本发明涉及通信电缆技术领域，具体是一种搓动式通信电缆清洗装置。
背景技术：
通信电缆由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。现有的电缆在收集和安装前，都需要进行清洗预处理，现有的清洗方式都是人工进行，先清洗，清洗完成再烘干，各个设备都是独立的，不仅增加了占地面积，而且清洗预处理效果低下。
cn206838575u公开了一种矿用电缆清洗设备，利用清洁滚筒内部的刷毛将电缆线表面的煤尘、泥土等固体污物刷掉，对电缆线表面进行初步清理；刷洗滚筒转动时，利用刷毛配合清洗液洗去附着在电缆线表面的油污，对电缆线进行进一步清理，使电缆线表面更加干净；整个清洗过程连续不断进行，大大降低了工人的劳动量，大大提高了清洗效率；
但是由于电缆是穿过清洁滚筒内的，在清洁滚筒转动时，其与电缆直接存在摩擦，这就使得电缆径向受力容易扭绞在一起，导致最后的首先困难，严重时会造成电缆的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种搓动式通信电缆清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种搓动式通信电缆清洗装置，包括清洗池、漂洗池、导向辊和导向辊架，所述清洗池和漂洗池相邻且互不连通，清洗池内储放有清洗液，用于对电缆进行清洗，漂洗池内储放有清水，用于对电缆进行漂洗，清洗池和漂洗池的内壁和一侧位置均安装有导向辊架，导向辊架上安装有导向辊，用于带动电缆依次进入到清洗池和漂洗池内进行清洗和漂洗，清洗池和漂洗池之间的位置处安装有对电缆进行搓洗的搓洗装置，所述搓洗装置包括箱体、不完全齿轮、直齿条和固定块，所述不完全齿轮的数量为两组，且关于固定块对称设置，固定块的上下表面对应不完全齿轮的位置处均安装有与其滑动配合的直齿条，直齿条与不完全齿轮的齿牙相互啮合，两个所述不完全齿轮的转动方向相同，直齿条的一端与连接绳连接，连接绳的端部通过弹簧与固定在箱体内的固定栓连接，直齿条的另端固定有清洗座，两个所述清洗座的相对面上均设有多个刷毛，电缆从两个所述清洗座指间穿过且电缆的表面与刷毛接触。
作为本发明进一步的方案：每个所述不完全齿轮的中心部分均安装有转轴，转轴的轴端部分安装有皮带轮，皮带轮由皮带和减速电机驱动转动，减速电机与电源和控制开关电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述电缆的两端分别连接有放线辊和收线辊，用于进行电缆的收放作业。
作为本发明再进一步的方案：所述刷毛采用软性塑料或橡胶材质制成。
作为本发明再进一步的方案：所述收线辊的前侧部分安装有对电缆进行烘干作业的烘干机构。
作为本发明再进一步的方案：所述直齿条与固定块通过燕尾槽进行配合。
作为本发明再进一步的方案：所述清洗池和漂洗池的底部均设有放空管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用搓洗装置对电缆进行搓洗，其能有效的对电缆进行清洗，且不会使电缆扭绞在一起，整体结构简单，操作方便，清洗效率高。
附图说明
图1为一种搓动式通信电缆清洗装置的结构示意图。
图2为一种搓动式通信电缆清洗装置中搓洗装置的结构示意图。
图3为一种搓动式通信电缆清洗装置中不完全齿轮的驱动结构示意图。
