定连接，且电机外侧包覆有防水罩。
作为本发明进一步的效果是：所述壳体上部为敞口状。
作为本发明再进一步的效果是：所述扰动凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的效果是：所述挡板与导流槽交错设置。
作为本发明再进一步的效果是：所述导流板与导流槽的个数相等。
作为本发明再进一步的效果是：所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位杆，限位杆另一端与调节柱侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的效果是：所述转轴与驱动框体下侧的接触处设置有落料孔。
作为本发明再进一步的效果是：所述落料孔直径大于转轴直径。
作为本发明再进一步的效果是：所述壳体底部开设有排液通道，排液通道上设置有阀门。
本发明的有益效果是污水通过管道泵入到驱动柱内部的空腔中，随后喷入到驱动框体内部，对驱动框体内部的叶片进行冲击，从而使得叶片发生转动，叶片发生转动后带动转轴转动；与齿轮相啮合的齿条向上运动，从而通过调节柱带动转动板绕第一铰链逆时针转动，使驱动柱的开口截面减小，从而增加了流速，提高了转轴的转速；导流槽内部设置的扰动凸起对污水和絮凝剂造成一定的扰动，以提高混合效果；同时当污水从导流槽底部被甩出后会与挡板发生撞击，则在撞击过程中，污水与絮凝剂得到一定的混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明转速调节装置的结构示意图；
图3为本发明图2中的A处放大图；
图4为本发明旋转体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种基于挡板扰动的旋转式污水处理设备，包括壳体1，壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3顶端之间共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4中间处嵌设有轴承5，轴承5内圈固定连接有转轴6，转轴6下方设置有驱动框体7，驱动框体7上侧通过两根固定柱8与支撑板4下侧固定连接，转轴6穿过驱动框体7向下延伸，且转轴6底端固定连接有旋转体9，转轴6在转动时会带动旋转体9转动；
所述转轴6位于驱动框体7内的部分段上固定连接有若干个叶片10，驱动框体7左侧固定连接有驱动柱14，驱动柱14内部开设有空腔15，空腔15与驱动框体7内部相连通，驱动柱14通过管道13与位于壳体1内底部的高压泵12相连接，在工作时启动高压泵12，高压泵12将壳体1底部的污水通过管道13泵入到驱动柱14内部的空腔15中，随后喷入到驱动框体7内部，对驱动框体7内部的叶片10进行冲击，从而使得叶片10发生转动，叶片10发生转动后带动转轴6转动；
所述驱动柱14内部设置有转速调节装置16，所述转速调节装置16包括第一铰链161，第一铰链161设置在驱动柱14内侧壁上，且第一铰链161上铰接有转动板162，转动板162通过弹簧163与驱动柱14内侧壁固定连接，所述转动板162上还设置有第二铰链164，第二铰链164下侧的驱动柱14内侧壁上固定连接有竖直柱165，竖直柱165内部开设有开口朝上设置的凹槽166，凹槽166内部设置有齿条168，齿条168顶端固定连接有调节柱167，调节柱167顶部与第二铰链164相铰接，所述齿条168前侧啮合有齿轮169，齿轮169上固定连接有转动杆1610，转动杆1610架设在竖直柱165上，且转动杆1610左端与电机1611输出轴固定连接，且电机1611外侧包覆有防水罩1612，当需要增加转轴6的转速时，启动电机1611，电机1611带动转动杆1610转动，转动杆1610带动齿轮169转动，与齿轮169相啮合的齿条168向上运动，从而通过调节柱167带动转动板162绕第一铰链161逆时针转动，使驱动柱14的开口截面减小，从而增加了流速，提高了转轴6的转速；
所述壳体1上部为敞口状。
所述旋转体9呈上小下大的圆台状，旋转体9顶端与转轴6底端固定连接，所述旋转体9侧壁上均匀开设有若干个导流槽901，导流槽901内均匀布置有若干个扰动凸起902；所述旋转体9底部均匀连接有若干个挡板903，旋转体9在转动后，污水通过落料孔11落到旋转体9上侧，然后在导流槽901作用下向下运动，导流槽901内部设置的扰动凸起902对污水和絮凝剂造成一定的扰动，以提高混合效果；同时当污水从导流槽901底部被甩出后会与挡板903发生撞击，则在撞击过程中，污水与絮凝剂得到一定的混合效果。
所述扰动凸起902呈三棱锥状。
所述挡板903与导流槽901交错设置，所述导流板903与导流槽901的个数相等。
所述凹槽166内侧壁上对称开设有两个限位槽1610，限位槽1610内设置有限位杆1611，限位杆1611另一端与调节柱169侧壁固定连接。
所述转轴6与驱动框体9下侧的接触处设置有落料孔11，所述落料孔11直径大于转轴6直径。
所述壳体1底部开设有排液通道17，排液通道17上设置有阀门18。
本发明的工作原理是：高压泵12将壳体1底部的污水通过管道13泵入到驱动柱14内部的空腔15中，随后喷入到驱动框体7内部，对驱动框体7内部的叶片10进行冲击，从而使得叶片10发生转动，叶片10发生转动后带动转轴6转动；当需要增加转轴6的转速时，启动电机1611，电机1611带动转动杆1610转动，转动杆1610带动齿轮169转动，与齿轮169相啮合的齿条168向上运动，从而通过调节柱167带动转动板162绕第一铰链161逆时针转动，使驱动柱14的开口截面减小，从而增加了流速，提高了转轴6的转速；旋转体9在转动后，污水通过落料孔11落到旋转体9上侧，然后在导流槽901作用下向下运动，导流槽901内部设置的扰动凸起902对污水和絮凝剂造成一定的扰动，以提高混合效果；同时当污水从导流槽901底部被甩出后会与挡板903发生撞击，则在撞击过程中，污水与絮凝剂得到一定的混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。