本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种荧光废水处理剂。
背景技术：
荧光渗透检测在航空、航天、特种设备等工业领域中应用广泛，其主要应用于精密零件的无损探伤检测。而荧光渗透检测过程中产生大量的荧光废水，其中含有煤油、荧光染料、荧光增白剂等多种物质，含油量大，有机质浓度高，对环境危害大。
目前荧光废水的处理，尚无一种专用的复合型的处理药剂，而是在荧光废水处理的几个不同步骤各添加一、两种药剂，分别完成调节ph、破乳、絮凝、氧化等工序。处理工艺复杂，处理效率低，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的在荧光废水处理过程中分别添加药剂，处理工艺复杂，处理效率低，成本高的问题，提供一种荧光废水处理剂，该处理剂具有使用方便、使用成本低、对荧光废水处理效果好的特点。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种荧光废水处理剂，其特征在于，包括重量百分比50-60％的改性活性白土、10-20％的聚丙烯酰胺、20-30％的聚合氯化铝和5-10％活性碳。
优选地，所述改性活性白土，由活性白土加热至70-80℃1小时而得。
本发明第二方面提供了本发明第一方面所述的荧光废水处理剂的制备方法，将所述活性白土加热至70-80℃50-70分钟，加入所述聚丙烯酰胺，混合造粒，再与其他配比成分混合。
本发明第三方面提供了本发明第一方面所述的荧光废水处理剂的使用方法，在荧光废水中，直接加入重量百分比1-7‰的所述荧光废水处理剂，以800-1000转/分钟的速度搅拌15-30分钟。
改性活性白土具有很强的吸附性，可去油、破乳、脱色和去除cod；聚合氯化铝是一种新型无机高分子混凝剂，可有效去除荧光废水中的悬浮颗粒；，聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可促进荧光废水中污染物快速凝聚成大颗粒物加速沉降；活性碳可吸附荧光废水中的有机颗粒、重金属离子和脱色除味，具有较好地脱色和去除cod的效果。
通过上述技术方案，在荧光废水处理过程中仅需一次性投加荧光废水处理剂即可完成破乳、絮凝、沉降、脱色、去除cod的功效，处理过程简单，成本低，效果好。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
配方：按重量百分比计，50％的活性白土、20％的聚丙烯酰胺、20％的聚合氯化铝和10％活性碳。
制备方法：将占重量百分比50％的活性白土加热至80℃1小时，加入占重量百分比20％聚丙烯酰胺，混合造粒，再与占重量百分比20％的聚合氯化铝和占重量百分比10％的活性碳混合，即可得到成品荧光废水处理剂。
使用方法：在荧光废水中，直接加入重量百分比1‰的荧光废水处理剂，并以900转/分钟的速度搅拌20分钟。
实施例2
配方：按重量百分比计，60％的活性白土、10％的聚丙烯酰胺、25％的聚合氯化铝和5％活性碳。
制备方法：将占重量百分比60％的活性白土加热至70℃50分钟，加入占重量百分比10％聚丙烯酰胺，混合造粒，再与占重量百分比25％的聚合氯化铝和占重量百分比5％的活性碳混合，即可得到成品荧光废水处理剂。
使用方法：在荧光废水中，直接加入重量百分比7‰的荧光废水处理剂，并以1000转/分钟的速度搅拌15分钟。
实施例3
配方：包括重量百分比52％的活性白土、12％的聚丙烯酰胺、30％的聚合氯化铝和6％活性碳。
制备方法：将占重量百分比52％的活性白土加热至75℃70分钟，加入占重量百分比12％的聚丙烯酰胺，混合造粒，再与占重量百分比30％的聚合氯化铝和占重量百分比6％的活性碳混合，即可得到成品荧光废水处理剂。
使用方法：在荧光废水中，直接加入重量百分比4‰的荧光废水处理剂，并以800转/分钟的速度搅拌30分钟。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。