图中：1-清洗池、2-漂洗池、3-放线辊、4-收线辊、5-电缆、6-导向辊、7-导向辊架、8-搓洗装置、9-箱体、10-不完全齿轮、11-转轴、12-直齿条、13-清洗座、14-刷毛、15-固定块、16-固定栓、17-连接绳、18-弹簧、19-皮带轮、20-皮带、21-减速电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种搓动式通信电缆清洗装置，包括清洗池1、漂洗池2、导向辊6和导向辊架7，所述清洗池1和漂洗池2相邻且互不连通，清洗池1内储放有清洗液，用于对电缆进行清洗，漂洗池2内储放有清水，用于对电缆进行漂洗，清洗池1和漂洗池2的内壁和一侧位置均安装有导向辊架7，导向辊架7上安装有导向辊6，用于带动电缆5依次进入到清洗池1和漂洗池2内进行清洗和漂洗作业，清洗池1和漂洗池2之间的位置处安装有对电缆5进行搓洗的搓洗装置8，所述搓洗装置8包括箱体9、不完全齿轮10、直齿条12和固定块15，所述不完全齿轮10的数量为两组，且关于固定块15对称设置，固定块15的上下表面对应不完全齿轮10的位置处均安装有与其滑动配合的直齿条12，直齿条12与不完全齿轮10的齿牙相互啮合，两个所述不完全齿轮10的转动方向相同，直齿条12的一端与连接绳17连接，连接绳17的端部通过弹簧18与固定在箱体9内的固定栓16连接，直齿条12的另端固定有清洗座13，两个所述清洗座13的相对面上均设有多个刷毛14，电缆5从两个所述清洗座13指间穿过且电缆5的表面与刷毛14接触，在不完全齿轮10转动时，当其齿牙部分与直齿条12接触时，能驱动直齿条12向外运动，弹簧18被拉伸，而当其齿牙部分与直齿条12脱离接触时，此时不完全齿轮10处于空行程，弹簧18将直齿条12拉回原位置，之后再重复上述运动，出现清洗座13和刷毛14的往复运动，而由于不完全齿轮10设置为两组且二者同向转动，这就使得两组清洗座13能出现交替式的运动，呈现搓洗效果，电缆5经过清洗池1后表面沾上清洗液，经过搓洗之后能使得污泥被充分的清理，然后电缆5再进入到漂洗池2内进行漂洗即可，这种搓洗方式也不会使得电缆5出现轴向上的转动而扭绞在一起。
每个所述不完全齿轮10的中心部分均安装有转轴11，转轴11的轴端部分安装有皮带轮19，皮带轮19由皮带20和减速电机21驱动转动，减速电机21与电源和控制开关电性连接。
所述电缆5的两端分别连接有放线辊3和收线辊4，用于进行电缆5的收放作业。
所述刷毛14采用软性塑料或橡胶材质制成，不会对电缆5的表面造成损伤。
所述收线辊4的前侧部分安装有对电缆5进行烘干作业的烘干机构，具体的，烘干机构可以为热风机等，在此不进行多余的叙述。
所述直齿条12与固定块15通过燕尾槽进行配合，燕尾槽的特殊结构对处于其下方的直齿条12具有支撑作用，处于下方的直齿条12不易出现掉落、滑脱等现象，同时其导向效果良好。
所述清洗池1和漂洗池2的底部均设有放空管，用于将清洗池1和漂洗池2内的水放空，便于注入新的清洗液和清水。
本发明的工作原理是：工作时放线辊3和收线辊4开始工作，在导向辊6的导向作用下，电缆5依次进入到清洗池1和漂洗池2内进行清洗和漂洗作业，然后启动减速电机21，减速电机21带动两根转轴11同步转动，进而实现不完全齿轮10的转动，在不完全齿轮10转动时，当其齿牙部分与直齿条12接触时，能驱动直齿条12向外运动，弹簧18被拉伸，而当其齿牙部分与直齿条12脱离接触时，此时不完全齿轮10处于空行程，弹簧18将直齿条12拉回原位置，之后再重复上述运动，出现清洗座13和刷毛14的往复运动，而由于不完全齿轮10设置为两组且二者同向转动，这就使得两组清洗座13能出现交替式的运动，呈现搓洗效果，电缆5经过清洗池1后表面沾上清洗液，经过搓洗之后能使得污泥被充分的清理，然后电缆5再进入到漂洗池2内进行漂洗即可，这种搓洗方式也不会使得电缆5出现轴向上的转动而扭绞在一起。
需要特别说明的是，本技术方案中，清洗池1、漂洗池2、导向辊6和导向辊架7等均为现有技术的应用，而利用搓洗装置8对电缆5进行搓洗为本技术方案的创新点，其能有效的对电缆进行搓洗，也不会使得电缆5出现轴向上的转动而扭绞在一起。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。